本發(fā)明涉及一種改善碳纖維耐氧化性能的方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碳纖維具有高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞等優(yōu)異性能，既能作為結(jié)構(gòu)材料又能作為功能材料使用。碳纖維及其織物不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性。但是碳纖維及其織物在高溫有氧環(huán)境中易氧化而失去本征特性的問(wèn)題，嚴(yán)重限制其作為高溫結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201610514672.3，申請(qǐng)日期2016年7月4日，名稱為“一種抗氧化碳纖維隔熱氈的制備方法”，該方法是在碳纖維表面包覆一層碳化硅涂層，碳化硅涂層與碳纖維基體之間通過(guò)化學(xué)鍵進(jìn)行結(jié)合。采用該方法能夠有效提高碳纖維隔熱材料的抗氧化性能，但是工藝設(shè)備要求高，反應(yīng)條件苛刻，同時(shí)對(duì)碳纖維的柔軟性具有較大的損害。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201610412254.3，申請(qǐng)日期2016年6月13日，名稱為“一種碳化鈦包覆碳纖維的制備方法”，該方法是通過(guò)無(wú)壓燒結(jié)法在真空或惰性氣氛中使鈦粉在碳纖維表面發(fā)生原位反應(yīng)，使碳纖維表面生成一層或多層碳化鈦。碳化鈦能夠起到保護(hù)碳纖維的優(yōu)良性能，但是采用該方法表面生成的碳化鈦厚薄不均，使得碳纖維耐氧化性的改善程度不可控制。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N201510218027.2，申請(qǐng)日期2015年5月4日，名稱為“一種碳纖維保溫材料的制備方法”，主要通過(guò)碳纖維和環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，然后再將改性碳纖維和環(huán)氧樹(shù)脂與發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑、卵磷脂混合，進(jìn)行發(fā)泡，再經(jīng)過(guò)碳化之后，得到碳纖維保溫材料。該方法類(lèi)似于在碳纖維表面形成聚合物涂層，但是環(huán)氧樹(shù)脂涂層在材料表面牢固性差，且在高溫條件下不具有耐氧化性能，而且設(shè)備要求高、反應(yīng)條件苛刻、涂層易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作流程少、反應(yīng)條件溫和、生產(chǎn)效率高、成本和能耗低的提高碳纖維耐氧化性能的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為，一種改善碳纖維耐氧化性能的方法，所述的方法按以下步驟進(jìn)行：

A.將碳纖維置于有機(jī)溶劑中，浴比為1:50-100，然后將盛有碳纖維和有機(jī)溶劑的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗1-4h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，再將清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈?。所用有機(jī)溶劑為甲醇或乙醇或丙醇或異丙醇或六氟異丙醇或三氟乙醇或正丁醇或乙醚或丙酮或丁酮或氯仿中的一種；

B將清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理5-10min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為10-45℃，低溫電暈輻照的電壓為6-15KV，低溫電暈輻照的距離為0.5-3cm；

C.將活化后的碳纖維放入溫度為80-150℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的高純氮?dú)獯祾?5-30min，其中，氮?dú)饬魉贋?0-100sccm，然后將純度為1.0M-5.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.05-0.2s，暴露時(shí)間為5-12s，再用氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為10-35s；接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.05-0.2s，暴露時(shí)間為8-15s，再用氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為15-30s，即在碳纖維表面上沉積了一層厚度為0.082-0.12nm的鋁基功能納米薄膜。所述氮?dú)饧兌葹?9.999％；

D.按步驟C所述的方法，在碳纖維表面重復(fù)沉積循環(huán)10-10000循環(huán)，即可在碳纖維表面沉積厚度為0.82-1200nm的鋁基功能納米薄膜，該鋁基功能納米薄膜可有效提高碳纖維的耐氧化性能。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種提高碳纖維耐氧化性能的有益效果是：

(1)本發(fā)明在改善碳纖維的耐氧化性能中所采用的操作方法簡(jiǎn)單，沉積過(guò)程易于控制，沉積后的鋁基功能納米薄膜分布均勻，保型性好，同時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)沉積循環(huán)次數(shù)精確控制鋁基功能納米薄膜的厚度。

(2)本發(fā)明在碳纖維表面形成的鋁基功能納米薄膜是通過(guò)化學(xué)鍵鍵合在碳纖維表面，能夠有效防止薄膜出現(xiàn)剝離或脫落，極大提高了碳纖維的耐氧化性，而且具有較好的持久穩(wěn)定性。

(3)本發(fā)明改善后的碳纖維具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，對(duì)于碳纖維的要求低，同時(shí)能夠較好的保護(hù)基體材料本身的優(yōu)異性能，在實(shí)現(xiàn)碳纖維抗氧化性能的同時(shí)，提高其機(jī)械穩(wěn)定性，適合于規(guī)?；瘧?yīng)用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

