切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒的安裝拆卸工具及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒的安裝拆卸工具，所述導(dǎo)軌套筒的外圓柱面與耳套過(guò)盈配合，所述導(dǎo)軌套筒的內(nèi)腔兩端分別設(shè)有骨架油封，所述的安裝拆卸工具呈階梯軸狀，包括依次連接的安裝部、定位部和操作部，所述安裝部的直徑小于導(dǎo)軌套筒的內(nèi)徑，所述定位部的直徑大于導(dǎo)軌套筒的內(nèi)徑且小于導(dǎo)軌套筒的外徑，操作部的直徑小于定位部的直徑。本發(fā)明不僅滿足了安裝拆卸導(dǎo)軌套筒，還方便了骨架油封的更換。在不損壞使用本發(fā)明可以完整地將切絲機(jī)的導(dǎo)軌套筒及骨架油封進(jìn)行拆卸和安裝，且不損壞導(dǎo)軌套筒等零部件，大大提高了導(dǎo)軌套筒和骨架油封的使用壽命，并且本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒的安裝拆卸工具及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切絲機(jī)往復(fù)導(dǎo)軌套筒的安裝拆卸工具及其安裝拆卸方法。

【背景技術(shù)】
[0002]切絲機(jī)被廣泛應(yīng)用在煙草工廠的制備中，其磨刀裝置為電機(jī)帶動(dòng)砂輪沿刀刃方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具進(jìn)行磨削，實(shí)現(xiàn)方式為整套電機(jī)動(dòng)力裝置與往復(fù)式導(dǎo)軌套筒徑向通過(guò)過(guò)盈配合固定，軸向通過(guò)階梯軸加螺栓固定；導(dǎo)軌套筒裝在芯軸上，形成間隙配合，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)軌套筒在芯軸上來(lái)回運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)磨刀的目的。
[0003]磨刀過(guò)程中芯軸固定不動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)軌套筒運(yùn)動(dòng)時(shí)，芯軸和導(dǎo)軌套筒之間有一個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，為減小其間的摩擦作用，在導(dǎo)軌套筒內(nèi)孔的兩端分別裝一個(gè)油封，并在中間注入潤(rùn)滑油，這樣可大大降低摩擦作用，提高壽命，但是，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的作用，導(dǎo)軌套筒內(nèi)的油封會(huì)失效，此時(shí)需要更換，現(xiàn)有的更換油封的方法是先將芯軸取出，再將磨損的油封取出，裝入新油封時(shí)將其沿導(dǎo)軌套筒內(nèi)孔的環(huán)形直接敲入，由于該油封為骨架油封，即是將O型橡膠圈嵌入金屬環(huán)內(nèi)(金屬環(huán)壁較薄)而成，如圖2所示，因此，用力敲擊會(huì)使油封嚴(yán)重變形，從而達(dá)不到密封的效果。此外，拆卸導(dǎo)軌套筒時(shí)，用榔頭等硬物直接敲擊導(dǎo)軌套筒的拆卸端面使其從耳套中退出來(lái)，安裝時(shí)先將導(dǎo)軌套筒放入耳套中，再用力敲擊導(dǎo)軌套筒的安裝端面使其與耳套完成配合，但是這樣對(duì)導(dǎo)軌套筒或耳套會(huì)造成損壞，為了更好的保護(hù)耳套、導(dǎo)軌套筒以及油封，需要一種便于導(dǎo)軌套筒安裝拆卸的工具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種方便操作的切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒的安裝拆卸工具及其安裝拆卸方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0005]為了解決切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒拆卸困難的問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒的安裝拆卸工具，所述導(dǎo)軌套筒的外圓柱面與耳套過(guò)盈配合，所述導(dǎo)軌套筒的內(nèi)腔兩端分別設(shè)有骨架油封，所述的安裝拆卸工具呈階梯軸狀，包括依次連接的安裝部、定位部和操作部，所述安裝部的直徑小于導(dǎo)軌套筒的內(nèi)徑，所述定位部的直徑大于導(dǎo)軌套筒的內(nèi)徑且小于導(dǎo)軌套筒的外徑，操作部的直徑小于定位部的直徑。
