本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械，尤其是用于織物刷毛機(jī)上的抽風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

紡織布磨毛已經(jīng)是紡織業(yè)中的一種工藝，可使織物表面形成層絨毛，有較好的質(zhì)感體驗，尤其試用冬季保暖產(chǎn)品上。織物在磨毛的過程中會產(chǎn)生廢毛，廢毛在靜電等因素作用下粘附在織物上，在制作成品前需要除去廢毛。如不去除廢毛對成品織物影響較大，同時也會加工設(shè)備造成損傷。如：印花工藝和印花設(shè)備都會收到影響，印花的過程出現(xiàn)錯位、粘附性差，還會造成色點、色差等瑕疵，大量生產(chǎn)的過程中會有較多次品，造成一定的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供用于織物刷毛機(jī)上的抽風(fēng)裝置，該抽風(fēng)裝置包括有一對分別位于第一刷毛滾和第二刷毛滾抽風(fēng)筒和鼓風(fēng)機(jī)，可分別把第一刷毛輥和第二刷毛輥上刷取的廢毛抽取掉。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：用于織物刷毛機(jī)上的抽風(fēng)裝置，所述該刷毛機(jī)的主體支架的中間位置安裝有壓力從動輥，所述壓力從動輥的兩側(cè)分別安裝有第一刷毛輥和第二刷毛輥；所述主體支架在第一刷毛輥和第二刷毛輥的外側(cè)分別安裝有平行從動輥；所述主體支架上在第一刷毛棍和第二刷毛輥的底部分別安裝有抽風(fēng)裝置，該抽風(fēng)裝置可抽取第一刷毛輥和第二刷毛輥上刷下的廢毛；所述抽風(fēng)裝置包括有抽風(fēng)筒，所述抽風(fēng)筒的兩側(cè)延伸的連接塊，所述連接塊上開設(shè)有安裝孔，安裝螺栓穿過連接塊的安裝孔可把抽風(fēng)筒安裝在主體支架上；抽風(fēng)筒頂部的抽風(fēng)口朝向第一刷毛輥或第二刷毛輥，所述抽風(fēng)筒的底部通過導(dǎo)氣管連接鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的有，所述抽風(fēng)口的截面形狀為弧形，抽風(fēng)口可罩住第一刷毛輥或第二刷毛輥。

進(jìn)一步的有，所述抽風(fēng)筒的底部呈u型弧，所述抽風(fēng)筒在u型弧底開有通孔，所述導(dǎo)氣管的一端焊接在通孔處，所述導(dǎo)氣管的另一端通過連接頭與鼓風(fēng)機(jī)活動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明的抽風(fēng)裝置包括有一對安裝在第一刷毛輥和第二刷毛輥底部的抽風(fēng)筒和鼓風(fēng)機(jī)，本發(fā)明采用對每個刷毛滾進(jìn)行單獨(dú)抽取廢毛，盡量使刷毛輥上刷取下廢毛不濺飛掉，這樣可以提高刷取廢毛的效率。第一刷毛輥可先對織物的磨毛進(jìn)行打散刷取廢毛，第一次刷取廢毛不夠徹底，經(jīng)過第二刷毛輥時可比較徹底的刷取廢毛，本發(fā)明可以單獨(dú)控制每個刷毛輥下面的抽風(fēng)筒及鼓風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的功率可加快抽取效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明安裝在刷毛機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.主體支架、2.壓力從動輥、3.第一刷毛輥、4.第二刷毛輥、5.平行從動輥、6.抽風(fēng)裝置、7.抽風(fēng)筒、8.連接塊、9.安裝孔、10.抽風(fēng)口、11.導(dǎo)氣管、12.鼓風(fēng)機(jī)、13.連接頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，用于織物刷毛機(jī)上的抽風(fēng)裝置，所述該刷毛機(jī)的主體支架1的中間位置安裝有壓力從動輥2，所述壓力從動輥2的兩側(cè)分別安裝有第一刷毛輥3和第二刷毛輥4；所述主體支架1在第一刷毛輥3和第二刷毛輥4的外側(cè)分別安裝有平行從動輥5；所述主體支架1上在第一刷毛棍3和第二刷毛輥4的底部分別安裝有抽風(fēng)裝置6，該抽風(fēng)裝置6可抽取第一刷毛輥3和第二刷毛輥4上刷下的廢毛；所述抽風(fēng)裝置6包括有抽風(fēng)筒7，所述抽風(fēng)筒7的兩側(cè)延伸的連接塊8，所述連接塊8上開設(shè)有安裝孔9，安裝螺栓穿過連接塊8的安裝孔9可把抽風(fēng)筒7安裝在主體支架1上；抽風(fēng)筒7頂部的抽風(fēng)口10朝向第一刷毛輥3或第二刷毛輥4，所述抽風(fēng)筒7的底部通過導(dǎo)氣管11連接鼓風(fēng)機(jī)12。

本實施例的抽風(fēng)口10的截面形狀為弧形，抽風(fēng)口10可罩住第一刷毛輥3或第二刷毛輥4?；⌒蔚某轱L(fēng)口10能較好的圍在第一刷毛輥3和第二刷毛輥4的周邊，這樣也能防止刷毛輥上的廢毛相四周濺飛。

本實施例的抽風(fēng)筒7的底部呈u型弧，所述抽風(fēng)筒7在u型弧底開有通孔，所述導(dǎo)氣管11的一端焊接在通孔處，所述導(dǎo)氣管11的另一端通過連接頭13與鼓風(fēng)機(jī)12活動連接。抽風(fēng)筒7內(nèi)壁由u型弧過度，抽風(fēng)時比較順暢。

本發(fā)明的抽風(fēng)裝置6包括有一對安裝在第一刷毛輥3和第二刷毛輥4底部的抽風(fēng)筒7和鼓風(fēng)機(jī)12，本發(fā)明采用對每個刷毛滾進(jìn)行單獨(dú)抽取廢毛，盡量使刷毛輥上刷取下廢毛不濺飛掉，這樣可以提高刷取廢毛的效率。第一刷毛輥3可先對織物的磨毛進(jìn)行打散刷取廢毛，第一次刷取廢毛不夠徹底，經(jīng)過第二刷毛輥4時可比較徹底的刷取廢毛，本發(fā)明可以單獨(dú)控制每個刷毛輥下面的抽風(fēng)筒7及鼓風(fēng)機(jī)12，通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)12的功率可加快抽取效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了用于織物刷毛機(jī)上的抽風(fēng)裝置，該抽風(fēng)裝置包括有一對安裝在第一刷毛輥和第二刷毛輥底部的抽風(fēng)筒和鼓風(fēng)機(jī)，本發(fā)明采用對每個刷毛滾進(jìn)行單獨(dú)抽取廢毛，盡量使刷毛輥上刷取下廢毛不濺飛掉，這樣可以提高刷取廢毛的效率。第一刷毛輥可先對織物的磨毛進(jìn)行打散刷取廢毛，第一次刷取廢毛不夠徹底，經(jīng)過第二刷毛輥時可比較徹底的刷取廢毛，本發(fā)明可以單獨(dú)控制每個刷毛輥下面的抽風(fēng)筒及鼓風(fēng)機(jī)，通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的功率可加快抽取效率。

技術(shù)研發(fā)人員：羅紅星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江時彩針織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.08.22