本發(fā)明涉及可拆卸(可裝卸)地安裝于縫紉機的旋梭(rotaryhook)裝置的內(nèi)梭外周的導軌(rail)，安裝有該導軌的縫紉機旋梭裝置的內(nèi)梭，以及具備安裝有該導軌的內(nèi)梭、和具有與該內(nèi)梭嵌合(fit)的軌槽的外梭的縫紉機旋梭裝置。在金屬制的縫紉機的旋梭裝置中，特別是如果是工業(yè)用縫紉機，由于高速旋轉(zhuǎn)，通過供給潤滑油來進行防止部件過熱咬粘或摩損。但是使用潤滑油時，潤滑油可能附著于縫紉物上，因此人們制造了無需潤滑油的、將用耐熱性樹脂制作的導向突起安裝于梭身的縫紉機梭旋轉(zhuǎn)裝置(專利文獻1)。還制造了在內(nèi)梭、外梭以及梭芯套的表面形成有氮化鈦的涂膜的縫紉機的旋梭(專利文獻2)。進一步制造了對內(nèi)梭與外梭的接觸面進行氮化處理、并在該氮化層上涂布碳硬膜的縫紉機的旋梭裝置(專利文獻3)。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平8-266770號公報專利文獻2：日本實公昭61-38540號公報專利文獻3：日本特開2000-229189號公報。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的課題但是，在用樹脂制造縫紉機的旋梭時，與金屬梭相比，樹脂磨損劇烈，發(fā)生磨損時必須更換梭本體。另外，對金屬梭涂層時，涂層因磨損而剝落，因此不適合長期使用，需要重新再次涂布。如此，需要不使用潤滑油，且耐長時間、高速旋轉(zhuǎn)的縫紉機的旋梭。解決課題的方案因此，本發(fā)明人為解決上述問題進行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：對金屬制的內(nèi)梭的導軌，使用非熱塑性聚酰亞胺作為材料，制成可容易地在內(nèi)梭上拆卸的環(huán)狀，由此在高速旋轉(zhuǎn)中不需要潤滑油，具備長時間的耐磨損性，且在使用一定期間后可容易地更換，可長期使用金屬梭，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及：可拆卸地安裝于縫紉機的旋梭裝置的內(nèi)梭上的導軌，安裝有可拆卸的導軌的內(nèi)梭，以及縫紉機的旋梭裝置，該裝置具備：具有與該安裝有可拆卸的導軌的內(nèi)梭嵌合的軌槽的外梭。本發(fā)明的第一實施方案為導軌，其為可拆卸地安裝于縫紉機的旋梭裝置的內(nèi)梭上的環(huán)狀的導軌，其特征在于：由含有非熱塑性聚酰亞胺和填充材料的復合材料構(gòu)成。優(yōu)選非熱塑性聚酰亞胺為全芳族聚酰亞胺，另外優(yōu)選填充材料為碳質(zhì)填充材料。優(yōu)選該復合材料由70-95重量%的非熱塑性聚酰亞胺和5-30重量%的碳質(zhì)填充材料構(gòu)成。優(yōu)選本發(fā)明的導軌根據(jù)在23℃下按照ASTMD1708的測定，具有30-280MPa的拉伸強度。還優(yōu)選本發(fā)明的導軌根據(jù)在PV=0.875MPa?m/秒下按照ASTMG77的測定，摩擦系數(shù)(COF)為0.15-0.28。進一步優(yōu)選本發(fā)明的導軌根據(jù)在23℃下按照ASTMD790的測定，彎曲強度為50-500MPa。還優(yōu)選本發(fā)明的導軌根據(jù)在23℃下按照ASTMD790的測定，彎曲彈性模量為2500-5000MPa。本發(fā)明的第二實施方案是在外周面可拆卸地安裝有上述本發(fā)明的導軌的內(nèi)梭。本發(fā)明的第三實施方案是縫紉機的旋梭裝置，該裝置具備：內(nèi)梭和外梭，所述內(nèi)梭的外周面可拆卸地安裝有由非熱塑性聚酰亞胺構(gòu)成的環(huán)狀導軌，所述外梭的內(nèi)周面形成有嵌合所述導軌的軌槽。