本發(fā)明涉及服裝加工領(lǐng)域,特別地,是涉及一種熨燙裝置。
背景技術(shù):
熨燙,即用熨燙設(shè)備將服裝成品進(jìn)行整理,其實(shí)質(zhì)是對(duì)服裝進(jìn)行熱濕定型處理;為了使平面的材料做成符合人體曲面的服裝,除了采取設(shè)計(jì)上的技巧,裁剪、縫紉中的拼縫、卡省等技術(shù),還必須用熨燙技術(shù),使服裝更加符合人體;熨燙的作用在于燙平褶皺改善外觀,使服裝外觀平整,褶裥及線條挺直,塑造立體服裝的效果;通常的熨燙方法是通過加熱熨斗燙平服裝,這樣的熨燙方式在熨燙前,需要將服裝放置在熨燙桌上,然后將服裝鋪平,再利用加熱好的熨斗進(jìn)行熨燙;對(duì)于服裝的袖口部位,此類熨燙方式則不能很好的進(jìn)行處理;由于服裝袖口的形狀為圓筒狀,部分袖口設(shè)計(jì)有松緊帶、紐扣等,因此在利用熨斗熨燙時(shí),會(huì)因?yàn)殪贍C不完全,導(dǎo)致在熨燙的過程中,出現(xiàn)折痕,或者出現(xiàn)熨燙死角,甚至可能損傷服裝袖口;電熨斗熨燙時(shí),由于需要將袖口鋪平再熨燙,在熨燙結(jié)束后,袖口的彎折部分會(huì)出現(xiàn)熨燙折痕,使得服裝袖口失去立體感;電熨斗熨燙都是利用蒸汽熨燙,一般最低熨燙溫度都在100度以上,這樣的熨燙溫度適合熨燙尼龍、絲綢、棉麻等布料的服裝,而唐裝、皮革這類的服裝的熨燙所需溫度則在100度以內(nèi),由于蒸汽的物理狀態(tài)必須大于100度才能形成,低于100度則不能形成蒸汽的狀態(tài),因此電熨斗熨燙不能用于此類材質(zhì)的服裝,因此存在著缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置,能夠適用于熨燙溫度環(huán)境較低的服裝進(jìn)行熨燙,而且對(duì)于服裝的袖口能夠進(jìn)行立體熨燙。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置,它包括輸送桿、水霧加熱裝置及氣囊模塊;所述輸送桿內(nèi)部設(shè)計(jì)有輸送通道,所述輸送桿下端設(shè)計(jì)有進(jìn)氣口,所述輸送桿上端側(cè)面設(shè)計(jì)有出氣孔,所述輸送桿出氣孔的上端及下端設(shè)計(jì)有固定槽;所述水霧加熱裝置包括水霧發(fā)生裝置及加熱裝置,所述水霧加熱裝置固定安裝在所述輸送桿的進(jìn)氣口處,所述水霧發(fā)生裝置固定安裝在所述加熱裝置上;所述氣囊模塊使用充氣氣囊,所述氣囊模塊頂部和底部設(shè)計(jì)有通孔,所述氣囊模塊的通孔處設(shè)計(jì)有密封環(huán),所述氣囊模塊的表面設(shè)計(jì)有噴氣孔,所述氣囊模塊通過所述密封環(huán)密封固定在所述輸送桿的固定槽內(nèi)。
作為優(yōu)選,所述水霧加熱裝置的加熱裝置包括加熱模塊、風(fēng)扇模塊及隔熱板;所述水霧加熱裝置內(nèi)部設(shè)計(jì)有輸送通道,所述水霧加熱裝置底部設(shè)計(jì)有進(jìn)氣接頭,所述水霧加熱裝置上端設(shè)計(jì)有出氣口,所述水霧加熱裝置的出氣口與所述輸送桿的進(jìn)氣口密封固定;所述加熱模塊使用電吹風(fēng)的電熱絲結(jié)構(gòu),所述加熱模塊通過導(dǎo)線與電源連接,所述加熱模塊固定安裝在所述水霧加熱裝置的進(jìn)氣接頭處;所述風(fēng)扇模塊使用排風(fēng)扇結(jié)構(gòu),所述風(fēng)扇模塊通過導(dǎo)線與電源連接,所述風(fēng)扇模塊固定安裝在所述水霧加熱裝置的出氣口處,所述隔熱板使用模具隔熱板,所述隔熱板固定安裝在所述水霧加熱裝置的外殼內(nèi)部。