一種改善碳纖維耐氧化性能的方法，所述的方法按以下步驟進(jìn)行：

A.將碳纖維置于有機(jī)溶劑中，浴比為1:50-100，然后將盛有碳纖維和有機(jī)溶劑的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗1-4h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，再將清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈?；所用有機(jī)溶劑為甲醇或乙醇或丙醇或異丙醇或六氟異丙醇或三氟乙醇或正丁醇或乙醚或丙酮或丁酮或氯仿中的一種。

B.將清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理5-10min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為10-45℃，低溫電暈輻照的電壓為6-15KV，低溫電暈輻照的距離為0.5-3cm；

C.將活化后的碳纖維放入溫度為80-150℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的高純氮?dú)獯祾?5-30min，其中，氮?dú)饬魉贋?0-100sccm，然后將純度為1.0M-5.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.05-0.2s，暴露時(shí)間為5-12s，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為10-35s；接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.05-0.2s，暴露時(shí)間為8-15s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為15-30s，即在碳纖維表面上沉積了一層厚度為0.082-0.12nm的鋁基功能納米薄膜。

D.按步驟C所述的方法，在碳纖維表面重復(fù)沉積循環(huán)10-10000循環(huán)，即可在碳纖維表面沉積厚度為0.82-1200nm的鋁基功能納米薄膜，該鋁基功能納米薄膜可有效提高碳纖維的抗氧化性能。

當(dāng)然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他實(shí)例，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

將碳纖維置于甲醇中，浴比為1:50，然后將盛有碳纖維和甲醇的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗4h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈伞⑶鍧嵑蟮奶祭w維采用低溫電暈輻照處理5min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為10℃，低溫電暈輻照的電壓為6KV，低溫電暈輻照的距離為0.5cm，然后將活化后的碳纖維放入溫度為80℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?5min，其中，氮?dú)饬魉贋?0sccm，然后將純度為1.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.05s，暴露時(shí)間為5s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為10s，接下來(lái)，將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.05s，暴露時(shí)間為8s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為15s，即在碳纖維表面上沉積了一層鋁基功能納米薄膜，依次方法重復(fù)沉積循環(huán)100次。采用上述方法得到的碳纖維在空氣環(huán)境中耐氧化性能提高3.7％。

實(shí)施例2

將碳纖維置于乙醇中，浴比為1:75，然后將盛有碳纖維和乙醇的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗2h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈?。將清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理7min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為20℃，低溫電暈輻照的電壓為8KV，低溫電暈輻照的距離為1.0cm，然后將活化后的碳纖維放入溫度為150℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?0min，其中，氮?dú)饬魉贋?00sccm，然后將純度為1.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.1s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾撸祾邥r(shí)間為15s，接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.1s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾撸祾邥r(shí)間為15s，即在碳纖維表面上沉積了一層鋁基功能納米薄膜，依次方法重復(fù)沉積循環(huán)500次。采用上述方法得到的碳纖維在空氣環(huán)境中耐氧化性能提高5.8％。

實(shí)施例3

將碳纖維置于六氟異丙醇中，浴比為1:80，然后將盛有碳纖維和六氟異丙醇的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗2h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈?。將清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理7min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為20℃，低溫電暈輻照的電壓為8KV，低溫電暈輻照的距離為1.0cm，然后將活化后的碳纖維放入溫度為150℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?0min，其中，氮?dú)饬魉贋?0sccm，然后將純度為1.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.1s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾撸祾邥r(shí)間為15s，接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.1s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為15s，即在碳纖維表面上沉積了一層鋁基功能納米薄膜，依次方法重復(fù)沉積循環(huán)1000次。采用上述方法得到的碳纖維在空氣環(huán)境中耐氧化性能提高8.2％。

實(shí)施例4

將碳纖維置于三氟乙醇中，浴比為1:100，然后將盛有碳纖維和三氟乙醇的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗2h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈?。將清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理7min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為20℃，低溫電暈輻照的電壓為8KV，低溫電暈輻照的距離為1.0cm，然后將活化后的碳纖維放入溫度為150℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?0min，其中，氮?dú)饬魉贋?0sccm，然后將純度為1.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.1s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾撸祾邥r(shí)間為15s，接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.1s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為15s，即在碳纖維表面上沉積了一層鋁基功能納米薄膜，依次方法重復(fù)沉積循環(huán)2000次。采用上述方法得到的碳纖維在空氣環(huán)境中耐氧化性能提高11.9％。

實(shí)施例5

將碳纖維置于乙醚中，浴比為1:80，然后將盛有碳纖維和乙醚的置于超聲波清洗儀中超聲清洗4h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈?。將清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理8min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為25℃，低溫電暈輻照的電壓為10KV，低溫電暈輻照的距離為1.2cm，然后將活化后的碳纖維放入溫度為100℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?5min，其中，氮?dú)饬魉贋?0sccm，然后將純度為2.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.05s，暴露時(shí)間為5s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾撸祾邥r(shí)間為15s，接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.05s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為20s，即在碳纖維表面上沉積了一層鋁基功能納米薄膜，依次方法重復(fù)沉積循環(huán)3000次。采用上述方法得到的碳纖維在空氣環(huán)境中耐氧化性能提高15.6％。