發(fā)明效果本發(fā)明的導軌是以非熱塑性聚酰亞胺為材料成型的環(huán)狀的部件。非熱塑性聚酰亞胺的強度、彈性和摩擦性能優(yōu)異，因此在安裝于縫紉機的內(nèi)梭外周使用時，在縫紉機的高速旋轉(zhuǎn)中不需潤滑油，且導軌即使與外梭的軌槽接觸，耐磨損性也優(yōu)異，因此耐長時間使用。另外導軌的形狀為環(huán)狀，因此可容易地在內(nèi)梭的外周的槽中拆卸，將含有安裝了導軌的內(nèi)梭的旋梭裝置使用一定期間從而導軌磨損時，可容易地更換導軌，使金屬梭的長期使用成為可能。附圖說明圖1是本發(fā)明的旋梭裝置的水平截面圖。圖2是內(nèi)梭2(導軌8安裝前后)和可在內(nèi)梭2上拆卸的導軌8的斜視圖。圖3是安裝有可拆卸的導軌8的內(nèi)梭2、和用軌槽9嵌合的外梭1的斜視圖。圖4是本發(fā)明的旋梭裝置的平面圖。具體實施方式基于圖1說明本發(fā)明的實施方案。圖1是本發(fā)明的旋梭裝置的水平截面圖。外梭1中形成容納內(nèi)梭2的容納室3、和嵌合在縫紉機本體側(cè)的驅(qū)動軸上的嵌合孔4。內(nèi)梭2中形成容納梭芯套(未圖示)的容納室6。該容納室6的底部中心豎直設(shè)置可保持梭芯套自由旋轉(zhuǎn)的銷子7。在內(nèi)梭2的外周，除一部分外，安裝有可拆卸的環(huán)狀的導軌8。保持該導軌8的軌槽9形成于外梭1的內(nèi)周。圖2是內(nèi)梭2(導軌8安裝前和安裝后)、和可在內(nèi)梭2上拆卸的導軌8的斜視圖?？刹鹦兜膶к?制成環(huán)狀，與設(shè)于內(nèi)梭2的外周的槽5可拆卸地嵌合而固定。圖3是安裝有可拆卸的導軌8的內(nèi)梭2、和內(nèi)周具備與該內(nèi)梭2的導軌8嵌合的軌槽9的外梭的斜視圖。安裝有可拆卸的導軌8的內(nèi)梭2通過外梭1的軌槽9嵌合。圖4是具備安裝有本發(fā)明的可拆卸的導軌8的內(nèi)梭2和外梭1的旋梭裝置的平面圖。<1>本發(fā)明的導軌本發(fā)明的導軌是由非熱塑性聚酰亞胺構(gòu)成的環(huán)狀部件，以非熱塑性聚酰亞胺為材料加工成型。通過將該導軌制成環(huán)狀的部件，由此可以容易地安裝于設(shè)在內(nèi)梭2外周的槽中。該環(huán)狀的導軌的內(nèi)側(cè)形狀只要是可安裝且可拆卸即可，沒有特別限定，為了在旋轉(zhuǎn)時難以脫離，可以在內(nèi)側(cè)設(shè)置一個或一個以上的凹凸部，也可以結(jié)合內(nèi)梭的形狀適當加工。本發(fā)明的另一方案中，在導軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置一個或更多的凸部，而在內(nèi)梭槽上設(shè)置與該凸部嵌合的形狀的孔，可形成導軌的凸部與內(nèi)梭槽的孔嵌合而固定的結(jié)構(gòu)。(1)非熱塑性聚酰亞胺的組成非熱塑性聚酰亞胺具有二維的直鏈狀分子結(jié)構(gòu)，是不具有熱熔融特性的聚酰亞胺。熱熔融性通常是指溫度比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)或熔點(Tm)高則變?yōu)榱黧w、溫度降低則再次固化的可逆特性。非熱塑性聚酰亞胺不會因熱熔融。這是由于未顯示明確的Tg或Tm，或者Tg或Tm非常高。非熱塑性聚酰亞胺樹脂的Tg在一個實施方案中超過280℃，在另一實施方案中超過350℃，在又一實施方案中超過400℃。本說明書中，將具有低于280℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚酰亞胺定義為“熱塑性聚酰亞胺”。