技術(shù)特征：

1.一種防串色纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

將含羥基的纖維加至化學(xué)改性溶液中反應(yīng)得到所述防串色纖維，所述化學(xué)改性溶液包含3-鹵代-2-羥丙基三甲基季銨鹽、無機堿和水，所述3-鹵代-2-羥丙基三甲基季銨鹽具有如下通式：其中，X選自Cl、Br或I，選自硫酸根離子、硫酸氫根離子或鹵素負(fù)離子。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防串色纖維的制備方法，其特征在于，所述化學(xué)改性溶液中，所述3-鹵代-2-羥丙基三甲基季銨鹽的濃度為10-100g/L，所述無機堿與所述3-鹵代-2-羥丙基三甲基季銨鹽的摩爾比為1-3:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防串色纖維的制備方法，其特征在于，所述無機堿與所述3-鹵代-2-羥丙基三甲基季銨鹽的摩爾比為1.67-2.5:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防串色纖維的制備方法，其特征在于，反應(yīng)溫度為15℃-35℃，反應(yīng)時間為12h-36h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防串色纖維的制備方法，其特征在于，所述化學(xué)改性溶液與所述含羥基的纖維的質(zhì)量比為1-10:1。

6.權(quán)利要求1-5任一項所述的制備方法制備得到的防串色纖維。

7.一種包含權(quán)利要求6所述的防串色纖維的防串色布。

8.一種權(quán)利要求7所述的防串色布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將所述防串色纖維與化學(xué)纖維制成所述防串色布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防串色布的制備方法，其特征在于，所述化學(xué)纖維為ES纖維，所述ES纖維與所述防串色纖維的質(zhì)量比為3.33-6.67:1。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防串色布的制備方法，其特征在于，制備所述防串色布之前對所述防串色纖維添加油劑，所述油劑為水化白油和軟皮白油中的一種或多種，所述防串色纖維與所述油劑的質(zhì)量比為1:0.003-0.015。