玻璃纖維復(fù)合防火層壓板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，由玻璃纖維薄氈在浸漬樹(shù)脂漿料后，經(jīng)高溫烘干、壓合形成的復(fù)合有固化涂層的玻璃纖維薄氈；所述的樹(shù)脂漿料的配方為苯酚10.5%-12.5%，甲醛12.5%-15.5%，乙醇10%-13%，氨水0.3%-1%，燒堿0.5%-1%，碳酸鈣或氧化鈣46%-54%，氫氧化鋁或氧化鋁5%-8%，柔軟劑4%-5%。本發(fā)明將玻璃纖維和樹(shù)脂的特性有機(jī)結(jié)合起來(lái)，具有防火、防水性好，強(qiáng)度高、抗腐，隔熱、隔音性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】玻璃纖維復(fù)合防火層壓板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，用于建筑裝修領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上傳統(tǒng)的產(chǎn)品采用木漿紙浸漬樹(shù)脂，通過(guò)高溫高壓處理后形成的室內(nèi)裝 飾表面材料，其具有質(zhì)輕、防霉、防火、耐熱、抗震、易清理的性能被廣泛使用，除了實(shí)木家具 夕卜，各類高檔的板式家具都有三聚氰胺板的參與。在中高端的整體衣柜中加入上述室內(nèi)裝 飾表面材料可以有效防止作為防腐劑使用的甲醛和脲醛樹(shù)脂所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，另外 這種室內(nèi)裝飾表面材料還可替代木制板材、鋁塑板等做成鏡面、高耐磨、防靜電、浮雕、金屬 等飾面。但是紙質(zhì)防火板材也存在著一些問(wèn)題，如防火效果差、防水性能差、質(zhì)脆、強(qiáng)度低而 影響其應(yīng)用性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，采用 玻纖浸漬技術(shù)和熱壓成型技術(shù)，將玻璃纖維和樹(shù)脂的特性有機(jī)結(jié)合起來(lái)，具有防火、防水性 好，強(qiáng)度高、抗腐，隔熱、隔音性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，由玻璃纖維薄 氈在浸漬樹(shù)脂漿料后，經(jīng)高溫烘干、壓合形成的復(fù)合有固化涂層的玻璃纖維薄氈；所述的樹(shù) 脂漿料的配方為苯酚10. 5%-12. 5%，甲醛12. 5%-15. 5%，乙醇10%-13%，氨水0. 3%-1%，燒堿 0. 5%-1%，碳酸鈣或氧化鈣46%-54%，氫氧化鋁或氧化鋁5%-8%，柔軟劑4%-5%。
[0005] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述樹(shù)脂漿料的制備過(guò)程為： a、 取50%-75%的苯酚、甲醛融化后與氨水一起加入反應(yīng)釜，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌，在15-25min 內(nèi)升溫至55-60°C，保持15-25min ; b、 以每15分鐘升溫10°C的速度升溫至70-90°C，在此溫度下進(jìn)行反應(yīng)； c、 待反應(yīng)釜內(nèi)溶液出現(xiàn)渾濁后，保持溫度在75-85°C，待50-60分鐘后加剩余苯酚、甲 醛，并加入燒堿；上述物料加入后，在15_20min內(nèi)升溫并控制溫度在75-85°C ; d、 待反應(yīng)釜內(nèi)溶液再次出現(xiàn)渾濁并經(jīng)20分鐘后，觀察并反復(fù)檢測(cè)溶液在粘度達(dá)到 52-67*1〇-6 m2 /S指標(biāo)后加入酒精； e、 保持溫度在75-85°C，經(jīng)25-35分鐘后冷卻到35°C以下，關(guān)閉攪拌并下料； f、 在浸漬工藝前，將碳酸鈣或氧化鈣，氫氧化鋁或氧化鋁和柔軟劑與上述物料混合形 成樹(shù)脂漿料。
[0006] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例：所述乙醇濃度在95%以上。
[0007] 作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例：所述氨水為濃氨水。
[0008] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述玻璃纖維薄氈中玻璃纖維的直徑為6-16um，其中 長(zhǎng)度為6-10 um的玻璃纖維占25-50%、長(zhǎng)度為10-16um的玻璃纖維占50-75%。這樣玻璃纖 維直徑粗細(xì)的搭配保證氈面的致密性，防止玻璃纖維薄氈過(guò)多的吸收膠水。