從而，本說明書中，將具有280℃以上的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚酰亞胺稱為“非熱塑性聚酰亞胺”。在某些實施方案中，非熱塑性聚酰亞胺為全芳族聚酰亞胺。這里，“全芳族聚酰亞胺”是指構(gòu)成聚酰亞胺的胺成分和酸成分均包含芳族成分的聚酰亞胺，即，是指由芳族二胺構(gòu)成成分和芳族酸構(gòu)成成分構(gòu)成的聚酰亞胺。非熱塑性聚酰亞胺樹脂在某些實施方案中來自至少一種二胺和至少一種二酐。在某些實施方案中，上述二胺選自間苯二胺(MPD)、對苯二胺(PPD)、4,4’-二氨基二苯基醚(ODA)、亞甲基二苯胺(MDA)、甲苯二胺(TDA)以及它們的混合物。在另外的實施方案中，上述二胺選自MPD、PPD、ODA和它們的混合物。在某些實施方案中，二酐是四羧酸二酐。在另外的實施方案中，二酐選自二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)、3,3’,4,4’-聯(lián)苯四羧酸二酐(BPDA)、偏苯三酸二酐(TMA)、均苯四酸二酐(PMDA)以及它們的混合物。在另外的實施方案中，二酐選自PMDA、BPDA以及它們的混合物。在某些實施方案中，非熱塑性聚酰亞胺樹脂來自選自BTDA-MPD、TMA-MDA、BTDA-TDA-MPD、BTDA-MDA-NA、TMA-MPD、TMA-ODA、BPDA-ODA、BPDA-MPD、BPDA-PPD、BPDA-MPD-PPD、BTDA-4,4’二氨基二苯甲酮和BTDA-雙(對苯氧基)-p,p’-聯(lián)苯的二酐和二胺的組合。在另外的實施方案中，非熱塑性聚酰亞胺樹脂來自PMDA-ODA或BPDA-MPD-PPD。在另外的實施方案中，非熱塑性聚酰亞胺樹脂來自聚(BPDA-共(PPD;MPD))。這樣的非熱塑性聚酰亞胺樹脂具有低摩擦系數(shù)，因此耐磨損高。為了制備聚酰胺而使用的聚酰亞胺前體是在加熱或化學處理時成為對應(yīng)的聚酰亞胺的有機聚合物。在這樣得到的聚酰亞胺的一部分實施方案中，其聚合物鏈的重復單元的約60-100摩爾%、優(yōu)選約70摩爾%、更優(yōu)選約80摩爾%以上具有例如下式所示的聚酰亞胺結(jié)構(gòu)：[化1]式中，R1為具有1-5個碳原子數(shù)為6個的苯型不飽和環(huán)的4價芳族基團，4個羰基與R1基團的苯環(huán)內(nèi)的不同的碳原子直接鍵合，各羰基對與R1基團的苯環(huán)內(nèi)相鄰的碳原子鍵合；R2為具有1-5個碳原子苯型不飽和環(huán)的2價芳族基團，2個氨基與R2基團的苯環(huán)內(nèi)的不同的碳原子直接鍵合。優(yōu)選的聚酰亞胺的前體為芳族，提供在酰亞胺化時芳族化合物的苯環(huán)與酰亞胺基直接鍵合的聚酰亞胺。作為特別優(yōu)選的聚酰亞胺前體，包含例如具有以下通式所示的重復單元的聚酰胺酸：[化2]這里，聚酰胺酸可以是2個以上重復單元的均聚物或共聚物的任一種，R3是具有1-5個碳原子數(shù)為6個的苯型不飽和環(huán)的4價芳族基團，4個羰基與R3基團的苯環(huán)內(nèi)的不同的碳原子直接鍵合，各羰基對與R3基團的苯環(huán)內(nèi)相鄰的碳原子鍵合；R4為具有1-5個碳原子苯型不飽和環(huán)的2價芳族基團，2個氨基與R4基團的苯環(huán)內(nèi)的不同的碳原子直接鍵合。具有上述通式所示的重復單元的聚酰胺酸的典型例子可由均苯四酸二酐(PMDA)和4,4’-二氨基二苯基醚(ODA)、以及3,3’,4,4’-聯(lián)苯四羧酸二酐(BPDA)和ODA獲得。閉環(huán)時，前者成為聚(4,4’-氧基二苯撐均苯四甲酰亞胺)，后者成為聚(4,4’-氧基二苯撐-3,3’,4,4’-聯(lián)苯四羧基二酰亞胺)。