實(shí)施例6

將碳纖維置于丙醇中，浴比為1:80，然后將盛有碳纖維和丙醇的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗4h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈?。將清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理8min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為25℃，低溫電暈輻照的電壓為10KV，低溫電暈輻照的距離為1.2cm，然后將活化后的碳纖維放入溫度為100℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?5min，其中，氮?dú)饬魉贋?0sccm，然后將純度為2.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.05s，暴露時(shí)間為5s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為15s，接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.08s，暴露時(shí)間為12s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為25s，即在碳纖維表面上沉積了一層鋁基功能納米薄膜，依次方法重復(fù)沉積循環(huán)5000次。采用上述方法得到的碳纖維在空氣環(huán)境中耐氧化性能提高19.3％。

實(shí)施例7

將碳纖維置于異丙醇中，浴比為1:100，然后將盛有碳纖維和異丙醇的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗2h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈?。將清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理10min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為28℃，低溫電暈輻照的電壓為12KV，低溫電暈輻照的距離為1.5cm，然后將活化后的碳纖維放入溫度為150℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?5min，其中，氮?dú)饬魉贋?0sccm，然后將純度為3.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.2s，暴露時(shí)間為8s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾撸祾邥r(shí)間為35s，接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.1s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為28s，即在碳纖維表面上沉積了一層鋁基功能納米薄膜，依次方法重復(fù)沉積循環(huán)6000次。采用上述方法得到的碳纖維在空氣環(huán)境中耐氧化性能提高23.5％。

實(shí)施例8

將碳纖維置于丙酮中，浴比為1:75，然后將盛有碳纖維和丙酮的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗3h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈?，將清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理6min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為30℃，低溫電暈輻照的電壓為15KV，低溫電暈輻照的距離為2.0cm，然后將活化后的碳纖維放入溫度為120℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?0min，其中，氮?dú)饬魉贋?00sccm，然后將純度為4.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.2s，暴露時(shí)間為12s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為20s，接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.2s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為20s，即在碳纖維表面上沉積了一層鋁基功能納米薄膜，依次方法重復(fù)沉積循環(huán)7000次。采用上述方法得到的碳纖維在空氣環(huán)境中耐氧化性能提高27.2％。

實(shí)施例9

將碳纖維置于丁酮中，浴比為1:60，然后將盛有碳纖維和丁酮的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗3h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈伞⑶鍧嵑蟮奶祭w維采用低溫電暈輻照處理10min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為45℃，低溫電暈輻照的電壓為8KV，低溫電暈輻照的距離為3.0cm，然后將活化后的碳纖維放入溫度為100℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?8min，其中，氮?dú)饬魉贋?0sccm，然后將純度為2.5M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.1s，暴露時(shí)間為10s，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為30s，接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.1s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾撸祾邥r(shí)間為20s，即在碳纖維表面上沉積了一層鋁基功能納米薄膜，依次方法重復(fù)沉積循環(huán)8000次。采用上述方法得到的碳纖維在空氣環(huán)境中耐氧化性能提高30.0％。

實(shí)施例10

將碳纖維置于正丁醇中，浴比為1:95，然后將盛有碳纖維和正丁醇的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗4h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈?。將清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理8min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為25℃，低溫電暈輻照的電壓為8KV，低溫電暈輻照的距離為3.0cm，然后將活化后的碳纖維放入溫度為120℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?0min，其中，氮?dú)饬魉贋?5sccm，然后將純度為4.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.1s，暴露時(shí)間為10s，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為28s，接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.2s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為20s，即在碳纖維表面上沉積了一層鋁基功能納米薄膜，依次方法重復(fù)沉積循環(huán)9000次。采用上述方法得到的碳纖維在空氣環(huán)境中耐氧化性能提高32.1％。

實(shí)施例11

將碳纖維置于氯仿中，浴比為1:60，然后將盛有碳纖維和氯仿的容器置于超聲波清洗儀中超聲清洗3h，以除去碳纖維表面的膠層及其附著物，清洗后的碳纖維用壓縮氮?dú)獯蹈?。將清潔后的碳纖維采用低溫電暈輻照處理10min，得到活化的碳纖維，其中，低溫電暈輻照的溫度為45℃，低溫電暈輻照的電壓為8KV，低溫電暈輻照的距離為3.0cm，然后將活化后的碳纖維放入溫度為100℃的原子層沉積設(shè)備的反應(yīng)腔體內(nèi)，用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?5min，其中，氮?dú)饬魉贋?0sccm，然后將純度為3.0M的三甲基鋁/庚烷溶液以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.1s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾撸祾邥r(shí)間為30s，接下來(lái)將去離子水以脈沖形式泵入反應(yīng)腔體內(nèi)，脈沖時(shí)間為0.2s，暴露時(shí)間為10s，再用純度為99.999％的氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)間為20s，即在碳纖維表面上沉積了一層鋁基功能納米薄膜，依次方法重復(fù)沉積循環(huán)10000次。采用上述方法得到的碳纖維在空氣環(huán)境中耐氧化性能提高36.8％。