本發(fā)明屬于無(wú)紡布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開(kāi)孔無(wú)紡布及其制作方法。

背景技術(shù)：

由于熱風(fēng)無(wú)紡布具有柔軟，親膚、滑爽等特點(diǎn)，所以被廣泛地用于生理衛(wèi)生巾或紙尿褲等衛(wèi)生吸收產(chǎn)品中。為了改善無(wú)紡布的滲透性能，通常會(huì)在熱風(fēng)無(wú)紡布上進(jìn)行開(kāi)孔，既加快了體液的下滲速度，能夠使得體液快速穿過(guò)面層到達(dá)吸收層，又減少了使用時(shí)與人體的接觸面積。

現(xiàn)有的開(kāi)孔一般采用一組互相嚙合的針輥和凹輥，CN200410028483.2記載了開(kāi)孔方式是將層壓件介于第一擠壓模件和第二擠壓模件之間，擠壓，形成開(kāi)孔，其中第一擠壓模件表面具有多列穿孔針，第二擠壓模件具有相對(duì)應(yīng)的凹槽，在運(yùn)行時(shí)加熱的針將纖維排擠開(kāi)，并在熱的作用下將打孔針邊緣的纖維熔融定型，使得開(kāi)孔的內(nèi)表面上形成膜化區(qū)域，從而形成開(kāi)孔，并利用膜化區(qū)域保持孔型，這種方法的缺陷是，纖維熔融形成的膜化區(qū)域，雖然位于開(kāi)孔的內(nèi)表面上，但在與皮膚接觸時(shí)，依然會(huì)產(chǎn)生顆粒感，影響無(wú)紡布的柔軟性；但如果不形成膜化區(qū)域，雖然可以減少顆粒感，增加柔軟性能，但孔型保持不好，尤其是在收卷后靠近紙芯管處孔型會(huì)因?yàn)槭站韽埩Φ脑?，孔型被拉長(zhǎng)，卷內(nèi)外孔型差異較大，從而影響開(kāi)孔無(wú)紡布的滲透性能和美觀性。

開(kāi)孔的另一種成型方式是通過(guò)沖孔的方式形成，但這種開(kāi)孔邊緣的纖維被切斷，產(chǎn)生纖維斷頭，容易刺激皮膚，并且切掉的無(wú)紡布部分不能再利用，如果開(kāi)孔密度較大時(shí)，就會(huì)造成很大的浪費(fèi)，產(chǎn)量較低。

而CN201410084794.4揭示了一次性成孔熱風(fēng)無(wú)紡布的制造方法及其設(shè)備，生產(chǎn)方法如下：開(kāi)松、梳理、將梳理好的纖維通過(guò)針布式輸送帶進(jìn)入烘箱，由于在輸送帶的外表面固定分布有打孔針，所以形成熱風(fēng)無(wú)紡布的同時(shí)進(jìn)行打孔。但從可行性來(lái)說(shuō)，輸送帶不可能達(dá)到無(wú)縫連接，因此在外表面固定打孔針時(shí)，在連接處會(huì)有不平坦的地方，最終會(huì)造成產(chǎn)品具有連續(xù)性的網(wǎng)面不良等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種開(kāi)孔無(wú)紡布。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述開(kāi)孔無(wú)紡布的制作方法。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種開(kāi)孔無(wú)紡布，由至少一纖維層組成，其上具有多個(gè)通孔，多個(gè)通孔的總面積占該開(kāi)孔無(wú)紡布總面積的10～80％，多個(gè)通孔的開(kāi)口與開(kāi)孔無(wú)紡布的表面平齊，且多個(gè)通孔在該開(kāi)孔無(wú)紡布上的密度為3個(gè)/cm²～100個(gè)/cm²，每個(gè)通孔的邊緣的纖維密度與開(kāi)孔無(wú)紡布的其它區(qū)域的纖維密度相近或相同，且纖維環(huán)繞在通孔周?chē)鷥H纖維表層相互粘合。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述通孔為圓形通孔、正多邊形通孔或不規(guī)則形通孔。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述通孔的一側(cè)的開(kāi)口與另一側(cè)的開(kāi)口的尺寸一致。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述通孔的一側(cè)的開(kāi)口的尺寸大于另一側(cè)的開(kāi)口的尺寸。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，其具有凹入部分和凸起部分。