通過溶液酰亞胺化工藝制備的聚酰亞胺的典型例子為具有如下重復單元的剛性芳族聚酰胺組合物：[化3]式中，R5為60摩爾%-約85摩爾%的對苯二胺(PPD)單元和約15摩爾%以上且低于40摩爾%的間苯二胺(MPD)單元。在本發(fā)明的實施中優(yōu)選利用的四羧酸或可制備在本發(fā)明的實施中有用的衍生物的四羧酸具有以下通式：[化4]式中，A為四價有機基團，R6-R9(包含R9)為氫或低級烷基，優(yōu)選含有甲基、乙基或丙基。四價有機基團A優(yōu)選具有以下結(jié)構(gòu)之一:[化5]或或式中，X含有[化6]和中的至少一種。芳族四羧酸構(gòu)成成分可涉及芳族四羧酸及其酸酐、其鹽及其酯。芳族四羧酸的例子包含：3,3’,4,4’-聯(lián)苯四羧酸、2,3,3’,4’,--聯(lián)苯四羧酸、均苯四酸、3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸、2,2-雙(3,4-二羧基苯基)丙烷、雙(3,4-二羧基苯基)甲烷、雙(3,4-二羧基苯基)醚、雙(3,4-二羧基苯基)硫醚、雙(3,4-二羧基苯基)膦、2,2-雙(3’,4’-二羧基苯基)六氟丙烷、2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐以及雙(3,4-二羧基苯基)砜。有機芳族二胺優(yōu)選使用其本身對于該
技術(shù)領(lǐng)域：
來說為公知的1個以上的芳族和/或雜環(huán)二胺。這樣的芳族二胺可由H2N-R10-NH2這樣的結(jié)構(gòu)表示，式中，R10為環(huán)內(nèi)含有16個以下的碳原子、并根據(jù)任意選擇含有1個以下雜原子的芳族基團，雜原子包含-N-、-O-或-S-。同樣，本說明書中所包含的是R10為二苯撐基或二苯基甲烷基的R10基團。這樣的二胺的代表性例子為：2,6-二氨基吡啶、3,5-二氨基吡啶、間苯二胺、對苯二胺、p,p’-亞甲基二苯胺、2,6-二氨基甲苯和2,4-二氨基甲苯。作為僅是單純的一個例子的芳族二胺構(gòu)成成分的其它例子，包含：苯二胺類例如1,4-二氨基苯、1,3-二氨基苯和1,2-二氨基苯；二苯基(硫)醚二胺類例如4,4’-二氨基二苯基醚、3,4’-二氨基二苯基醚、3,3’-二氨基二苯基醚和4,4’-二氨基二苯基硫醚；二苯甲酮二胺類例如3,3’-二氨基二苯甲酮和4,4’-二氨基二苯甲酮；二苯膦二胺類例如3,3’-二氨基二苯膦和4,4’-二氨基二苯膦；二苯基亞烷基二胺類例如3,3’-二氨基二苯基甲烷、4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’-二氨基二苯基丙烷和4,4’-二氨基二苯基丙烷；二苯硫醚二胺類例如3,3’-二氨基二苯硫醚和4,4’-二氨基二苯硫醚；二苯砜二胺類例如3,3’-二氨基二苯砜和4,4’-二氨基二苯砜；以及聯(lián)苯胺類例如聯(lián)苯胺和3,3’-二甲基聯(lián)苯胺。其它的有用的二胺具有至少一個不含雜原子的芳族環(huán)或通過1個官能團橋聯(lián)的至少2個芳族環(huán)。這些芳族二胺可以以單獨或組合的形式利用。作為芳族二胺構(gòu)成成分優(yōu)選使用的是1,4-二氨基苯、1,3-二氨基苯、4,4’-二氨基二苯醚及其混合物。在某些實施方案中，非熱塑性聚酰亞胺具有下式表示的聚酰亞胺結(jié)構(gòu):[化7]在一個實施方案中，聚酰胺酸可通過將芳族二胺構(gòu)成成分和芳族四羧酸構(gòu)成成分在有機極性溶劑中以實質(zhì)等摩爾量聚合而獲得。溶劑中的所有單體的量可以在約5-約40重量%，更優(yōu)選約6-約35重量%的范圍內(nèi)，最優(yōu)選約8-約30重量%的范圍內(nèi)。反應(yīng)溫度通常在約100℃以下，優(yōu)選約10℃-80℃的范圍內(nèi)。