本發(fā)明涉及超纖合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種超纖皮革的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著全球市場(chǎng)對(duì)動(dòng)物皮制品的抵制及環(huán)保法規(guī)越來(lái)越嚴(yán)，超纖皮革因生產(chǎn)環(huán)保無(wú)污染、重金屬等指標(biāo)能達(dá)到歐盟的要求，越來(lái)越多的客商開始使用超纖皮代替真皮應(yīng)用于高端產(chǎn)品。超纖皮革主要由化學(xué)纖維構(gòu)成，超細(xì)纖維在組成與結(jié)構(gòu)方面模擬膠原纖維，其線密度及其分布更接近于天然皮革，因其優(yōu)異的性能使超纖革具有了類似于真皮的外觀與內(nèi)在結(jié)構(gòu)，且超纖皮革基布采用超細(xì)纖維，彈性好，強(qiáng)度高，手感柔軟，透氣性好，高檔合成革的許多物理性能已大大超過(guò)天然皮革，因此目前超纖皮革在運(yùn)動(dòng)鞋、沙發(fā)、汽車內(nèi)飾、箱包、球類等生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隨著市場(chǎng)要求的提高，對(duì)于超纖皮革的品質(zhì)有了越來(lái)越高的要求，特別是在運(yùn)動(dòng)鞋的生產(chǎn)中，由于傳統(tǒng)的超纖皮革生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的超纖皮革透氣性和透濕性差，導(dǎo)致超纖皮革應(yīng)用運(yùn)動(dòng)鞋領(lǐng)域受限，而且因此造成的超纖皮革垂感不良，易出現(xiàn)皺褶、表面松、基布內(nèi)部發(fā)空、彈性不足等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響運(yùn)動(dòng)鞋的舒適度、質(zhì)量、外在美觀及穿著壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種超纖皮革的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種超纖皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）復(fù)合纖維的紡制：以尼龍6 和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復(fù)合纖維，海島型復(fù)合纖維中的島組分為尼龍6，海組分為低密度聚乙烯；
2）無(wú)紡布的制作：用步驟1）所制作的海島型復(fù)合纖維經(jīng)針刺工藝生產(chǎn)平均克重400g/㎡-500g/㎡的非織造布；
3）無(wú)紡布的定型：對(duì)步驟2）制得的非織造布加熱，并通過(guò)軋輥對(duì)其進(jìn)行定型；定型厚度控制在0.9-1.9㎜；
4）配制高固含量、高粘度的聚氨酯樹脂工作液：在反應(yīng)釜內(nèi)先加入二甲基甲酰胺，再加入消泡劑并攪拌，然后加入碳酸鈣并攪拌，最后加入聚氨酯樹脂并攪拌；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、碳酸鈣和聚氨酯樹脂的加入質(zhì)量比為130-140:1-2:90-110：380-420，使聚氨酯樹脂工作液的固含量為23%-26%，粘度為11000cps-11300cps；此處所述的聚氨酯樹脂為華大化學(xué)有限公司生產(chǎn)的MP90E聚氨酯樹脂；
5）聚氨酯樹脂工作液的涂刮：在定型后的無(wú)紡布正面涂刮步驟4）所制得的聚氨酯樹脂工作液，涂層厚度為無(wú)紡布厚度的1/3-1/2，通過(guò)軋輥將聚氨酯樹脂工作液強(qiáng)制壓入無(wú)紡布內(nèi)，軋輥之間的間隙為（布厚－0.3mm）~（布厚－0.2mm）；實(shí)現(xiàn)聚氨酯樹脂工作液的精確定量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；通過(guò)軋輥強(qiáng)制壓軋，能讓部分聚氨酯樹脂工作液進(jìn)入到無(wú)紡布的中間層，能讓無(wú)紡布中間層變得更加充實(shí)，彈性得到加強(qiáng)；