一種上述開(kāi)孔無(wú)紡布的制作方法，包括如下步驟：

(1)將熱風(fēng)無(wú)紡布纖維通過(guò)開(kāi)包裝置和開(kāi)松裝置梳理成至少一層纖維網(wǎng)；

(2)將上述至少一層纖維網(wǎng)送入圓網(wǎng)滾筒式烘箱，該圓網(wǎng)滾筒式烘箱的圓網(wǎng)滾筒的表面具有網(wǎng)孔和打孔針插件，在該圓網(wǎng)滾筒式烘箱內(nèi)130～200℃的熱風(fēng)通過(guò)網(wǎng)孔交替穿透該至少一層纖維網(wǎng)并將其固結(jié)，同時(shí)打孔針插件會(huì)穿透纖維網(wǎng)的相應(yīng)的表面形成通孔，從而形成所述開(kāi)孔無(wú)紡布。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述打孔針插件為圓錐形、圓柱形或棱錐形。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述圓網(wǎng)滾筒上對(duì)應(yīng)所述其它區(qū)域設(shè)有凸起插件。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述的纖維網(wǎng)先經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱至90～100℃，再進(jìn)入圓網(wǎng)滾筒式烘箱。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述的預(yù)熱裝置為預(yù)熱烘箱。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的開(kāi)孔無(wú)紡布的纖維密度在通孔的邊緣區(qū)域和其它區(qū)域相近或相同，并且通孔的邊緣區(qū)域的纖維圍繞通孔排列且僅纖維表層粘合，使得無(wú)紡布在通孔的邊緣區(qū)域不會(huì)被切斷形成的僵硬斷頭，或熔融形成纖維密集的區(qū)域或膜化區(qū)域，僅是纖維圍繞在通孔周?chē)w維表面熔融而相互粘連從而不會(huì)因?yàn)殚_(kāi)孔而破壞了無(wú)紡布的柔軟性，減少因開(kāi)孔所帶來(lái)的顆粒感。

2、雖然所述的開(kāi)孔無(wú)紡布的通孔為平面通孔，在無(wú)紡布厚度方向上沒(méi)有增加，但是由于打孔針具有圓柱、圓錐或棱錐結(jié)構(gòu)，所以形成的孔可以是直孔或漏斗形開(kāi)孔，有利于收集體液，加快滲透速度，形成快速滲透通道。

附圖說(shuō)明

圖1為開(kāi)孔無(wú)紡布制作流程圖；

圖2為具有預(yù)熱裝置的開(kāi)孔無(wú)紡布制作流程圖；

圖3為圓網(wǎng)烘箱成型方法示意圖；

圖4為圓網(wǎng)滾筒的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的開(kāi)孔無(wú)紡布的俯視圖；

圖6為圖5沿O-O’方向的剖面圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例3的開(kāi)孔無(wú)紡布的俯視圖；

圖8為圖7沿P-P’方向的剖面圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例4的開(kāi)孔無(wú)紡布的俯視圖；

圖10為圖9沿Q-Q’方向的剖面圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例4的圓網(wǎng)滾筒的打孔針插件和未穿透的凹孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例5的開(kāi)孔無(wú)紡布的俯視圖；

圖13為圖12沿R-R’方向的剖面圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例5的圓網(wǎng)滾筒的打孔針插件和突起部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明和描述。

