1.一種改善碳纖維耐氧化性能的方法，其特征在于，所述方法按以下步驟進(jìn)行：
步驟A碳纖維的清潔
將碳纖維置于有機(jī)溶劑中，浴比為1:50-100，然后將盛有碳纖維和有機(jī)溶劑的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗1-4h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，再將清洗后的碳纖維用壓縮氮氣吹干；
步驟B碳纖維的活化
將經(jīng)步驟A得到的清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理5-10min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為10-45℃，低溫電暈輻照的電壓為6-15KV，低溫電暈輻照的距離為0.5-3cm；
步驟C活化碳纖維表面沉積鋁基功能薄膜
①將活化后的碳纖維放入溫度為80-150℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的高純氮氣吹掃25-30min，其中，氮氣流速為50-100sccm；
②將1.0M-5.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時間為0.005-0.02s，暴露時間為5-12s，用純度為99.999％的氮氣吹掃，吹掃時間為10-35s；再將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時間為0.05-0.2s，暴露時間為8-15s，再用純度為99.999％的氮氣吹掃，吹掃時間為15-30s，完成一次沉積循環(huán)，即在碳纖維表面沉積了一層鋁基功能納米薄膜，重復(fù)沉積循環(huán)10-10000次。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改善碳纖維耐氧化性能的方法，其特征在于：所述的有機(jī)溶劑為甲醇或乙醇或丙醇或異丙醇或六氟異丙醇或三氟乙醇或正丁醇或乙醚或丙酮或丁酮或氯仿中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種改善碳纖維耐氧化性能的方法，其特征在于：所述的鋁基功能納米薄膜每次沉積循環(huán)增加的厚度為0.082-0.12nm。