6）配制低固含量、低粘度的聚氨酯樹脂工作液：在反應(yīng)釜內(nèi)先加入聚氨酯樹脂總量的1/3-1/2，攪拌1-2h后，加入二甲基甲酰胺、消泡劑、含浸助劑，攪拌8-12min，然后加入碳酸鈣攪拌50-60min，最后加入剩余的聚氨酯樹脂，攪拌2-3h；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、含浸助劑、碳酸鈣和聚氨酯樹脂加入的質(zhì)量比為700-800:3:6:300-400：1100-1300，固含量控制在16%-20%，粘度控制在3000cps-5000cps；此處所述的聚氨酯樹脂為華大化學(xué)有限公司生產(chǎn)的MP20E聚氨酯樹脂；
7）聚氨酯樹脂工作液的含浸連軋：經(jīng)步驟5）處理后的無(wú)紡布，再經(jīng)過(guò)含有步驟6）制得的聚氨酯樹脂工作液的含浸槽內(nèi)，在含浸過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)多對(duì)軋輥強(qiáng)制壓軋；經(jīng)過(guò)多段連軋，含浸后的無(wú)紡布正反面均得到良好的浸潤(rùn)，防止了基布發(fā)空；
采取第一步在無(wú)紡布正面涂刮高固含量、高粘度的聚氨酯樹脂工作液，對(duì)輥強(qiáng)制壓軋，并對(duì)涂刮厚度精確定量，第二步采用低固含量、低粘度的聚氨酯樹脂工作液對(duì)無(wú)紡布含浸連軋，從而達(dá)到增加密度、提高各項(xiàng)物性指標(biāo)的目的，用此方法生產(chǎn)超纖皮革其表觀密度可達(dá)到0.98-1.05g/cm3，由于采用了兩步法生產(chǎn)工藝，基布形成了上緊（上層為致密層）下松（基布下層為疏松層），手感的柔軟性極佳，真皮感強(qiáng)；
在第一步無(wú)紡布正面涂刮的聚氨酯樹脂工作液中和第二步含浸連軋所用聚氨酯樹脂工作液中均添加碳酸鈣，所述碳酸鈣采用1200目碳酸鈣，加入碳酸鈣的目的一方面能夠起到增重、提高垂感、保證觸感的作用，另一方面，高目數(shù)的碳酸鈣能影響聚氨酯樹脂的凝固狀態(tài)，使聚氨酯樹脂成膜時(shí)形成微孔結(jié)構(gòu)，增加了透氣透濕性，也為后加工染色時(shí)形成良好的通透性，而且更利于染料分子在基布中的擴(kuò)散，勻染性、染透性、顏色均一性會(huì)變佳，擴(kuò)大后期的生產(chǎn)范圍；
8）聚氨酯凝固；
9）甲苯減量處理。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟1）中所述尼龍6和低密度聚乙烯的質(zhì)量比為50∶50-60∶40。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟2）中所述無(wú)紡布的制作工藝參數(shù)要求為針刺頻率500-1500 刺/min、針刺密度1000-2000 刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)25-40 層和無(wú)紡布的車速2-5m/min。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟3）中將非織造布放在130℃的烘箱內(nèi)加熱5-6min。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟4）中加入消泡劑后在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min條件下攪拌4-6min，避免高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生大量的泡沫，影響下一步操作，加入碳酸鈣后，先在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min條件下攪拌8-12min，再在轉(zhuǎn)速為1680轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌8-12min，先低速攪拌，使各物料得到初步的分散，為了增加混合的均勻性，再進(jìn)行高速攪拌；加入聚氨酯樹脂后攪拌20-30min。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，聚氨酯凝固的具體操作是將步驟7）處理后的無(wú)紡布通過(guò)濃度為10％-35％的二甲基甲酰胺水溶液，調(diào)節(jié)溫度在20-30℃，使聚氨酯樹脂凝固。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，甲苯減量處理的具體操作是將步驟8）得到的產(chǎn)品通過(guò)80-90℃的熱甲苯，通過(guò)軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，再經(jīng)過(guò)沸水將甲苯洗凈，然后烘干，制得成品。