如圖1、圖3和圖4所示，將熱風(fēng)無(wú)紡布纖維通過(guò)開(kāi)包裝置和開(kāi)松裝置梳理成至少一層纖維網(wǎng)；將該至少一層纖維網(wǎng)送入圓網(wǎng)滾筒式烘箱2，該圓網(wǎng)滾筒式烘箱2的圓網(wǎng)滾筒21的表面具有網(wǎng)孔210和打孔針插件211，在圓網(wǎng)筒式烘箱內(nèi)130～200℃的熱風(fēng)通過(guò)網(wǎng)孔210交替穿透該至少一層纖維網(wǎng)并將其固結(jié)，同時(shí)打孔針插件211會(huì)穿透纖維網(wǎng)的相應(yīng)的表面形成通孔101，從而形成開(kāi)孔無(wú)紡布10。

該開(kāi)孔無(wú)紡布10具有多個(gè)通孔101，多個(gè)通孔101的總面積占該開(kāi)孔無(wú)紡布10總面積的10～80％，多個(gè)通孔101的開(kāi)口與開(kāi)孔無(wú)紡布10的表面平齊，且多個(gè)通孔101在該開(kāi)孔無(wú)紡布10上的密度為3個(gè)/cm²～100個(gè)/cm²，每個(gè)通孔101的邊緣的纖維密度與開(kāi)孔無(wú)紡布10的其它區(qū)域的纖維密度相近或相同，且僅位于通孔101的壁面的纖維互相粘合。

由于在成型時(shí)僅是通孔101壁面的纖維表層粘合，不會(huì)出現(xiàn)纖維被切斷形成的僵硬斷頭，或熔融形成纖維密集的區(qū)域或膜化區(qū)域，不會(huì)因?yàn)殚_(kāi)孔而破壞了無(wú)紡布的柔軟性，減少因開(kāi)孔所帶來(lái)的顆粒感，使得開(kāi)孔后的無(wú)紡布比現(xiàn)有開(kāi)孔無(wú)紡布10更加柔軟。尤其在采用一對(duì)加熱的凹輥和針輥來(lái)進(jìn)行開(kāi)孔的現(xiàn)有技術(shù)中，如果單個(gè)孔的面積越大，孔越不容易定型很容易在收卷過(guò)程中閉合，而本發(fā)明由于孔的成型工藝不同，纖維僅是圍繞在通孔101的周?chē)?，所以收卷后孔型也不易閉合，保證卷內(nèi)外孔型一致。雖然所述的開(kāi)孔無(wú)紡布10的開(kāi)孔為平面開(kāi)孔，在無(wú)紡布厚度方向上沒(méi)有增加，但是由于打孔針具有圓柱、圓錐或棱錐結(jié)構(gòu)，所以形成的孔可以是直孔或漏斗形開(kāi)孔，有利于收集體液，加快滲透速度，形成快速滲透通道。

以下是本發(fā)明實(shí)施例中所得的開(kāi)孔無(wú)紡布10的纖維密度和柔軟度測(cè)試方法：

纖維密度測(cè)試方法：

由于本發(fā)明中的開(kāi)孔無(wú)紡布10是將纖維均勻鋪在圓網(wǎng)烘箱的滾筒上，由于圓網(wǎng)滾筒21上具有打孔針插件211，所以纖維是圍繞打孔針插件211周?chē)纬傻耐?01，因此在開(kāi)孔區(qū)域邊緣和其它沒(méi)有通孔101的區(qū)域的纖維數(shù)量是相同的，在纖維數(shù)量相同的情況下，纖維密度的大小取決于厚度的大小。

采用型號(hào)為長(zhǎng)方XTL-200電子顯微鏡分別測(cè)量開(kāi)孔邊緣區(qū)域的垂直距離和其它沒(méi)有通孔101的區(qū)域的垂直距離，即可判定纖維密度大小。

