本發(fā)明涉及人造革的制備方法，尤其涉及一種仿皮環(huán)保易去污合成革的制備方法。

背景技術(shù)：

皮革已廣泛地應(yīng)用在鞋、衣服、箱包、家具沙發(fā)、腰帶、汽車輪船飛機等一些交通工具的內(nèi)飾中，是理想的真皮替代產(chǎn)品。隨著家居生活衛(wèi)生和環(huán)保清潔去污意識的不斷提高，人們對人造革的防油污要求、環(huán)保清潔要求日益增高。因此，制造一種易于去油污且環(huán)保的人造合成革成為人造革生產(chǎn)領(lǐng)域的研究開發(fā)任務(wù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保易去污合成革的制備方法，所述方法在制造過程中使用環(huán)保材料，生產(chǎn)清潔防油污，產(chǎn)品實用，滿足客戶對易去污飾件用革的需求。

上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種環(huán)保易去污合成革的制備方法，包括以下步驟：

1)將80-200重量份的干法面層樹脂中加入60-140重量份的二甲基甲酰胺，10-40重量份的乙酸乙酯、8-24重量份的色漿，攪拌均勻后形成混合物漿料一；將所述混合物漿料一涂在離型紙上，形成第一涂層；所述第一涂層經(jīng)過加熱烘干后，制得合成革面層；

2)將80-200重量份的聚酯型樹脂中加入40-100重量份的二甲基甲酰胺，7-20重量份的乙酸乙酯，攪拌均勻后形成混合物漿料二；將所述混合物漿料二涂在步驟1)制得的所述合成革面層上，形成第二涂層；所述第二涂層烘至半干后，將所述合成革面層上的所述第二涂層貼合在貝斯上，烘干、分離離型紙，制得半成品；

3)對步驟2)制得的半成品壓制花紋、滾涂易去污材料并烘干；

4)在揉紋機中處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品，然后烘干、卷曲制得成品。

進一步地，步驟1)的所述干法面層樹脂的型號為HD-8045D；步驟3)的所述聚酯型樹脂的型號為HD-8045的耐水解樹脂；步驟2)中的貝斯由起毛布制作，其中起毛布為0.65單面灰斜起毛布；貝斯為210SS1貝斯。

進一步地，步驟1)中各組分的配比為：100重量份的干法面層樹脂中加入70重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯、12重量份的色漿；步驟3)中各組分的配比為：100重量份的聚酯型樹脂中加入50重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯。

進一步地，步驟1)中的所述色漿包含：白色色漿1607S、黃色色漿2E001、棕色色漿4E687及黑色色漿6E012的組合。

進一步地，步驟1)中的所述第一涂層的厚度為0.15-0.2毫米；步驟2)中的所述第二涂層的厚度為0.25-0.3毫米。

進一步地，步驟1)中的烘干條件為在110-120℃階梯溫度加熱2分鐘烘干；車速控制在15-20米/分鐘以下；步驟2)中包括所述第二涂層經(jīng)110-120℃烘至半干，貼合后，120-130℃烘干。

進一步地，步驟3)包括在后段車間進行壓制花紋HLY-163號并涂飾CF-1226、HG-01、299和MEK易去污材料，使用30C網(wǎng)目處理進行涂飾，經(jīng)160-165℃烘箱烘干。

進一步地，步驟4)包括在紋路處理機的容器內(nèi)里注入1噸水并在水中加入1000毫升柔軟劑，擠水壓力為4公斤，一區(qū)溫度設(shè)定80-90℃，二區(qū)溫度設(shè)定90-100℃，三區(qū)溫度設(shè)定100-110℃，四區(qū)溫度設(shè)定110-120℃，車速控制范圍12-15米/分鐘，進行過水?dāng)D壓水揉紋。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果有：

本發(fā)明的環(huán)保易去污合成革的制備方法，采用一涂一烘干的步驟，且具有第一和第二涂層。涂層的配方使得成品的透氣性較好，并且每一涂層厚度控制在0.1-0.3mm之間，較薄的厚度使得產(chǎn)品的透氣性更佳；

本發(fā)明的環(huán)保易去污合成革的制備方法中步驟3)的第三涂層漿料采用易去污材料，使得仿真皮多功能復(fù)合呼吸革的耐水解性能優(yōu)。

本發(fā)明提供一種環(huán)保易去污合成革的制備方法，該方法在制造過程中使用環(huán)保材料，生產(chǎn)過程清潔，產(chǎn)品防油污且較為實用，滿足消費者對易去污飾件用革的需求。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的環(huán)保易去污合成革的制備方法的工藝流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1，本發(fā)明提供的環(huán)保易去污合成革的制備方法包含以下步驟：