[0006]本發(fā)明所述的切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒安裝拆卸工具的使用方法:
[0007]I)先將導(dǎo)軌套筒中的芯軸從導(dǎo)軌套筒中取出；
[0008]2)將所述安裝拆卸工具的安裝部從導(dǎo)軌套筒的拆卸端插入，定位部與導(dǎo)軌套筒的端面相貼合，軸向敲擊操作部，使導(dǎo)軌套筒從耳套中脫出；
[0009]3)從導(dǎo)軌套筒中取出已磨損的骨架油封；
[0010]4)將新的骨架油封套在所述安裝拆卸工具的安裝部上，并使骨架油封與定位部的端面相貼合；
[0011]5)將安裝拆卸工具從導(dǎo)軌套筒的端部插入內(nèi)腔中，軸向敲擊操作部直到所述骨架油封(4)到達(dá)導(dǎo)軌套筒內(nèi)腔中的安裝位置，抽出所述安裝拆卸工具；
[0012]6)將所述安裝拆卸工具的安裝部從導(dǎo)軌套筒的安裝端插入，定位部與導(dǎo)軌套筒的端面相貼合，軸向敲擊操作部，使導(dǎo)軌套筒穿入耳套中并形成過(guò)盈配合。
[0013]如上所述，本發(fā)明的切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒的安裝拆卸工具及方法，具有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明的導(dǎo)軌套筒安裝拆卸工具，是一根包括三個(gè)不同外徑的階梯軸，階梯軸的一端與導(dǎo)軌套筒相配合，通過(guò)敲擊階梯軸的另一端將導(dǎo)軌套筒從耳套中拆卸和安裝，并且所述的階梯軸可以與導(dǎo)軌套筒中的骨架油封相配合，不僅滿足了安裝拆卸導(dǎo)軌套筒，還方便了骨架油封的更換。使用本發(fā)明可以完整地將切絲機(jī)的導(dǎo)軌套筒及骨架油封進(jìn)行拆卸和安裝，且不損壞導(dǎo)軌套筒等零部件，大大提高了導(dǎo)軌套筒和骨架油封的使用壽命；本發(fā)明與以往拆卸-安裝一次需要4-5小時(shí)相比，將工作時(shí)間縮減到只需0.5小時(shí)，大大提高了工作效率，并且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；本發(fā)明還有性能可靠、使用方便、便于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為切絲機(jī)往復(fù)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為骨架油封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4為利用本發(fā)明拆卸導(dǎo)軌套筒示意圖。
[0019]圖5為利用本發(fā)明安裝骨架油封示意圖。
[0020]圖6為利用本發(fā)明安裝導(dǎo)軌套筒示意圖。
[0021]圖7為導(dǎo)軌軸套安裝完畢的示意圖。
[0022]圖中:1導(dǎo)軌套筒
[0023]2 芯軸
[0024]3 耳套
[0025]4骨架油封
[0026]11拆卸端
[0027]12安裝端
[0028]41金屬環(huán)
[0029]42密封圈
[0030]51安裝部
[0031]52定位部
[0032]53操作部

【具體實(shí)施方式】
[0033]說(shuō)明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0034]本發(fā)明是一種切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒的安裝拆卸工具，如圖1所示，導(dǎo)軌套筒I的外圓柱面與耳套3過(guò)盈配合，所述導(dǎo)軌套筒I的內(nèi)腔兩端分別設(shè)有骨架油封4，如圖2所示，骨架油封4包括金屬環(huán)41和密封圈42，導(dǎo)軌套筒I中設(shè)有芯軸2。如圖3所示，本發(fā)明的安裝拆卸工具呈階梯軸狀，包括依次連接的安裝部51、定位部52和操作部53。結(jié)合圖1和圖3，所述安裝部51的直徑小于導(dǎo)軌套筒I的內(nèi)徑，所述定位部52的直徑大于導(dǎo)軌套筒I的內(nèi)徑且小于導(dǎo)軌套筒I的外徑，操作部53的直徑小于定位部52的直徑。根據(jù)需要，操作部53的直徑一般也小于安裝部51，這樣在操作起來(lái)比較方便，在操作部53上還設(shè)有滾花以增大和手掌之間摩擦力。為了增加本發(fā)明的使用壽命，本發(fā)明采用不銹鋼材料一體制成。