聚合反應(yīng)的時間通常為約0.2-60小時的范圍內(nèi)。在一個實施方案中，非熱塑性聚酰亞胺樹脂可以含有填充材料。這里，填充材料優(yōu)選選自例如含鉻、錳、鉬或碳等的硬度高的材料，其中，進一步優(yōu)選含有鉬或碳的材料，特別優(yōu)選碳質(zhì)填充材料。本說明書中，有時將非熱塑性聚酰亞胺樹脂、和含有碳質(zhì)填充材料的非熱塑性聚酰亞胺樹脂一并稱為“非熱塑性聚酰亞胺樹脂等”。碳質(zhì)填充材料可在非熱塑性聚酰亞胺形成中或?qū)⒎菬崴苄跃埘啺芳庸椴考陂g與聚酰亞胺混合。加工工藝例如可以是壓縮成型、粉末壓縮、樹脂傳遞成型或用于制作這樣的物品的其它任意的現(xiàn)有工藝。在一個實施方案中，非熱塑性聚酰亞胺部件的全部構(gòu)成成分的合計為100重量%時，碳質(zhì)填充材料為9-50重量%，在另一實施方案中，碳質(zhì)填充材料為10-30重量%，在又一實施方案中，碳質(zhì)填充材料為11-20重量%。碳質(zhì)填充材料在一個實施方案中為片狀石墨。在某些實施方案中，碳質(zhì)填充材料是具有低于約50μm、優(yōu)選低于約10μm的平均粒徑的顆粒。碳質(zhì)填充材料優(yōu)選實質(zhì)上不含有反應(yīng)性雜質(zhì)、特別是金屬雜質(zhì)。合計金屬雜質(zhì)中，以金屬硫化物和金屬氧化物合計、特別是以硫化鐵、硫化鋇、硫化鈣、硫化銅、氧化鋇、氧化鈣和氧化銅合計，低于約1500ppm，優(yōu)選低于約10ppm。碳質(zhì)填充材料可以是以低水平的反應(yīng)性雜質(zhì)生產(chǎn)的市售的合成石墨，或通過化學處理純化的自然產(chǎn)生的石墨。在某些實施方案中，碳質(zhì)填充材料可以含有碳纖維、碳織物或非織造碳氈。通過加入碳質(zhì)填充材料可以使材料的強度、耐久性提高，還可以通過摻混量來調(diào)節(jié)材料的彎曲彈性模量、摩擦系數(shù)。(2)非熱塑性聚酰亞胺等的物性作為本發(fā)明的導軌材料的非熱塑性聚酰亞胺等具備良好的強度、彈性、摩擦特性和耐磨損性等，具有高穩(wěn)定性。具體來說，優(yōu)選非熱塑性聚酰亞胺等具備以下物性。非熱塑性聚酰亞胺等的拉伸強度根據(jù)在23℃下按照ASTMD1708的測定，優(yōu)選為30-280MPa，更優(yōu)選35-100MPa，進一步優(yōu)選40-80MPa。非熱塑性聚酰亞胺等的摩擦系數(shù)(COF)根據(jù)在PV=0.875MPa?m/秒下按照ASTMG77的測定，優(yōu)選為0.15-0.28，更優(yōu)選0.18-0.27，進一步優(yōu)選0.20-0.26。該摩擦系數(shù)過大，則縫紉機梭高速旋轉(zhuǎn)時的摩擦過于增大，不優(yōu)選。非熱塑性聚酰亞胺等的彎曲強度根據(jù)在23℃下按照ASTMD790的測定，優(yōu)選為50-500MPa，更優(yōu)選65-400MPa，進一步優(yōu)選80-300MPa。非熱塑性聚酰亞胺等的彎曲彈性模量在23℃下按照ASTMD790測定，優(yōu)選為2500-6000MPa，更優(yōu)選2800-5000MPa，進一步優(yōu)選3000-4000MPa。<2>本發(fā)明的導軌的制造方法本發(fā)明的導軌可通過將上述非熱塑性聚酰亞胺等(例如顆粒狀的非熱塑性聚酰亞胺)壓縮加工成型來制造。例如以由85重量%聚合物構(gòu)成成分和15重量%石墨粉末構(gòu)成的材料作為原料，其中，聚合物構(gòu)成成分為：芳族四羧酸構(gòu)成成分為3,3’,4,4’-聯(lián)苯四羧酸，二胺構(gòu)成成分為70摩爾%對苯二胺(PPD)和30摩爾%間苯二胺(MPD)的混合物。