作為優(yōu)選,所述輸送桿包括防燙傷手把,所述輸送桿底部設(shè)計(jì)為手柄狀凸起,所述輸送桿底部外面包裹有塑料材質(zhì)的防燙傷手把。
作為優(yōu)選,所述氣囊模塊的噴氣孔處設(shè)計(jì)有透氣環(huán),所述透氣環(huán)密封固定在所述噴氣孔上,所述透氣環(huán)內(nèi)設(shè)計(jì)有金屬材質(zhì)的網(wǎng)格擋板。
作為優(yōu)選,所述水霧發(fā)生裝置包括水管及水霧噴頭,所述水管與所述水霧噴頭固定連接,所述水霧發(fā)生裝置與所述加熱裝置使用螺紋連接。
作為優(yōu)選,所述輸送桿與所述水霧加熱裝置的連接位置設(shè)計(jì)有硅橡膠密封圈。
本發(fā)明的有益效果在于:該充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置,在使用時(shí)使用者打開所述水霧發(fā)生裝置,水流經(jīng)過所述水霧噴頭形成水霧,打開電源,啟動(dòng)所述加熱裝置,水霧在所述風(fēng)扇模塊的作用下進(jìn)入所述水霧加熱裝置的內(nèi)部,由于所述加熱模塊固定安裝在所述水霧加熱裝置的進(jìn)氣接頭處,所以水霧在經(jīng)過所述加熱裝置后被加熱,在所述風(fēng)扇模塊的作用下,加熱后的水霧通過所述輸送桿進(jìn)入所述氣囊模塊內(nèi)部,使得所述氣囊模塊撐起,使用者手動(dòng)握住所述防燙傷手把將所述氣囊模塊放在服裝的袖子內(nèi)部,手動(dòng)抽動(dòng)所述輸送桿,由于所述氣囊模塊的表面設(shè)計(jì)有噴氣孔,所以所述氣囊在運(yùn)動(dòng)的過程中,將熱蒸汽均勻的噴灑在服裝的袖子上,在所述氣囊模塊的支撐力作用下,服裝的袖子被撐起,達(dá)到立體熨燙的作用;使用者可以反復(fù)進(jìn)行操作,使得服裝袖口得到充分的熨燙效果;該充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置,利用氣囊的支撐特點(diǎn)進(jìn)行熨燙,能夠?qū)Ψb進(jìn)行立體的熨燙,充分達(dá)到熨燙的效果,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用便捷。
附圖說明
圖1是實(shí)施例充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置充氣狀態(tài)的剖視圖。
圖2是實(shí)施例充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置放棄狀態(tài)的剖視圖。
圖3是實(shí)施例充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置的氣囊的局部剖視圖。
圖4是實(shí)施例充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置的水霧加熱裝置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
如圖1、圖2、圖3、圖4中實(shí)施例所示,該充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置是一種,它包括有輸送桿1、水霧加熱裝置2及氣囊模塊3;所述輸送桿1內(nèi)部設(shè)計(jì)有輸送通道,所述輸送桿1下端設(shè)計(jì)有進(jìn)氣口,所述輸送桿1上端側(cè)面設(shè)計(jì)有出氣孔,所述輸送桿1出氣孔的上端及下端設(shè)計(jì)有固定槽;所述水霧加熱裝置2包括水霧發(fā)生裝置22及加熱裝置21,所述水霧加熱裝置2固定安裝在所述輸送桿1的進(jìn)氣口處,所述水霧發(fā)生裝置22固定安裝在所述加熱裝置21上;所述氣囊模塊3使用充氣氣囊,所述氣囊模塊3頂部和底部設(shè)計(jì)有通孔,所述氣囊模塊3的通孔處設(shè)計(jì)有密封環(huán)31,所述氣囊模塊3的表面設(shè)計(jì)有噴氣孔,所述氣囊模塊3通過所述密封環(huán)31密封固定在所述輸送桿1的固定槽內(nèi)。