[0035]使用發(fā)明所述的安裝拆卸工具拆卸-安裝導(dǎo)軌套筒，更換骨架油封的方法包括以下步驟:
[0036]要先將導(dǎo)軌套筒I中的芯軸2從導(dǎo)軌套筒I中取出，然后如圖4所示，將所述安裝拆卸工具的安裝部51從導(dǎo)軌套筒I的拆卸端11插入，定位部52與導(dǎo)軌套筒I的端面相貼合，手掌握住操作部53并軸向敲擊操作部53，使導(dǎo)軌套筒I從耳套3中脫出。
[0037]當(dāng)導(dǎo)軌套筒I從耳套3中取出后，從導(dǎo)軌套筒I中取出已磨損的骨架油封4，如圖5所示，將新的骨架油封4套在所述安裝拆卸工具的安裝部51上，并使骨架油封4與定位部52的端面相貼合，骨架油封4和安裝部51為間隙配合或過(guò)渡配合，這樣便于將骨架油封4安裝后安裝拆卸工具的取出。將安裝拆卸工具從導(dǎo)軌套筒I的端部插入內(nèi)腔中，軸向敲擊操作部53直到所述骨架油封4到達(dá)導(dǎo)軌套筒I內(nèi)腔中的安裝位置，所述骨架油封4和導(dǎo)軌套筒I的內(nèi)腔為過(guò)盈配合，抽出所述安裝拆卸工具。
[0038]如圖6所示，先將導(dǎo)軌套筒I放入耳套3中，再將所述安裝拆卸工具的安裝部51從導(dǎo)軌套筒I的安裝端12插入，定位部52與導(dǎo)軌套筒I的端面相貼合，軸向敲擊操作部53，如圖7所示，使導(dǎo)軌套筒I穿入耳套3中并形成過(guò)盈配合完成導(dǎo)軌套筒I的拆卸-安裝以及骨架油封4的更換，最后再將芯軸2裝入到導(dǎo)軌套筒I中還原成圖1的狀態(tài)。
[0039]綜上所述，本發(fā)明的切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒的安裝拆卸工具及方法，能夠方便、完整地將切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒和骨架油封安裝拆卸。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問(wèn)題從而在切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒檢修更換方面有很高的利用價(jià)值和使用意義。
[0040]上述實(shí)施方式僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明還許多方面還可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種切絲機(jī)導(dǎo)軌套筒的安裝拆卸工具，所述導(dǎo)軌套筒(I)的外圓柱面與耳套(3)過(guò)盈配合，所述導(dǎo)軌套筒(I)的內(nèi)腔兩端分別設(shè)有骨架油封(4)，其特征在于:所述的安裝拆卸工具呈階梯軸狀，包括依次連接的安裝部(51)、定位部(52)和操作部(53)，所述安裝部(51)的直徑小于導(dǎo)軌套筒(I)的內(nèi)徑，所述定位部(52)的直徑大于導(dǎo)軌套筒(I)的內(nèi)徑且小于導(dǎo)軌套筒(I)的外徑，操作部(53)的直徑小于定位部(52)的直徑。
2.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的工具安裝拆卸導(dǎo)軌套筒的方法，其特征在于，包括如下步驟: I)先將導(dǎo)軌套筒(I)中的芯軸(2)從導(dǎo)軌套筒(I)中取出； 2 )將所述安裝拆卸工具的安裝部(51)從導(dǎo)軌套筒(I)的拆卸端(11)插入，定位部(52 )與導(dǎo)軌套筒(I)的端面相貼合，軸向敲擊操作部(53)，使導(dǎo)軌套筒(I)從耳套(3)中脫出； 3)從導(dǎo)軌套筒(I)中取出已磨損的骨架油封(4)； 4)將新的骨架油封(4)套在所述安裝拆卸工具的安裝部(51)上，并使骨架油封(4)與定位部(52)的端面相貼合； 5)將安裝拆卸工具從導(dǎo)軌套筒(I)的端部插入內(nèi)腔中，軸向敲擊操作部(53)直到所述骨架油封(4)到達(dá)導(dǎo)軌套筒(I)內(nèi)腔中的安裝位置，抽出所述安裝拆卸工具； 6)將所述安裝拆卸工具的安裝部(51)從導(dǎo)軌套筒(I)的安裝端(12)插入，定位部(52)與導(dǎo)軌套筒(I)的端面相貼合，軸向敲擊操作部(53)，使導(dǎo)軌套筒(I)穿入耳套(3)中并形成過(guò)盈配合。
【文檔編號(hào)】B25B27/067GK104511878SQ201310450996
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】周詩(shī)華, 曾建華, 陳文先, 趙科文, 陳實(shí), 陳磊, 羅軍 申請(qǐng)人:貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司