材料例如可在室溫下、在高壓(例如100,000psi的成型壓力)下、通過直接成型制造環(huán)狀的導軌。然后可將該導軌在高溫下(例如400℃)煅燒數(shù)小時。具體來說，例如可按照日本特表2012-501376所述的方法制造。本發(fā)明的導軌可按照常規(guī)方法將市售的聚酰亞胺樹脂成型加工來制造。具體的非熱塑性聚酰亞胺例如可舉出：從E.I.duPontdeNemousandCompany可獲得的Vespel(注冊商標)SP-3、SP-21、SP-22、SP-211、SP-214、SP-224。本發(fā)明的導軌的環(huán)狀只要是可安裝于縫紉機的內(nèi)梭外周且可拆卸、且可與形成于外梭的內(nèi)周面的軌槽嵌合即可，沒有特別限定。從容易安裝和拆卸的角度、在高速旋轉(zhuǎn)下的使用中穩(wěn)定而被固定的角度考慮，優(yōu)選制成在環(huán)狀的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個或一個以上的凹凸部或凸部，與內(nèi)梭的內(nèi)側(cè)的槽或孔嚙合的結(jié)構(gòu)。<3>本發(fā)明的內(nèi)梭、外梭和縫紉機的旋梭裝置(1)本發(fā)明的內(nèi)梭本發(fā)明的縫紉機的內(nèi)梭只要是在以往使用的內(nèi)梭的外周具備可安裝本發(fā)明的環(huán)狀導軌、且可拆卸的槽即可，沒有特別限定。從耐久性、實用性等角度考慮，內(nèi)梭優(yōu)選為金屬性(例如不銹鋼制)的物品，但也可以用其它原材料(例如具有耐久性的聚酰亞胺等)制造。(2)本發(fā)明的外梭本發(fā)明的縫紉機的外梭只要是在以往使用的外梭的內(nèi)周面形成有與安裝有本發(fā)明的環(huán)狀導軌的內(nèi)梭嵌合的軌槽即可，沒有特別限定。從耐久性、實用性等角度考慮，外梭也優(yōu)選金屬性(例如不銹鋼制)的物品，也可以用其它原材料(例如具有耐久性的聚酰亞胺等)制造。(3)本發(fā)明的縫紉機的旋梭裝置本發(fā)明的縫紉機的旋梭裝置如上所述，是具備內(nèi)梭和外梭的縫紉機的旋梭裝置，所述內(nèi)梭是在縫紉機的旋梭裝置的內(nèi)梭上安裝有可拆卸的導軌的內(nèi)梭，所述外梭具有與安裝有該可拆卸的導軌的內(nèi)梭嵌合的軌槽，其中，導軌是將非熱塑性聚酰亞胺作為材料成型的。非熱塑性聚酰亞胺的強度、彈性和摩擦性能優(yōu)異，因此在安裝于縫紉機的內(nèi)梭外周使用時，在縫紉機的高速旋轉(zhuǎn)中無需潤滑油，且導軌即使與外梭的軌槽接觸，耐磨損性也優(yōu)異，因此耐長時間使用。而且，將旋梭裝置使用一定期間從而導軌發(fā)生磨損時，可以容易地更換導軌，使金屬梭的長期使用成為可能。<4>非熱塑性聚酰亞胺的物性測定作為本發(fā)明的導軌材料的非熱塑性聚酰亞胺的物性按以下方法測定。(1)拉伸強度(表示材料所耐受的最大拉伸應(yīng)力：將拉伸試驗片安裝于拉伸試驗機，進行拉伸試驗，將此時的最大拉伸力除以試驗片的原有截面積求出(MPa):在23℃下按照ASTMD1708測定)(2)摩擦系數(shù)(COF)(PV=0.875MPa?m/秒下的摩擦系數(shù)：在兩個物體接觸面上起作用的摩擦力與垂直作用于接觸面的壓力(垂直抗力)之比：按照ASTMG77測定)，(3)彎曲強度(以試驗片達到破壞為止的最大載荷為基礎(chǔ)計算的彎曲應(yīng)力值:在23℃下按照ASTMD790測定)(4)彎曲彈性模量(物體發(fā)生應(yīng)變時的應(yīng)變與應(yīng)力的比例系數(shù)：用相對于單位截面積的彎曲應(yīng)力和應(yīng)力方向上產(chǎn)生的應(yīng)變之比表示，在23℃下按照ASTMD790測定)<5>本發(fā)明的導軌的評價方法(滑動磨損試驗)導軌的物性評價通過制作環(huán)狀的試驗片(環(huán)的尺寸：外徑34mm，內(nèi)徑30mm，厚4mm)，進行滑動磨損試驗來進行。