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一種耐磨人造革及其制備方法與流程

文檔序號(hào):11938434閱讀:515來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及人造革技術(shù),特別涉及一種耐磨人造革及其制備方法。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中耐磨人造革的制備方法為:步驟1)分別配制獲得面層漿料和發(fā)泡層漿料;步驟2)用面層漿料涂覆在粗紋離型紙上,進(jìn)行烘干;步驟3)用發(fā)泡層漿料涂覆于已烘干的面層漿料上,然后在170℃左右進(jìn)行發(fā)泡;步驟4)用粘合劑均勻涂覆在發(fā)泡層漿料上;步驟5)將選定的底布通過兩個(gè)對(duì)壓的輥輪,使之與發(fā)泡層漿料粘合;步驟6)經(jīng)烘干后,再將粗紋離型紙由基材上剝離,制成了皮革成品。

采用上述耐磨人造革的制備方法制得的皮革成品,將其進(jìn)行馬丁代爾測(cè)試和表面耐折性能測(cè)試,結(jié)果顯示,皮革成品于馬丁代爾測(cè)試2萬次皮革表面破裂;于常溫下(25℃左右)耐折5萬次皮革表面破裂。即上述皮革成品存在表面耐磨和耐折性能不夠好的問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種有效提高表面耐磨和耐折性能的耐磨人造革及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:

一種耐磨人造革的制備方法,將面層漿料涂覆在平紋離型紙上,并于140-170℃條件下烘干70-90S,然后將發(fā)泡層漿料涂覆在烘干后的面層漿料上,并于190-200℃條件下進(jìn)行發(fā)泡,充分發(fā)泡后,于發(fā)泡層漿料上涂覆粘合劑,然后將人造革基布粘合于涂覆有粘合劑的發(fā)泡層漿料上,并于120-160℃條件下烘干110-130S,再將平紋離型紙剝離,獲得所述耐磨人造革。

一種耐磨人造革,根據(jù)上述的耐磨人造革的制備方法制備而成。

本發(fā)明的有益效果在于:

(1)將平紋離型紙?zhí)鎿Q現(xiàn)有的粗紋離型紙,避免由于粗紋離型紙的凹凸不平,而造成面層厚薄不均、紋路溝底面層較薄、易斷裂的問題的發(fā)生,同時(shí),平紋離型紙制備獲得的耐磨人造革,經(jīng)后續(xù)壓紋路(例如通過壓花輪的方式壓出紋路)后獲得的粗花紋成品,耐磨人造革的面層厚薄均勻、溝底面層較厚且不易斷裂;

(2)將發(fā)泡溫度設(shè)置為190-200℃,明顯高于現(xiàn)有技術(shù)的170℃左右的發(fā)泡溫度,具有發(fā)泡充分的技術(shù)效果;

(3)將獲得的耐磨人造革進(jìn)行馬丁代爾測(cè)試和表面耐折性能測(cè)試,結(jié)果顯示,耐磨人造革于馬丁代爾測(cè)試5萬次時(shí)皮革表面未破裂;于常溫下(25℃左右)耐折10萬次時(shí)皮革表面未破裂。即獲得的耐磨人造革耐馬丁代爾測(cè)試5萬次以上,于常溫下耐折10萬次以上,即,獲得的耐磨人造革具有有效提高表面耐磨和耐折性能的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:將平紋離型紙?zhí)鎿Q現(xiàn)有的粗紋離型紙,使制備獲得的耐磨人造革的面層厚薄均勻、溝底面層較厚且不易斷裂。

本發(fā)明提供一種耐磨人造革的制備方法,將面層漿料涂覆在平紋離型紙上,并于140-170℃條件下烘干70-90S,然后將發(fā)泡層漿料涂覆在烘干后的面層漿料上,并于190-200℃條件下進(jìn)行發(fā)泡,充分發(fā)泡后,于發(fā)泡層漿料上涂覆粘合劑,然后將人造革基布粘合于涂覆有粘合劑的發(fā)泡層漿料上,并于120-160℃條件下烘干110-130S,再將平紋離型紙剝離,獲得所述耐磨人造革。

一種耐磨人造革,根據(jù)上述的耐磨人造革的制備方法制備而成。

從上述描述可知,本發(fā)明的有益效果在于:

(1)將平紋離型紙?zhí)鎿Q現(xiàn)有的粗紋離型紙,避免由于粗紋離型紙的凹凸不平,而造成面層厚薄不均、紋路溝底面層較薄、易斷裂的問題的發(fā)生,同時(shí),平紋離型紙制備獲得的耐磨人造革,經(jīng)后續(xù)壓紋路(例如通過壓花輪的方式壓出紋路)后獲得的粗花紋成品,耐磨人造革的面層厚薄均勻、溝底面層較厚且不易斷裂;

(2)將發(fā)泡溫度設(shè)置為190-200℃,明顯高于現(xiàn)有技術(shù)的170℃左右的發(fā)泡溫度,具有發(fā)泡充分的技術(shù)效果;

(3)將獲得的耐磨人造革進(jìn)行馬丁代爾測(cè)試和表面耐折性能測(cè)試,結(jié)果顯示,耐磨人造革于馬丁代爾測(cè)試5萬次時(shí)皮革表面未破裂;于常溫下(25℃左右)耐折10萬次時(shí)皮革表面未破裂。即獲得的耐磨人造革耐馬丁代爾測(cè)試5萬次以上,于常溫下耐折10萬次以上,即,獲得的耐磨人造革具有有效提高表面耐磨和耐折性能的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的,將所述耐磨人造革的表面進(jìn)行印刷,并于115-125℃條件下烘干60-80S。

由上述描述可知,可以增加上述印刷操作,印刷可以采用印刷輪作為印刷工具使用。

進(jìn)一步的,將印刷后的所述耐磨人造革于150-180℃條件下加熱25-35S。將加熱后的所述耐磨人造革的表面進(jìn)行壓紋路。通過壓花輪與背輪對(duì)壓的方式進(jìn)行壓紋路。

由上述描述可知,于150-180℃條件下加熱25-35S可以使皮革變軟,從而方便后續(xù)的壓紋路的進(jìn)行,加熱及時(shí)間根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定。壓紋路可以使皮革表面形成一定的紋路;在印刷后進(jìn)行壓紋路,可以使表面紋路更加清晰。

進(jìn)一步的,通過輥輪將人造革基布粘合于發(fā)泡層漿料上。

由上述描述可知,可以通過輥輪,例如通過兩個(gè)對(duì)壓的輥輪,使人造革基布通過粘合劑粘合在發(fā)泡層漿料上。

進(jìn)一步的,所述面層漿料包括以下重量份原料制備而成:聚氯乙烯樹脂97-103份、鄰苯二甲酸二辛酯55-65份、熱穩(wěn)定劑1-2份和PVC色漿5-7份。

由上述描述可知,面層漿料的配比可以按照上述原料配比進(jìn)行。其中,熱穩(wěn)定劑可以選擇BaZn。

進(jìn)一步的,所述發(fā)泡層漿料包括以下重量份原料制備而成:聚氯乙烯樹脂97-103份、鄰苯二甲酸二辛酯70-90份、填充劑50-70份、穩(wěn)定劑1.5-3份、發(fā)泡劑2.5-5.5份和PVC色漿3-6份。

由上述描述可知,發(fā)泡層漿料的配比可以按照上述原料配比進(jìn)行。其中,發(fā)泡劑可選擇AC發(fā)泡粉,穩(wěn)定劑可以選擇KZn,填充劑可以選擇CaCO3。

進(jìn)一步的,所述粘合劑為聚氨酯粘合劑。

由上述描述可知,粘合劑可以選擇聚氨酯粘合劑。

本發(fā)明的實(shí)施例一為:

一種耐磨人造革的制備方法,稱取重量份的聚氯乙烯樹脂97份、鄰苯二甲酸二辛酯55份、熱穩(wěn)定劑1份和PVC色漿5份,配制形成面層漿料;稱取重量份的聚氯乙烯樹脂97份、鄰苯二甲酸二辛酯70份、填充劑50份、穩(wěn)定劑1.5份、發(fā)泡劑2.5份和PVC色漿3份,配制形成發(fā)泡層漿料;將面層漿料涂覆在平紋離型紙上,并于140℃條件下烘干70S,然后將發(fā)泡層漿料涂覆在烘干后的面層漿料上,并于190℃條件下進(jìn)行發(fā)泡,充分發(fā)泡后,于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑,然后通過輥輪將人造革基布粘合于涂覆有粘合劑的發(fā)泡層漿料上,并于120℃條件下烘干110S,再將平紋離型紙剝離,獲得所述耐磨人造革。將所述耐磨人造革的表面進(jìn)行印刷,并于115℃條件下烘干60S。將印刷后的所述耐磨人造革于150℃條件下加熱25S。將加熱后的所述耐磨人造革的表面通過壓花輪與背輪對(duì)壓的方式進(jìn)行壓紋路。