柔軟度測(cè)試方法：

測(cè)試儀器：Handle-o-meter(柔軟度測(cè)試儀)美國(guó)Thwing-Albert

測(cè)試樣品：尺寸為203.3mm X 203.2mm

測(cè)試步驟：

1)選擇測(cè)試狹縫間距5mm。

2)將樣品居中置于儀器測(cè)試平臺(tái)上(中心與狹縫及橫桿對(duì)應(yīng))；

3)按測(cè)試鍵，移動(dòng)壓力橫桿，將樣品壓向狹縫；

4)此時(shí)，顯示屏將顯示測(cè)試中的阻力變化(含挺度、粗糙度)，測(cè)試結(jié)束后，顯示最大阻力值；

5)分別測(cè)量樣品正反兩面及縱橫向四次測(cè)量結(jié)果及做平均分析。

實(shí)施例1

如圖1、圖3、圖5和圖6所示，將1.5dtex雙組份PE/PET纖維通過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松裝置梳理成纖維網(wǎng)，然后進(jìn)入圓網(wǎng)滾筒式烘箱2，其中的圓網(wǎng)滾筒21的表面具有網(wǎng)孔210和打孔針插件211，在圓網(wǎng)筒式烘箱內(nèi)130～200℃的熱風(fēng)通過(guò)網(wǎng)孔210交替穿透所述的纖維網(wǎng)并將其固結(jié)，其中：溫度為130℃～200℃，風(fēng)機(jī)頻率為10～50Hz同時(shí)所述的打孔針插件211會(huì)穿透纖維網(wǎng)表面形成通孔101，從而形成所述的開(kāi)孔無(wú)紡布10，其中：通孔101的總面積為開(kāi)孔無(wú)紡布10總面積的70％，通孔101的形狀為圓形，開(kāi)孔密度為40個(gè)/cm²。

開(kāi)孔無(wú)紡布10上的通孔101的頂部位于無(wú)紡布的上表面，孔的底部位于無(wú)紡布的下表面并與下表面平齊，由于圓網(wǎng)滾筒21上的打孔針插件211的底部為圓柱或棱柱，使得通孔101的頂部與底部的橫截面積相同，形成直孔，而頂部為圓錐或棱錐，有利于纖維網(wǎng)成型后容易從圓網(wǎng)滾筒21上剝離下來(lái)。該開(kāi)孔無(wú)紡布10的纖維密度在上述通孔101的邊緣區(qū)域和其它區(qū)域相同，在熱風(fēng)作用下雙組份纖維的表層PE熔點(diǎn)較低，芯層PET的熔點(diǎn)較高，在溫度為130-200℃下，僅表層熔融粘連，并且通孔101的邊緣區(qū)域的纖維僅是圍繞在通孔101周?chē)帕校粫?huì)出現(xiàn)纖維被切斷形成的僵硬斷頭，或熔融形成纖維密集的區(qū)域或膜化區(qū)域，不會(huì)因?yàn)殚_(kāi)孔而破壞了無(wú)紡布的柔軟性，減少因開(kāi)孔所帶來(lái)的顆粒感，使得開(kāi)孔后的無(wú)紡布比現(xiàn)有開(kāi)孔無(wú)紡布10更加柔軟。

采用Handle-o-meter(柔軟度測(cè)試儀)對(duì)現(xiàn)有采用不同加工手段的無(wú)紡布進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下：

可見(jiàn)，采用本發(fā)明提到的方法制造出的開(kāi)孔無(wú)紡布10的柔軟性能不會(huì)受到纖維斷頭或纖維熔融區(qū)域或膜化區(qū)域的影響，從而在增加滲透通道，提高滲透時(shí)間的同時(shí)，保證開(kāi)孔無(wú)紡布10的柔軟性能良好。