本發(fā)明中所述的消泡劑的主要成分為二甲基硅油，消泡劑能消除聚氨酯樹脂工作液中的氣泡，增加聚氨酯和纖維之間的浸潤(rùn)性，且能防止聚氨酯樹脂成膜時(shí)形成的微孔縮孔。所述含浸助劑為深圳市朗鈦生物科技有限公司生產(chǎn)的NO.10，起到調(diào)節(jié)皮革成品觸感的作用。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：
1、本發(fā)明采取第一步在無(wú)紡布正面涂刮高固含量、高粘度的聚氨酯樹脂工作液，對(duì)輥強(qiáng)制壓軋，并對(duì)涂刮厚度精確定量，第二步采用低固含量、低粘度的聚氨酯樹脂工作液對(duì)無(wú)紡布含浸連軋，從而達(dá)到增加密度、提高各項(xiàng)物性指標(biāo)的目的，用此方法生產(chǎn)超纖皮革其表觀密度可達(dá)到0.98-1.05g/cm3，由于采用了兩步法生產(chǎn)工藝，基布形成了上緊（上層為致密層）下松（基布下層為疏松層），手感的柔軟性極佳，真皮感強(qiáng)；
2、在第一步無(wú)紡布正面涂刮的聚氨酯樹脂工作液中和第二步含浸連軋所用聚氨酯樹脂工作液中均添加碳酸鈣，所述碳酸鈣采用1200目碳酸鈣，加入碳酸鈣的目的一方面能夠起到增重、提高垂感、不產(chǎn)生褶皺、保證觸感的作用，另一方面，高目數(shù)的碳酸鈣能影響聚氨酯樹脂的凝固狀態(tài)，使聚氨酯樹脂成膜時(shí)形成微孔結(jié)構(gòu)，可增加透氣透濕性，也為后加工染色時(shí)形成良好的通透性，而且更利于染料分子在基布中的擴(kuò)散，勻染性、染透性、顏色均一性會(huì)變佳，擴(kuò)大后期的生產(chǎn)范圍，無(wú)需添加流平劑、滲透劑等其他添加劑，即可達(dá)到上述效果，且透氣透濕性性效果好、配方簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、成本低。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種超纖皮革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
1）復(fù)合纖維的紡制：以尼龍6和低密度聚乙烯按50∶50的質(zhì)量比混合，通過(guò)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度為245℃，經(jīng)過(guò)牽伸、上油、卷曲工序紡制出海島型復(fù)合纖維；
2）無(wú)紡布的制作：用步驟1）所制作的海島型復(fù)合纖維，設(shè)定針刺頻率500-1500 刺/min、針刺密度1000-2000刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)25層、車速2m/min，生產(chǎn)出平均克重為400g/㎡非織造布；
3）無(wú)紡布的定型：對(duì)步驟2）制得的非織造布放在130℃的烘箱內(nèi)加熱5min，隨后通過(guò)軋輥對(duì)其進(jìn)行定型，定型厚度為0.9㎜；
4）配制高固含量、高粘度的聚氨酯樹脂工作液：在反應(yīng)釜內(nèi)先加入二甲基甲酰胺，再加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min條件下攪拌4min后，加入碳酸鈣，先在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min條件下攪拌8min，再在轉(zhuǎn)速為1680轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌8min，最后加入MP90E聚氨酯樹脂攪拌20min；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、碳酸鈣和MP90E聚氨酯樹脂的加入質(zhì)量比為130:1:90：380，使聚氨酯樹脂工作液的固含量為23%，粘度為11000cps；