[0009] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：一方面為了保證在浸漬過(guò)程中的強(qiáng)度，另一方面為了 保證成品的強(qiáng)度及減少受溫度變化造成的冷熱收縮，保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性，所述玻璃纖維薄 氈中的玻璃纖維由25-40%的長(zhǎng)度為6-12mm的玻璃纖維、60-75%的長(zhǎng)度為16-32mm的玻璃 纖維搭配而成。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：所述樹(shù)脂漿料的高溫烘干具體為：采用前低后高的逐 級(jí)升溫分區(qū)烘干固化工藝，溫度在100-140°C之間逐級(jí)升溫。這樣可以防止前道過(guò)高的溫度 使樹(shù)脂提前固化，造成成品中出現(xiàn)縮孔，表面發(fā)花現(xiàn)象從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0011] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：本發(fā)明根據(jù)不同的厚度設(shè)計(jì)不同的壓合溫度、時(shí)間、壓 力及各項(xiàng)參數(shù)，具體為： A:產(chǎn)品厚度為0. 5-0. 8mm，壓合壓力為12-13Mpa，壓合溫度為100-120°C，熱壓時(shí)間為 8-12分鐘； 8:產(chǎn)品厚度為0.8-1.2臟，壓合壓力為13-15 1^，壓合溫度為110-1251：，熱壓時(shí)間為 12-20分鐘； C:產(chǎn)品厚度為1.2-2. 0mm，壓合壓力為15-18Mpa，壓合溫度為115-130°C，熱壓時(shí)間為 18-25分鐘； D:產(chǎn)品厚度為2. 0-3. 0mm，壓合壓力為18-25Mpa，壓合溫度為120-135°C，熱壓時(shí)間為 22-30分鐘； E:產(chǎn)品厚度為3. 0-6. 0mm，壓合壓力為25-35Mpa，壓合溫度為135-155°C，熱壓時(shí)間為 30-40分鐘。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： 1、本發(fā)明采用玻璃纖維薄氈作為基底，節(jié)約了木材資源，且能回收利用，利于環(huán)保。
[0013] 2、本發(fā)明采用玻璃纖維薄氈作為基底，浸漬樹(shù)脂漿料后，經(jīng)高溫高壓成型，與有 機(jī)纖維相比具有耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好，抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好等特點(diǎn)。
[0014] 3、本發(fā)明既具有有機(jī)板材的柔韌性，可再加工性，又具有無(wú)機(jī)板材的防火、耐水 性，而且強(qiáng)度高于任何一種裝飾板材，是新型建筑節(jié)能的理想材料。
[0015] 4、本發(fā)明玻璃纖維復(fù)合防火層壓板采用無(wú)紙化貼面，增強(qiáng)了耐火性能及保溫性 能，其防火性能遠(yuǎn)優(yōu)于紙質(zhì)裝飾板、木質(zhì)板等材料，可廣泛應(yīng)用于需要防潮、防霉、防火和高 強(qiáng)度的地方，如在內(nèi)墻、天花板、外墻、屋頂使用，尤其適合于衛(wèi)生間、廚房、大型綜合超市、 公共娛樂(lè)場(chǎng)所等防火要求特別高的場(chǎng)合使用。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017] 實(shí)施例1，玻璃纖維復(fù)合防火層壓板的制備： 玻璃纖維薄氈的制備：以玻璃纖維為原料，優(yōu)選直徑6um、長(zhǎng)度為8mm和直徑為14um、長(zhǎng) 度為25mm的無(wú)堿玻璃纖維按重量比1:2混合，按照成熟工藝制成玻璃纖維薄氈，保證了玻 璃纖維氈的致密均勻性及生產(chǎn)效率，測(cè)試其克重為80g/ m2,可燃物含量為18%±2%，張力為 10kg-20kg，拉伸強(qiáng)度為縱向200N，橫向100N。
[0018] 配置樹(shù)脂楽料1000kg，操作如下：秤取苯酚120kg，液態(tài)甲醒146kg，高純度乙醇 120kg，濃度為30%的氨水6kg，燒堿8kg，碳酸鈣500kg，氧化鋁60kg，樹(shù)脂柔軟劑40kg ; 取80kg的苯酚、甲醛融化后與氨水一起加入反應(yīng)荃，同時(shí)開(kāi)動(dòng)低速攪拌，在18min內(nèi)升 溫至56°C，保持18min ;再以每15分鐘升溫10°C的速度升溫至80°C，在此溫度下物料進(jìn)行 化學(xué)反應(yīng)； 待反應(yīng)釜內(nèi)溶液出現(xiàn)渾濁后，保持溫度在80°C，待60分鐘后加剩余的40kg苯酚和 68kg甲醛，并加入燒堿；在18min內(nèi)升溫并控制溫度在80°C ; 待反應(yīng)釜內(nèi)溶液再次出現(xiàn)渾濁并經(jīng)20分鐘后，觀察并反復(fù)檢測(cè)溶液在粘度達(dá)到 55*10_6 m2 /S的指標(biāo)后加入酒精；保持溫度在80°C，經(jīng)30分鐘后冷卻到35°C以下，關(guān)閉攪 拌并下料；將碳酸鈣或氧化鈣，氫氧化鋁或氧化鋁和柔軟劑與上述下料混合形成樹(shù)脂漿料。
[0019] 浸漬工藝：根據(jù)不同克重玻纖薄氈及客戶要求不同厚度的產(chǎn)品控制浸膠量在規(guī)定 范圍，本實(shí)施中80g/ rtf的玻璃纖維氈上膠量控制在40-60%，溶劑揮發(fā)量控制在3-5% ;上膠 量的控制保證浸漬過(guò)程中膠水在玻璃纖維氈中的均勻性分布以及控制壓合后產(chǎn)品的厚度。 上膠量過(guò)高壓合時(shí)容易產(chǎn)生溢膠；過(guò)低造成產(chǎn)品壓合時(shí)粘結(jié)不牢固。溶劑揮發(fā)量的控制保 證產(chǎn)品在壓制過(guò)程中樹(shù)脂在基材里面的流動(dòng)性，如果溶劑揮發(fā)量偏高，可能導(dǎo)致壓合過(guò)程 中出現(xiàn)起包、分層等現(xiàn)象；如果溶劑揮發(fā)量偏低，，則可能造成熱壓時(shí)表面不能很好地潤(rùn)濕 而產(chǎn)生紙板分層現(xiàn)象。
