本發(fā)明涉及拉鏈車縫領(lǐng)域，特別是涉及一種縫拉鏈輔助機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在對裁片進(jìn)行上拉鏈的過程中，需對裁片進(jìn)行多次折疊，以保證折疊的止口，目前對裁片進(jìn)行上拉鏈的工序均是通過人工手動折疊裁片，并將裁片與拉鏈帶重疊后再送入車縫裝置內(nèi)進(jìn)行車縫，費時費力，并且生產(chǎn)的穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種節(jié)約時間、節(jié)約人力且生產(chǎn)效率高的縫拉鏈輔助機構(gòu)。

一種縫拉鏈輔助機構(gòu)，包括底板、定位部件、第一折疊板以及第二折疊板；所述定位部件具有用于放置拉鏈帶的定位板，所述定位板相對的兩側(cè)邊相向彎折形成兩個定位槽，所述定位槽能夠用于對所述拉鏈帶兩側(cè)邊緣限位；所述第一折疊板連接于所述底板以用于放置第一裁片，所述第二折疊板連接于所述底板以用于放置第二裁片，所述第一折疊板靠近所述第二折疊板的一側(cè)彎折形成用于供所述第一裁片邊緣折疊的第一折疊部，所述第二折疊板靠近所述第一折疊板的一側(cè)彎折形成用于供所述第二裁片邊緣折疊的第二折疊部，所述第一折疊部的開口與所述第二折疊部的開口反向，所述第一折疊部與所述第二折疊部均位于所述定位板的上方。

在其中一個實施例中，所述第一折疊板的中部向上突出。

在其中一個實施例中，所述第二折疊板的中部向上突出。

在其中一個實施例中，所述第一折疊板朝向所述第二折疊板的一側(cè)部分凹陷形成第一讓位區(qū)，所述第二折疊板朝向所述第一折疊板的一側(cè)部分凹陷形成第二讓位區(qū)。

在其中一個實施例中，所述第一折疊板與所述第二折疊板在所述底板上對稱分布。

在其中一個實施例中，兩個所述定位槽對稱分布。

在其中一個實施例中，還包括雙針壓靴，所述雙針壓靴具有兩個壓腳，所述雙針壓靴用于連接在車縫裝置上；

兩個所述壓腳與所述第一折疊部、所述第二折疊部分別對應(yīng)，兩個所述壓腳分別用于壓住從所述第一折疊部出來的所述第一裁片以及從所述第二折疊部出來的所述第二裁片。

在其中一個實施例中，所述第一折疊板上連接有第一過渡板，所述第一過渡板位于所述第一折疊部與所述相應(yīng)的壓腳之間，所述第一過渡板用于過渡從所述第一折疊部出來的所述第一裁片至相應(yīng)的所述壓腳下。

在其中一個實施例中，所述第二折疊板上連接有第二過渡板，所述第二過渡板位于所述第二折疊部與所述相應(yīng)的壓腳之間，所述第二過渡板用于過渡從所述第二折疊部出來的所述第二裁片至相應(yīng)的所述壓腳下。

本發(fā)明涉及的縫拉鏈輔助機構(gòu)，包括底板、定位部件、第一折疊板以及第二折疊板；定位部件具有用于放置拉鏈帶的定位板，定位板相對的兩側(cè)邊相向彎折形成兩個用于所述拉鏈帶兩側(cè)邊緣限位的定位槽，定位板能夠使得拉鏈帶在限定的線路下前進(jìn)給料，避免了出現(xiàn)移位的現(xiàn)象；第一折疊板連接于底板以用于放置第一裁片，第二折疊板連接于底板以用于放置第二裁片，第一折疊板具有第一折疊部，第二折疊板具有第二折疊部，第一折疊部以及第二折疊部可以用于第一裁片與第二裁片的定位和折邊，節(jié)約了人工輔助定位和折邊的工序，生產(chǎn)效率高。該縫拉鏈輔助機構(gòu)，同時實現(xiàn)了拉鏈帶、第一裁片、第二裁片的給料，并且配合車縫裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一次性車縫，節(jié)約時間，節(jié)約工序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例縫拉鏈輔助機構(gòu)正面示意圖；

圖2為圖1中所示縫拉鏈輔助機構(gòu)背面示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10、縫拉鏈輔助機構(gòu)；100、底板；200、定位板；210、定位槽；300、第一折疊板；310、第一折疊部；400、第二折疊板；410、第二折疊部；500、雙針壓靴；510、壓腳；520、固定座；530、連接件；540、壓板；600、第一過渡板；700、第二過渡板。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1及圖2所示，本實施例涉及了一種縫拉鏈輔助機構(gòu)10。該縫拉鏈輔助機構(gòu)10包括底板100、定位部件、第一折疊板300、第二折疊板400以及雙針壓靴500。