5）聚氨酯樹脂工作液的涂刮：在定型后的無(wú)紡布正面涂刮步驟4）所制得的聚氨酯樹脂工作液，涂層厚度為無(wú)紡布厚度的1/3，通過(guò)軋輥將聚氨酯樹脂工作液強(qiáng)制壓入無(wú)紡布內(nèi)，軋輥之間的間隙為0.6mm；
6）配制低固含量、低粘度的聚氨酯樹脂工作液：在反應(yīng)釜內(nèi)先加入MP20E聚氨酯樹脂總量的1/3，攪拌1h后，加入二甲基甲酰胺、消泡劑、含浸助劑，攪拌8min，然后加入碳酸鈣攪拌50min，最后加入剩余的MP20E聚氨酯樹脂，攪拌2h；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、含浸助劑、碳酸鈣和MP20E聚氨酯樹脂加入的質(zhì)量比為700:3:6:300：1100，固含量控制在16%，粘度控制在3000cps；
7）聚氨酯樹脂工作液的含浸連軋：經(jīng)步驟5）處理后的無(wú)紡布，再經(jīng)過(guò)含有步驟6）制得的聚氨酯樹脂工作液的含浸槽內(nèi)，在含浸過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)4對(duì)軋輥強(qiáng)制壓軋；
8）聚氨酯凝固：將步驟7）處理后的無(wú)紡布通過(guò)濃度為10％的二甲基甲酰胺水溶液，調(diào)節(jié)溫度在20℃，使聚氨酯樹脂凝固；
9）甲苯減量處理：將步驟8）得到的產(chǎn)品通過(guò)80℃的熱甲苯，通過(guò)軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能，再經(jīng)過(guò)沸水將甲苯洗凈，烘干后，可制得優(yōu)良的超纖皮革。
實(shí)施例2
一種超纖皮革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
1）復(fù)合纖維的紡制：以尼龍6和低密度聚乙烯按55∶45的質(zhì)量比混合，通過(guò)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度為260℃，經(jīng)過(guò)牽伸、上油、卷曲工序紡制出海島型復(fù)合纖維；
2）無(wú)紡布的制作：用步驟1）所制作的海島型復(fù)合纖維，設(shè)定針刺頻率500-1500 刺/min、針刺密度1000-2000刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)35層、車速4m/min，生產(chǎn)出平均克重為450g/㎡非織造布；
3）無(wú)紡布的定型：對(duì)步驟2）制得的非織造布放在130℃的烘箱內(nèi)加熱5min，隨后通過(guò)軋輥對(duì)其進(jìn)行定型，定型厚度為1.4㎜；
4）配制高固含量、高粘度的聚氨酯樹脂工作液：在反應(yīng)釜內(nèi)先加入二甲基甲酰胺，再加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min條件下攪拌5min后，加入碳酸鈣，先在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min條件下攪拌10min，再在轉(zhuǎn)速為1680轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌10min，最后加入MP90E聚氨酯樹脂攪拌25min；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、碳酸鈣和MP90E聚氨酯樹脂的加入質(zhì)量比為135:1.5:100：400，使聚氨酯樹脂工作液的固含量為25%，粘度為12000cps；
5）聚氨酯樹脂工作液的涂刮：在定型后的無(wú)紡布正面涂刮步驟4）所制得的聚氨酯樹脂工作液，涂層厚度為無(wú)紡布厚度的1/3，通過(guò)軋輥將聚氨酯樹脂工作液強(qiáng)制壓入無(wú)紡布內(nèi)，軋輥之間的間隙為1.1mm；
6）配制低固含量、低粘度的聚氨酯樹脂工作液：在反應(yīng)釜內(nèi)先加入MP20E聚氨酯樹脂總量的1/3，攪拌1.5h后，加入二甲基甲酰胺、消泡劑、含浸助劑，攪拌10min，然后加入碳酸鈣攪拌55min，最后加入剩余的MP20E聚氨酯樹脂，攪拌2.5h；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、含浸助劑、碳酸鈣和MP20E聚氨酯樹脂加入的質(zhì)量比為750:3:6:350：1200，固含量控制在18%，粘度控制在4000cps；