本發(fā)明的實(shí)施例二為:

一種耐磨人造革的制備方法,稱取重量份的聚氯乙烯樹脂103份、鄰苯二甲酸二辛酯65份、熱穩(wěn)定劑2份和PVC色漿7份,配制形成面層漿料;稱取重量份的聚氯乙烯樹脂103份、鄰苯二甲酸二辛酯90份、填充劑70份、穩(wěn)定劑3份、發(fā)泡劑5.5份和PVC色漿6份,配制形成發(fā)泡層漿料;將面層漿料涂覆在平紋離型紙上,并于170℃條件下烘干90S,然后將發(fā)泡層漿料涂覆在烘干后的面層漿料上,并于200℃條件下進(jìn)行發(fā)泡,充分發(fā)泡后,于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑,然后通過輥輪將人造革基布粘合于涂覆有粘合劑的發(fā)泡層漿料上,并于160℃條件下烘干130S,再將平紋離型紙剝離,獲得所述耐磨人造革。將所述耐磨人造革的表面進(jìn)行印刷,并于125℃條件下烘干80S。將印刷后的所述耐磨人造革于180℃條件下加熱35S。將加熱后的所述耐磨人造革的表面通過壓花輪與背輪對(duì)壓的方式進(jìn)行壓紋路。

本發(fā)明的實(shí)施例三為:

一種耐磨人造革的制備方法,稱取重量份的聚氯乙烯樹脂101份、鄰苯二甲酸二辛酯61份、熱穩(wěn)定劑1.5份和PVC色漿6.3份,配制形成面層漿料;稱取重量份的聚氯乙烯樹脂99份、鄰苯二甲酸二辛酯86份、填充劑62份、穩(wěn)定劑2.1份、發(fā)泡劑4.1份和PVC色漿4.9份,配制形成發(fā)泡層漿料;將面層漿料涂覆在平紋離型紙上,并于150℃條件下烘干80S,然后將發(fā)泡層漿料涂覆在烘干后的面層漿料上,并于198℃條件下進(jìn)行發(fā)泡,充分發(fā)泡后,于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑,然后通過輥輪將人造革基布粘合于涂覆有粘合劑的發(fā)泡層漿料上,并于145℃條件下烘干120S,再將平紋離型紙剝離,獲得所述耐磨人造革。將所述耐磨人造革的表面進(jìn)行印刷,并于121℃條件下烘干70S。將印刷后的所述耐磨人造革于167℃條件下加熱31S。將加熱后的所述耐磨人造革的表面通過壓花輪與背輪對(duì)壓的方式進(jìn)行壓紋路。

效果測(cè)試

1、觀察實(shí)施例一至三制備獲得的耐磨人造革的面層,可知,實(shí)施例一至三制備獲得的耐磨人造革的面層均呈現(xiàn)厚薄均勻的特征。

2、將實(shí)施例一至三制備獲得的耐磨人造革的溝底面層的厚度進(jìn)行測(cè)量。

測(cè)量結(jié)果為:實(shí)施例一至三制備獲得的耐磨人造革的溝底面層的厚度均大于0.18mm。

3、將實(shí)施例一至三制備獲得的耐磨人造革依次進(jìn)行馬丁代爾測(cè)試和表面耐折性能測(cè)試。

結(jié)果顯示,實(shí)施例一至三制備獲得的耐磨人造革于馬丁代爾測(cè)試5萬次時(shí)皮革表面均未破裂;于常溫下(25℃左右)翻折10萬次時(shí)皮革表面均未破裂。即獲得的耐磨人造革耐馬丁代爾測(cè)試5萬次以上,且于常溫下耐折10萬次以上,即,獲得的耐磨人造革具有有效提高表面耐磨和耐折性能的優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述,本發(fā)明提供的耐磨人造革的制備方法制備獲得的耐磨人造革具有有效提高表面耐磨和耐折性能的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換,或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

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