[0020] 烘干工藝：烘干固化過(guò)程分為五個(gè)區(qū)域進(jìn)行，第一、二區(qū)的溫度為110°C、12(TC， 第三、四、五區(qū)為 120°C、130°C、140°C。
[0021] 本實(shí)施中生產(chǎn)速度為40m/min，其根據(jù)玻璃纖維薄氈厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證浸漬后產(chǎn) 品表面樹(shù)脂均勻固化。

【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，其特征為：由玻璃纖維薄氈在浸漬樹(shù)脂漿料后，經(jīng) 高溫烘干、壓合形成的復(fù)合有固化涂層的玻璃纖維薄氈；所述的樹(shù)脂漿料的配方為苯酚 10. 5%-12· 5%，甲醛 12. 5%-15· 5%，乙醇 10%-13%，氨水 0· 3%-1%，燒堿 0· 5%-1%，碳酸鈣或氧化 鈣46%-54%，氫氧化鋁或氧化鋁5%-8%，柔軟劑4%-5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，其特征為：所述樹(shù)脂漿料的制備 過(guò)程為： a、 取50%-75%的苯酚、甲醛融化后與氨水一起加入反應(yīng)釜，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌，在15-25min 內(nèi)升溫至55-60°C，保持15-25min ; b、 以每15分鐘升溫10°C的速度升溫至70-90°C，在此溫度下進(jìn)行反應(yīng)； c、 待反應(yīng)釜內(nèi)溶液出現(xiàn)渾濁后，保持溫度在75-85°C，待50-60分鐘后加剩余苯酚、甲 醛，并加入燒堿；上述物料加入后，在15_20min內(nèi)升溫并控制溫度在75-85°C ; d、 待反應(yīng)釜內(nèi)溶液再次出現(xiàn)渾濁并經(jīng)20分鐘后，觀察并反復(fù)檢測(cè)溶液在粘度達(dá)到 52-67*1〇-6 m2 /S指標(biāo)后加入酒精； e、 保持溫度在75-85°C，經(jīng)25-35分鐘后冷卻到35°C以下，關(guān)閉攪拌并下料； f、 在浸漬工藝前，將碳酸鈣或氧化鈣，氫氧化鋁或氧化鋁和柔軟劑與上述物料混合形 成樹(shù)脂漿料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，其特征為：所述乙醇濃度在 95%以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，其特征為：所述氨水為濃氨 水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，其特征為：所述玻璃纖維薄氈中 玻璃纖維的直徑為6-16um。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，其特征為：所述玻璃纖維薄氈中 的玻璃纖維由25-50%的長(zhǎng)度為6-10 um的玻璃纖維、50-75%的長(zhǎng)度為10-16um的玻璃纖維 搭配而成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，其特征為：所述玻璃纖 維薄氈中的玻璃纖維由25-45%的長(zhǎng)度為6-12mm的玻璃纖維、55-75%的長(zhǎng)度為16-32mm的 玻璃纖維搭配而成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，其特征為：所述樹(shù)脂漿料的高溫 烘干具體為：采用前低后高的逐級(jí)升溫分區(qū)烘干固化工藝，溫度在100-140°C之間逐級(jí)升 溫。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維復(fù)合防火層壓板，其特征為：所述的壓合具體為： A:產(chǎn)品厚度為0. 5-0. 8mm，壓合壓力為12-13Mpa，壓合溫度為100-120°C，熱壓時(shí)間為 8-12分鐘； 8:產(chǎn)品厚度為0.8-1.2臟，壓合壓力為13-15 1^，壓合溫度為110-1251：，熱壓時(shí)間為 12-20分鐘； C:產(chǎn)品厚度為1.2-2. 0mm，壓合壓力為15-18Mpa，壓合溫度為115-130°C，熱壓時(shí)間為 18-25分鐘； D:產(chǎn)品厚度為2. 0-3. 0mm，壓合壓力為18-25Mpa，壓合溫度為120-135°C，熱壓時(shí)間為 22-30分鐘； E:產(chǎn)品厚度為3. 0-6. 0mm，壓合壓力為25-35Mpa，壓合溫度為135-155°C，熱壓時(shí)間為 30-40分鐘。
【文檔編號(hào)】B32B37/15GK104057665SQ201410230474
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】楊鵬威, 楊國(guó)文, 張華平, 賈格文 申請(qǐng)人:江蘇長(zhǎng)海復(fù)合材料股份有限公司