參見圖1所示，定位部件具有用于放置拉鏈帶的定位板200。定位板200相對的兩側(cè)邊相向彎折形成兩個定位槽210。定位槽210能夠用于拉鏈帶兩側(cè)邊緣的限位。兩個定位槽210之間具有間隔。兩個定位槽210對稱分布。

參見圖1及圖2所示，第一折疊板300連接于底板100以用于放置第一裁片。第一折疊板300沿著定位板200的物料前進(jìn)方向上的兩個側(cè)邊靠近于底板100，第一折疊板300的中部向上突出。第一折疊板300靠近第二折疊板400的一側(cè)彎折形成用于供第一裁片邊緣折疊的第一折疊部310。

參見圖1及圖2所示，第二折疊板400連接于底板100以用于放置第二裁片。第二折疊板400沿著定位板200物料遷建方向上的兩個側(cè)邊靠近于底板100，第二折疊板400的中部向上突出。第二折疊板400靠近第一折疊板300的一側(cè)彎折形成用于供第二裁片邊緣折疊的第二折疊部410。第一折疊部310的開口與第二折疊部410的開口反向，第一折疊部310與第二折疊部410均位于定位板200的上方。

參見圖1及圖2所示，第一折疊板300朝向第二折疊板400的一側(cè)部分凹陷形成第一讓位區(qū)。第二折疊板400朝向第一折疊板300的一側(cè)部分凹陷形成第二讓位區(qū)。第一讓位區(qū)與第二讓位區(qū)能夠使得定位板200部分裸露。

參見圖1及圖2所示，在本實施例中，第一折疊板300與第二折疊板400在底板100上對稱分布。

參見圖1及圖2所示，雙針壓靴500具有兩個壓腳510，雙針壓靴500用于連接在車縫裝置上。兩個壓腳510與第一折疊部310、第二折疊部410分別對應(yīng)，兩個壓腳510分別用于壓住從第一折疊部310出來的第一裁片、從第二折疊部410出來的第二裁片。

在本實施例中，雙針壓靴500包括固定座520、壓腳510以及連接件530，壓腳510的數(shù)量為至少兩個，其中有兩個壓腳510連接在固定座520上，該兩個壓腳510之間具有間隔，該間隔用于供拉鏈帶的拉鏈頭通過。壓腳510的數(shù)量為兩個，兩個壓腳510上均連接有壓板540，兩個壓板540之前具有間隔，兩個壓板540用于壓住拉鏈帶的兩側(cè)。兩個壓板540平行。連接件530呈龍門結(jié)構(gòu)，兩個壓腳510的一端分別連接于連接件530的兩端，且兩個所述壓腳510的另一端朝同一個方向延伸。本實施例涉及的雙針壓靴500，通過至少兩個具有間隔的壓腳510的設(shè)置，能夠分別固定拉鏈帶的兩側(cè)，其中壓腳510之間的間隔可供拉鏈帶上的拉鏈頭通過，避開織物上的凸起物(如拉鏈頭)，使縫制過程連續(xù)，實現(xiàn)一次車縫成型效果，生產(chǎn)效率高。

參見圖1及圖2所示，在本實施例中，第一折疊板300上連接有第一過渡板600，第一過渡板600位于第一折疊部310與相應(yīng)的壓腳510之間，第一過渡板600用于過渡從第一折疊部310出來的第一裁片至相應(yīng)的壓腳510下。第二折疊板400上連接有第二過渡板700，第二過渡板700位于第二折疊部410與相應(yīng)的壓腳510之間，第二過渡板700用于過渡從第二折疊部410出來的第二裁片至相應(yīng)的壓腳510下。第一過渡板600、第二過渡板700的設(shè)置方便第一裁片與第二裁片分別從第一折疊部310以及第二折疊部410內(nèi)過渡到雙針壓靴500內(nèi)，避免了裁片的移位。

本實施例涉及的縫拉鏈輔助機構(gòu)10，包括底板100、定位部件、第一折疊板300以及第二折疊板400；定位部件具有用于放置拉鏈帶的定位板200，定位板200相對的兩側(cè)邊相向彎折形成兩個用于拉鏈帶兩側(cè)邊緣限位的定位槽210，定位板200能夠使得拉鏈帶在限定的線路下前進(jìn)給料，避免了出現(xiàn)移位的現(xiàn)象；第一折疊板300連接于底板100以用于放置第一裁片，第二折疊板400連接于底板100以用于放置第二裁片，第一折疊板300具有第一折疊部310，第二折疊板400具有第二折疊部410，第一折疊部310以及第二折疊部410可以用于第一裁片與第二裁片的定位和折邊，節(jié)約了人工輔助定位和折邊的工序，生產(chǎn)效率高。

該縫拉鏈輔助機構(gòu)10，同時實現(xiàn)了拉鏈帶、第一裁片、第二裁片的給料，并且配合車縫裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一次性車縫，節(jié)約時間，節(jié)約工序。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。