試驗方法遵照“塑料的滑動磨損試驗方法”JIS(日本工業(yè)規(guī)格)K7218。具體來說，將上述環(huán)狀的試驗片用SUS(不銹鋼制)的夾持部件自上下夾持，在0.1MPa的載荷條件下、不使用潤滑油、在室溫下以1500rpm的轉(zhuǎn)速使其沿水平方向旋轉(zhuǎn)6小時，由磨損前的大小的減少求出其磨損量。試驗機使用摩擦磨損試驗機(型號：EFM-3-F，BALDWINCorporation)。實施例本發(fā)明的實施例和比較例中使用以下原料。<使用原料>(1)非熱塑性聚酰亞胺：Vespel(注冊商標)SP-21是將由85重量%聚合物構(gòu)成成分、15重量%石墨粉末構(gòu)成的材料加壓成型得到的聚酰亞胺。其中，聚合物構(gòu)成分中芳族四羧酸構(gòu)成成分為均苯四酸二酐(PMDA)，二胺構(gòu)成成分為4,4’-二氨基二苯基醚(ODA)。(2)非熱塑性聚酰亞胺：Vespel(注冊商標)SP-1是將芳族四羧酸構(gòu)成成分為均苯四酸二酐(PMDA)、為4,4’-二氨基二苯基醚(ODA)的聚合物構(gòu)成成分加壓成型得到的聚酰亞胺。(3)熱塑性聚酰亞胺：Vespel(注冊商標)TP-8929上述使用原料的物性如表1所示。(實施例1)作為非熱塑性聚酰亞胺，由Vespel(注冊商標)SP-21制作環(huán)狀的樣品，進行上述滑動磨損試驗，并在滑動磨損試驗后測定環(huán)的厚度方向的減少量。(比較例1)作為熱塑性聚酰亞胺，使用Vespel(注冊商標)TP-8929代替Vespel(注冊商標)SP-21，制作與實施例1同樣的環(huán)狀的樣品，同樣進行滑動磨損試驗，并在滑動磨損試驗后測定環(huán)的厚度方向的減少量。(比較例2)作為非熱塑性聚酰亞胺，使用Vespel(注冊商標)SP-1(100%非熱塑性聚酰亞胺)代替Vespel(注冊商標)SP-21，制作與實施例1同樣的環(huán)狀的樣品，同樣進行滑動磨損試驗。結(jié)果如表1所示。在比較例1的樣品中，環(huán)的厚度方向磨損了0.10mm。在比較例2中，摩擦大，試驗片未順暢地旋轉(zhuǎn)，試驗不得不在中途中止。而實施例1樣品中，環(huán)的厚度方向只磨損了0.01mm。[表1]實施例1比較例1比較例2材料85wt%非熱塑性聚酰亞胺+15wt%石墨(VespelSP-21)熱塑性聚酰亞胺(VespelTP-8929)非熱塑性聚酰亞胺(VespelSP-1)Tg無250℃無拉伸強度62.0MPa72MPa72.4MPa摩擦系數(shù)(COF)0.240.140.29彎曲強度82.7MPa96MPa82.7MPa彎曲彈性模量3171MPa2400MPa2482MPa試驗片厚度的減少量0.01mm0.10mm不可測定**摩擦大，試驗中途中止。產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明的導軌為可拆卸地安裝于縫紉機的旋梭裝置的內(nèi)梭上的環(huán)狀部件，安裝于縫紉機的旋梭裝置的內(nèi)梭上使用。本發(fā)明的導軌由具備強度、彈性和摩擦特性的非熱塑性聚酰亞胺為材料構(gòu)成，因此在縫紉機梭的高速旋轉(zhuǎn)下也不需要潤滑油，具備長時間耐磨損性，且為可容易地在內(nèi)梭上拆卸的環(huán)狀，因此使用一定期間后可容易地更換，可實現(xiàn)金屬梭的長期使用。符號說明1外梭2內(nèi)梭3外梭的容納室4與縫紉機本體一側(cè)的嵌合孔5內(nèi)梭的槽6內(nèi)梭的容納室7銷子8可拆卸的環(huán)狀導軌9軌槽。當前第1頁1 2 3