實(shí)施例2

如圖2、圖3，圖5和圖6所示，將2.0dtex雙組份HDPE/PET纖維通過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松裝置梳理成纖維網(wǎng)，然后進(jìn)入預(yù)熱裝置進(jìn)行纖維網(wǎng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度90～100℃，預(yù)熱裝置可以是加熱輥或熱風(fēng)烘箱，預(yù)熱后纖維網(wǎng)再進(jìn)入圓網(wǎng)滾筒式烘箱2，其中的圓網(wǎng)滾筒21的表面具有網(wǎng)孔210和打孔針插件211，在圓網(wǎng)筒式烘箱內(nèi)熱風(fēng)通過(guò)網(wǎng)孔210交替穿透所述的纖維網(wǎng)并將其固結(jié)，其中：溫度為130℃～200℃，風(fēng)機(jī)頻率為10～50Hz，同時(shí)所述的打孔針插件211會(huì)穿透纖維網(wǎng)表面形成通孔101，從而形成所述的開(kāi)孔無(wú)紡布10，其中：通孔101的總面積為開(kāi)孔無(wú)紡布10總面積的70％，通孔101的形狀為圓形，開(kāi)孔密度為40個(gè)/cm²。

本實(shí)施例中在圓網(wǎng)滾筒式烘箱之前增加了預(yù)熱裝置(預(yù)熱烘箱)，預(yù)熱時(shí)，由于纖維表面是由HDPE組成，HDPE的熔點(diǎn)是130℃，所以在預(yù)熱溫度下，纖維網(wǎng)會(huì)具有一定的溫度，且纖維不會(huì)熔融，從而可以加速纖維網(wǎng)在圓網(wǎng)滾筒式烘箱2中進(jìn)行開(kāi)孔和定型，進(jìn)一步提高開(kāi)孔無(wú)紡布的生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例3

如圖3、圖7和圖8所示，2.0dtex雙組份親水PE/PET纖維和2.0dtex雙組份疏水PE/PET纖維分別通過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松裝置梳理成纖維網(wǎng)，再將兩層纖維網(wǎng)共同鋪設(shè)成纖維網(wǎng)，然后進(jìn)入圓網(wǎng)滾筒式烘箱2，其中的圓網(wǎng)滾筒21的表面具有網(wǎng)孔210和打孔針插件211，在圓網(wǎng)筒式烘箱內(nèi)130～200℃的熱風(fēng)通過(guò)網(wǎng)孔210交替穿透所述的纖維網(wǎng)并將其固結(jié)，其中：溫度為130℃～200℃，風(fēng)機(jī)頻率為10～50Hz，同時(shí)所述的打孔針插件211會(huì)穿透纖維網(wǎng)表面形成通孔101，從而形成所述的開(kāi)孔無(wú)紡布10，其中：通孔101的總面積為開(kāi)孔無(wú)紡布10總面積的40％，通孔101的形狀為橢圓形，開(kāi)孔密度為30個(gè)/cm²。

本實(shí)施例中的開(kāi)孔無(wú)紡布10上的通孔101的頂部位于無(wú)紡布的上表面，孔的底部位于無(wú)紡布的下表面并與下表面平齊，由于圓網(wǎng)滾筒21上的打孔針插件211的底部為圓錐或棱錐，使得通孔101的頂部的橫截面積大于底部的橫截面積，形成漏斗形開(kāi)孔，有利于體液吸收和防止液體返滲的作用；通孔101的邊緣區(qū)域的纖維僅是圍繞在通孔101周?chē)帕?，不?huì)出現(xiàn)纖維被切斷形成的僵硬斷頭，或熔融形成纖維密集的區(qū)域或膜化區(qū)域，影響開(kāi)孔無(wú)紡布10的柔軟性能；同時(shí)本實(shí)施例中的開(kāi)孔無(wú)紡布10上層102為疏水纖維層，下層103為親水纖維層，既可以減少體液在上層102纖維層中殘留，又可以有效防止?jié)B透后的下層103體液重新返回到開(kāi)孔無(wú)紡布10表面，達(dá)到干爽的目的。