一種環(huán)保易去污合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)在80-200重量份的型號為HD-8045D的干法面層樹脂中加入60-140重量份的二甲基甲酰胺、10-40重量份的乙酸乙酯、8-24重量份的色漿(色漿包含白色色漿1607S、黃色色漿2E001、棕色色漿4E687及黑色色漿6E012的組合)，攪拌均勻后形成混合物漿料一；將混合物漿料一涂在離型紙上，形成厚度為0.15-0.2毫米的第一涂層；第一涂層經(jīng)過在110-120℃階梯溫度加熱2分鐘烘干且車速控制在15-20米/分鐘以下，制得合成革面層；

2)在80-200重量份的型號為HD-8045的聚酯型樹脂(耐水解型)中加入40-100重量份的二甲基甲酰胺、7-20重量份的乙酸乙酯，攪拌均勻后形成混合物漿料二；將混合物漿料二涂在步驟1)制得的合成革面層上，形成厚度為0.25-0.3毫米的第二涂層；第二涂層經(jīng)110-120℃烘至半干后，將合成革面層上的第二涂層貼合在由0.65單面灰斜起毛布制作的210SS1貝斯上，然后在120-130℃下烘干、分離離型紙，制得半成品；

3)在后段車間，對步驟2)制得的半成品壓制花紋HLY-163號及涂覆CF-1226、HG-01、299和MEK易去污材料，使用30C網(wǎng)目處理進行涂飾，經(jīng)160-165℃烘箱烘干。

4)在紋路處理機的容器內(nèi)里注入1噸水并在水中加入1000毫升柔軟劑，擠水壓力為4公斤，一區(qū)溫度設(shè)定80-90℃，二區(qū)溫度設(shè)定90-100℃，三區(qū)溫度設(shè)定100-110℃，四區(qū)溫度設(shè)定110-120℃，處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品，車速控制范圍12-15米/分鐘，進行過水?dāng)D壓水揉紋，然后烘干、卷曲制得成品。

其中，HD-8045D干法面層樹脂，例如由嘉興禾大科技化學(xué)有限公司生產(chǎn)；HD-8045聚酯型樹脂，例如由嘉興禾大科技化學(xué)有限公司生產(chǎn)；0.65單面灰斜起毛布和210SS1貝斯，例如由湖南凱豐活性炭環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)；白色色漿1607S、黃色色漿2E001、棕色色漿4E687和黑色色漿6E012，例如由福建華普新材料有限公司生產(chǎn)；CF-1226、HG-01、299和MEK，例如由嘉興普佑化工有限公司生產(chǎn)。

為了進一步解釋和說明本發(fā)明，請參考以下具體實施例，但下述的實施例并非用于對本發(fā)明的限制。

實施例1

一種環(huán)保易去污合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)在100重量份的型號為HD-8045D干法面層樹脂中加入70重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯，包含4重量份的白色色漿1607S、2重量份的黃色色漿2E001、3重量份的棕色色漿4E687及3重量份的黑色色漿6E012的組合，攪拌均勻后形成混合物漿料一；將混合物漿料一涂在離型紙上，形成厚度為0.18毫米的第一涂層；第一涂層經(jīng)過在110-120℃階梯溫度加熱2分鐘烘干且車速控制在15米/分鐘以下，制得合成革面層；

2)在100重量份的型號為HD-8045的聚酯型樹脂(耐水解型)中加入50重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯，攪拌均勻后形成混合物漿料二；將混合物漿料二涂在步驟1)制得的合成革面層上，形成厚度為0.27毫米的第二涂層；第二涂層經(jīng)110℃烘至半干后，將合成革面層上的第二涂層貼合在由0.65單面灰斜起毛布制作的210SS1貝斯上，然后在120℃下烘干、分離離型紙，制得半成品；

3)在后段車間，對步驟2)制得的半成品壓制花紋HLY-163號及涂覆CF-1226、HG-01、299和MEK易去污材料，使用30C網(wǎng)目處理進行涂飾，經(jīng)160℃烘箱烘干。

4)在紋路處理機的容器內(nèi)注入1噸水并在水中加入1000毫升柔軟劑，擠水壓力為4公斤，一區(qū)溫度設(shè)定80-90℃，二區(qū)溫度設(shè)定90-100℃，三區(qū)溫度設(shè)定100-110℃，四區(qū)溫度設(shè)定110-120℃，處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品，車速控制范圍12米/分鐘，進行過水?dāng)D壓水揉紋，然后烘干、卷曲制得成品。