該充氣式水霧氣囊袖口熨燙裝置在使用時(shí),使用者打開所述水霧發(fā)生裝置22,水流經(jīng)過所述水霧噴頭221形成水霧,打開電源,啟動(dòng)所述加熱裝置21,水霧在所述風(fēng)扇模塊212的作用下進(jìn)入所述水霧加熱裝置2的內(nèi)部,由于所述加熱模塊211固定安裝在所述水霧加熱裝置2的進(jìn)氣接頭處,所以水霧在經(jīng)過所述加熱裝置21后被加熱,在所述風(fēng)扇模塊212的作用下,加熱后的水霧通過所述輸送桿1進(jìn)入所述氣囊模塊3內(nèi)部,使得所述氣囊模塊3撐起,使用者手動(dòng)握住所述防燙傷手把11將所述氣囊模塊3放在服裝的袖子內(nèi)部,手動(dòng)抽動(dòng)所述輸送桿1,由于所述氣囊模塊3的表面設(shè)計(jì)有噴氣孔,所以所述氣囊在運(yùn)動(dòng)的過程中,將熱蒸汽均勻的噴灑在服裝的袖子上,在所述氣囊模塊3的支撐力作用下,服裝的袖子被撐起,達(dá)到立體熨燙的作用;使用者可以反復(fù)進(jìn)行操作,使得服裝袖口得到充分的熨燙效果。
如圖4所示,所述水霧加熱裝置2的加熱裝置21包括加熱模塊211、風(fēng)扇模塊212及隔熱板213;所述水霧加熱裝置2內(nèi)部設(shè)計(jì)有輸送通道,所述水霧加熱裝置2底部設(shè)計(jì)有進(jìn)氣接頭,所述水霧加熱裝置2上端設(shè)計(jì)有出氣口,所述水霧加熱裝置2的出氣口與所述輸送桿1的進(jìn)氣口密封固定;所述加熱模塊211使用電吹風(fēng)的電熱絲結(jié)構(gòu),所述加熱模塊211通過導(dǎo)線與電源連接,所述加熱模塊211固定安裝在所述水霧加熱裝置2的進(jìn)氣接頭處;所述風(fēng)扇模塊212使用排風(fēng)扇結(jié)構(gòu),所述風(fēng)扇模塊212通過導(dǎo)線與電源連接,所述風(fēng)扇模塊212固定安裝在所述水霧加熱裝置2的出氣口處,所述隔熱板213使用模具隔熱板,所述隔熱板213固定安裝在所述水霧加熱裝置2的外殼內(nèi)部,其作用在于能夠?qū)⑺F進(jìn)行加熱再吹進(jìn)所述氣囊模塊3內(nèi)部。
如圖1、圖2所示,所述輸送桿1包括防燙傷手把11,所述輸送桿1底部設(shè)計(jì)為手柄狀凸起,所述輸送桿1底部外面包裹有塑料材質(zhì)的防燙傷手把11,其作用在于使用者在使用時(shí)不被燙傷。
如圖3所示,所述氣囊模塊3的噴氣孔處設(shè)計(jì)有透氣環(huán)32,所述透氣環(huán)32密封固定在所述噴氣孔上,所述透氣環(huán)32內(nèi)設(shè)計(jì)有金屬材質(zhì)的網(wǎng)格擋板,其作用在于紡織所述氣囊模塊3進(jìn)入雜質(zhì)。
如圖1、圖2所示,所述水霧發(fā)生裝置22包括水管及水霧噴頭221,所述水管與所述水霧噴頭221固定連接,所述水霧發(fā)生裝置22與所述加熱裝置21使用螺紋連接,其作用在于制造水霧,密封防止外漏。
如圖1、圖2所示,所述輸送桿1與所述水霧加熱裝置2的連接位置設(shè)計(jì)有硅橡膠密封圈,其作用在于防止水霧外漏。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳方式,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。