7）聚氨酯樹脂工作液的含浸連軋：經(jīng)步驟5）處理后的無(wú)紡布，再經(jīng)過(guò)含有步驟6）制得的聚氨酯樹脂工作液的含浸槽內(nèi)，在含浸過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)6對(duì)軋輥強(qiáng)制壓軋；
8）聚氨酯凝固：將步驟7）處理后的無(wú)紡布通過(guò)濃度為25％的二甲基甲酰胺水溶液，調(diào)節(jié)溫度在25℃，使聚氨酯樹脂凝固；
9）甲苯減量處理：將步驟8）得到的產(chǎn)品通過(guò)85℃的熱甲苯，通過(guò)軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能，再經(jīng)過(guò)沸水將甲苯洗凈，烘干后，可制得優(yōu)良的超纖皮革。
實(shí)施例3
一種超纖皮革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
1）復(fù)合纖維的紡制：以尼龍6和低密度聚乙烯按60∶40的質(zhì)量比混合，通過(guò)螺桿擠壓機(jī)擠壓熔融，控制溫度為270℃，經(jīng)過(guò)牽伸、上油、卷曲工序紡制出海島型復(fù)合纖維；
2）無(wú)紡布的制作：用步驟1）所制作的海島型復(fù)合纖維，設(shè)定針刺頻率500-1500 刺/min、針刺密度1000-2000刺/m2、鋪網(wǎng)層數(shù)40層、車速5m/min，生產(chǎn)出平均克重為500g/㎡非織造布；
3）無(wú)紡布的定型：對(duì)步驟2）制得的非織造布放在130℃的烘箱內(nèi)加熱6min，隨后通過(guò)軋輥對(duì)其進(jìn)行定型，定型厚度為1.9㎜；
4）配制高固含量、高粘度的聚氨酯樹脂工作液：在反應(yīng)釜內(nèi)先加入二甲基甲酰胺，再加入消泡劑，在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min條件下攪拌6min后，加入碳酸鈣，先在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min條件下攪拌12min，再在轉(zhuǎn)速為1680轉(zhuǎn)/min的條件下攪拌12min，最后加入MP90E聚氨酯樹脂攪拌30min；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、碳酸鈣和MP90E聚氨酯樹脂的加入質(zhì)量比為140:2:110：420，使聚氨酯樹脂工作液的固含量為26%，粘度為13000cps；
5）聚氨酯樹脂工作液的涂刮：在定型后的無(wú)紡布正面涂刮步驟4）所制得的聚氨酯樹脂工作液，涂層厚度為無(wú)紡布厚度的1/2，通過(guò)軋輥將聚氨酯樹脂工作液強(qiáng)制壓入無(wú)紡布內(nèi)，軋輥之間的間隙為1.6mm；
6）配制低固含量、低粘度的聚氨酯樹脂工作液：在反應(yīng)釜內(nèi)先加入MP20E聚氨酯樹脂總量的1/2，攪拌2h后，加入二甲基甲酰胺、消泡劑、含浸助劑，攪拌12min，然后加入碳酸鈣攪拌60min，最后加入剩余的MP20E聚氨酯樹脂，攪拌3h；控制二甲基甲酰胺、消泡劑、含浸助劑、碳酸鈣和MP20E聚氨酯樹脂加入的質(zhì)量比為800:3:6:400：1300，固含量控制在20%，粘度控制在5000cps；
7）聚氨酯樹脂工作液的含浸連軋：經(jīng)步驟5）處理后的無(wú)紡布，再經(jīng)過(guò)含有步驟6）制得的聚氨酯樹脂工作液的含浸槽內(nèi)，在含浸過(guò)程中，同時(shí)通過(guò)8對(duì)軋輥強(qiáng)制壓軋；
8）聚氨酯凝固：將步驟7）處理后的無(wú)紡布通過(guò)濃度為35％的二甲基甲酰胺水溶液，調(diào)節(jié)溫度在30℃，使聚氨酯樹脂凝固；
9）甲苯減量處理：將步驟8）得到的產(chǎn)品通過(guò)90℃的熱甲苯，通過(guò)軋輥擠壓將纖維中的低密度聚乙烯溶解，纖維變成超細(xì)纖維，并且纖維和聚氨酯之間形成一定的空隙，使產(chǎn)品具有柔軟的手感和良好的回彈性能，再經(jīng)過(guò)沸水將甲苯洗凈，烘干后，可制得優(yōu)良的超纖皮革。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。