實施例2

一種環(huán)保易去污合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)在80重量份的型號為HD-8045D干法面層樹脂中加入60重量份的二甲基甲酰胺，10重量份的乙酸乙酯，包含2重量份的白色色漿1607S、1重量份的黃色色漿2E001、3重量份的棕色色漿4E687及2重量份的黑色色漿6E012的組合，攪拌均勻后形成混合物漿料一；將混合物漿料一涂在離型紙上，形成厚度為0.15毫米的第一涂層；第一涂層經(jīng)過在110-120℃階梯溫度加熱2分鐘烘干且車速控制在17米/分鐘以下，制得合成革面層；

2)在80重量份的型號為HD-8045的聚酯型樹脂(耐水解型)中加入40重量份的二甲基甲酰胺，7重量份的乙酸乙酯，攪拌均勻后形成混合物漿料二；將混合物漿料二涂在步驟1)制得的合成革面層上，形成厚度為0.25毫米的第二涂層；第二涂層經(jīng)115℃烘至半干后，將合成革面層上的第二涂層貼合在由0.65單面灰斜起毛布制作的210SS1貝斯上，然后在125℃下烘干、分離離型紙，制得半成品；

3)在后段車間，對步驟2)制得的半成品壓制花紋HLY-163號及涂覆CF-1226、HG-01、299和MEK易去污材料，使用30C網(wǎng)目處理進行涂飾，經(jīng)160℃烘箱烘干。

4)在紋路處理機的容器內(nèi)注入1噸水并在水中加入1000毫升柔軟劑，擠水壓力為4公斤，一區(qū)溫度設(shè)定80-90℃，二區(qū)溫度設(shè)定90-100℃，三區(qū)溫度設(shè)定100-110℃，四區(qū)溫度設(shè)定110-120℃，處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品，車速控制范圍12米/分鐘，進行過水?dāng)D壓水揉紋，然后烘干、卷曲制得成品。

實施例3

一種環(huán)保易去污合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)在200重量份的型號為HD-8045D干法面層樹脂中加入140重量份的二甲基甲酰胺，40重量份的乙酸乙酯，包含6重量份的白色色漿1607S、7重量份的黃色色漿2E001、8重量份的棕色色漿4E687及3重量份的黑色色漿6E012的組合，攪拌均勻后形成混合物漿料一；將混合物漿料一涂在離型紙上，形成厚度為0.2毫米的第一涂層；第一涂層經(jīng)過在110-120℃階梯溫度加熱2分鐘烘干且車速控制在20米/分鐘以下，制得合成革面層；

2)在200重量份的型號為HD-8045的聚酯型樹脂(耐水解型)中加入100重量份的二甲基甲酰胺，20重量份的乙酸乙酯，攪拌均勻后形成混合物漿料二；將混合物漿料二涂在步驟1)制得的合成革面層上，形成厚度為0.3毫米的第二涂層；第二涂層經(jīng)120℃烘至半干后，將合成革面層上的第二涂層貼合在由0.65單面灰斜起毛布制作的210SS1貝斯上，然后在130℃下烘干、分離離型紙，制得半成品；

3)在后段車間，對步驟2)制得的半成品壓制花紋HLY-163號及涂覆CF-1226、HG-01、299和MEK易去污材料，使用30C網(wǎng)目處理進行涂飾，經(jīng)165℃烘箱烘干；

4)在紋路處理機的容器內(nèi)注入1噸水并在水中加入1000毫升柔軟劑，擠水壓力為4公斤，一區(qū)溫度設(shè)定80-90℃，二區(qū)溫度設(shè)定90-100℃，三區(qū)溫度設(shè)定100-110℃，四區(qū)溫度設(shè)定110-120℃，處理經(jīng)步驟3)處理過的半成品，車速控制范圍15米/分鐘，進行過水?dāng)D壓水揉紋，然后烘干、卷曲制得成品。

通過上述實施例生產(chǎn)的環(huán)保易去污合成革理化性能主要指標(biāo)如下表1，其中待測試產(chǎn)品規(guī)格為1.55mm-138cm，檢測標(biāo)準(zhǔn)為REACH檢測，測試環(huán)境溫度/濕度為23℃/50％：

表1

從上表中可以看出，本實例的拉伸強度、剝離強度、梯形撕裂強度較高，表明本發(fā)明的環(huán)保易去污合成革的制備方法生產(chǎn)的合成革具有較高的強度，且斷裂伸長率較高，常溫耐折2.5萬次未破裂，低溫不發(fā)生龜裂，且環(huán)保檢測達標(biāo)，本發(fā)明的合成革在制造過程中使用環(huán)保材料，生產(chǎn)清潔。由于加入了易去污材料使得本發(fā)明的合成革防油污且較為實用，滿足消費者對易去污飾件用革的需求。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。