實(shí)施例4

如圖3、圖9、圖10和圖11所示，1.5dtex雙組份親水PE/PP纖維通過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松裝置梳理成纖維網(wǎng)，然后進(jìn)入圓網(wǎng)滾筒式烘箱2，其中的圓網(wǎng)滾筒21的表面具有網(wǎng)孔210、打孔針插件211和未穿透的凹孔212，在圓網(wǎng)筒式烘箱內(nèi)130～200℃的熱風(fēng)通過(guò)網(wǎng)孔210交替穿透所述的纖維網(wǎng)并將其固結(jié)，其中：溫度為130℃～200℃，風(fēng)機(jī)頻率為10～50Hz，同時(shí)所述的打孔針插件211會(huì)穿透纖維網(wǎng)表面形成通孔101，而纖維網(wǎng)在在圓網(wǎng)滾筒21的未穿透的凹孔212處形成凸起104，從而形成所述的開(kāi)孔無(wú)紡布10，其中：通孔101的總面積為開(kāi)孔無(wú)紡布10總面積的25％，通孔101的形狀為圓形，開(kāi)孔密度為25個(gè)/cm²。

本實(shí)施例中的開(kāi)孔無(wú)紡布10由于圓網(wǎng)滾筒21的相對(duì)其它沒(méi)有通孔101的區(qū)域的表面具有未穿透的凹孔212，在纖維網(wǎng)進(jìn)入凹孔212后，纖維會(huì)均勻的分布于凹孔212中，在熱風(fēng)作用下，纖維之間相互粘結(jié)固結(jié)成無(wú)紡布，從而位于凹孔212中的纖維在所述的開(kāi)孔無(wú)紡布10上形成凸起104，該凸起104與采用現(xiàn)有技術(shù)即一對(duì)加熱的凹凸輥形成的凸起相比，具有表面無(wú)纖維擠壓形成的纖維密集區(qū)域和纖維熔融而形成的膜化區(qū)域，所以凸起104更加柔軟，觸感更加親膚，同時(shí)也能減少使用時(shí)與皮膚接觸的面積，感覺(jué)更加干爽。

實(shí)施例5

如圖3、圖12、圖13和圖14所示，2.0dtex雙組份親水PE/PET纖維通過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松裝置梳理成纖維網(wǎng)，然后進(jìn)入圓網(wǎng)滾筒式烘箱2，其中的圓網(wǎng)滾筒21的表面具有網(wǎng)孔210、打孔針插件211和凸起部分213，在圓網(wǎng)筒式烘箱內(nèi)130～200℃的熱風(fēng)通過(guò)網(wǎng)孔210交替穿透所述的纖維網(wǎng)并將其固結(jié)，其中：溫度為130℃～200℃，風(fēng)機(jī)頻率為10～50Hz，同時(shí)所述的打孔針插件211會(huì)穿透纖維網(wǎng)表面形成通孔101，而纖維網(wǎng)在圓網(wǎng)滾筒21的凸起部分213形成凹入部分105，從而形成所述的開(kāi)孔無(wú)紡布10，其中：通孔101的總面積為開(kāi)孔無(wú)紡布10總面積的28％，通孔101的形狀為圓形，開(kāi)孔密度為35個(gè)/cm²，凹入部分的形狀為橢圓，圓形、多邊形或其它不規(guī)則形狀。

本實(shí)施例中的開(kāi)孔無(wú)紡布10由于圓網(wǎng)滾筒21的相對(duì)其它沒(méi)有通孔101的區(qū)域的表面具有凸起部分213，在纖維網(wǎng)進(jìn)入圓網(wǎng)滾筒21上時(shí)，由于凸起部分213的存在，使得纖維環(huán)繞在凸起部分213的周?chē)晚敳烤鶆蚺帕?，在熱風(fēng)作用下，纖維之間相互粘結(jié)固結(jié)成無(wú)紡布，從而位于凸起部分213的纖維在所述的開(kāi)孔無(wú)紡布10上形成凹入部分105，該凹入部分105可以在體液或嬰兒軟便到達(dá)所述的開(kāi)孔無(wú)紡布10時(shí)起到儲(chǔ)液，防止側(cè)漏和滑漏的作用，從而有助于滲透吸收和達(dá)到干爽的目的。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。