本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可調(diào)節(jié)式儲(chǔ)棉裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)針刺氈時(shí)，首選需要將原料棉進(jìn)行抓棉輸送到開松機(jī)內(nèi)，開松后將開松后的產(chǎn)品送入到儲(chǔ)棉箱內(nèi)，能將開松后的產(chǎn)品的進(jìn)一步進(jìn)行開松并且進(jìn)行初步成型，初步成型后的產(chǎn)品一般需要添加粘結(jié)劑保證產(chǎn)品的粘結(jié)度，因此需要進(jìn)行撒粉，撒粉后進(jìn)入到烘箱進(jìn)行加熱，將粘結(jié)劑融化粘結(jié)成型，粘結(jié)成型后進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)行剪切即可。

在儲(chǔ)棉箱輸出的產(chǎn)品一般還是有部分不平整的硬塊，初步成型的產(chǎn)品在進(jìn)入到撒粉裝置的時(shí)候，撒粉不能進(jìn)入到產(chǎn)品的內(nèi)層，因此就容易造成生成的產(chǎn)品性能不好，影響了產(chǎn)品的使用壽命；另外，工作過程中，儲(chǔ)棉裝置的吃料厚度無法控制，原料供應(yīng)量不足時(shí)，存在高能耗低產(chǎn)出且費(fèi)時(shí)費(fèi)力的現(xiàn)象；原料供應(yīng)量大時(shí)，儲(chǔ)棉裝置的吃料厚度超限易發(fā)生機(jī)械故障的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，利用自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行棉氣分離，筵棉層密實(shí)均勻，方便后續(xù)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)的可調(diào)節(jié)式儲(chǔ)棉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)式儲(chǔ)棉裝置，包括儲(chǔ)棉箱體、輸料簾和起毛裝置，所述儲(chǔ)棉箱體的中間設(shè)置有豎直的兩塊擋網(wǎng)板，兩塊擋網(wǎng)板與儲(chǔ)棉箱體內(nèi)壁上部形成儲(chǔ)棉腔，在兩塊擋網(wǎng)板外側(cè)對稱設(shè)置有兩塊隔離板，兩塊隔離板與儲(chǔ)棉箱體兩側(cè)內(nèi)壁形成兩條由內(nèi)向外的“U”型排氣通道，所述儲(chǔ)棉箱體兩側(cè)外壁上端設(shè)置有與“U”型排氣通道連通的負(fù)壓口，儲(chǔ)棉箱體頂部設(shè)置有配棉箱，配棉箱中間設(shè)置有原料通道和排風(fēng)通道，原料通道一端為原料入口，原料通道的出口連通下方的儲(chǔ)棉腔，排風(fēng)通道一端與儲(chǔ)棉腔連通，排風(fēng)通道另一端的出風(fēng)口與排風(fēng)調(diào)節(jié)管的補(bǔ)風(fēng)口連接，兩塊隔離板分別與儲(chǔ)棉箱體兩側(cè)內(nèi)壁之間固定有多個(gè)拉力彈簧，兩塊隔離板外側(cè)固定有穿出儲(chǔ)棉箱體側(cè)壁的調(diào)節(jié)螺柱，調(diào)節(jié)螺柱通過調(diào)節(jié)螺母與儲(chǔ)棉箱體側(cè)壁固定，兩塊隔離板正下方設(shè)置有一組對稱的輸料簾，兩個(gè)輸料簾底部均向內(nèi)部傾斜，兩個(gè)輸料簾底部形成輸料口，位于輸料口下方設(shè)有伸出儲(chǔ)棉箱體出口的輸出簾，儲(chǔ)棉箱體出口位于儲(chǔ)棉箱體下端右側(cè)，儲(chǔ)棉箱體出口上方的儲(chǔ)棉箱體外壁上設(shè)有起毛裝置，起毛裝置包括起毛輥和一對轉(zhuǎn)動(dòng)連接在起毛輥軸端的氣缸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述儲(chǔ)棉箱體為長方體狀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述氣缸側(cè)端固定在儲(chǔ)棉箱體外壁上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述起毛輥下方設(shè)置有伏毛輥，所述伏毛輥位于輸出簾內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述排風(fēng)通道另一端的出風(fēng)口與排風(fēng)調(diào)節(jié)管的補(bǔ)風(fēng)口相對設(shè)置并留有間隙。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述儲(chǔ)棉箱體前端面對應(yīng)儲(chǔ)棉腔設(shè)置有透明觀察窗。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述起毛輥外表面包覆有摩擦布，摩擦布外表面上均勻布置有刷毛。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：原料直接下落，利用儲(chǔ)棉箱體自身結(jié)構(gòu)即可泄壓排氣，減少了專用纖維分離器產(chǎn)生的索絲和棉結(jié)，提高了原料的工藝性能；氣流從隔離板的下方被吸走，對下落的纖維形成向下的吸力，有利于形成密實(shí)均勻的筵棉層；兩塊隔離板分別與儲(chǔ)棉箱體兩側(cè)內(nèi)壁之間固定有多個(gè)拉力彈簧，兩塊隔離板外側(cè)通過調(diào)節(jié)螺柱和調(diào)節(jié)螺母固定在儲(chǔ)棉箱體側(cè)壁上，通過改變調(diào)節(jié)螺柱和調(diào)節(jié)螺母的連接位置即可實(shí)現(xiàn)隔離板之間距離的調(diào)節(jié)，確保了儲(chǔ)棉箱體最佳的吃料狀況，降低能耗的同時(shí)，提高了產(chǎn)出，而且減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了機(jī)械故障發(fā)生的現(xiàn)象；通過起毛輥和伏毛輥能夠同時(shí)對產(chǎn)品的上下端面進(jìn)行摩擦起毛，這樣還能進(jìn)一步對未充分打松的產(chǎn)品進(jìn)一步打松，進(jìn)一步進(jìn)行除塵，使得產(chǎn)品的上下端面打松充分，方便后續(xù)加工生產(chǎn)而增加產(chǎn)品的性能，延長了產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利用自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行棉氣分離，筵棉層密實(shí)均勻，方便后續(xù)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為一種可調(diào)節(jié)式儲(chǔ)棉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種可調(diào)節(jié)式儲(chǔ)棉裝置中配棉箱剖面A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種可調(diào)節(jié)式儲(chǔ)棉裝置，包括儲(chǔ)棉箱體2、輸料簾10和起毛裝置，所述儲(chǔ)棉箱體2的中間設(shè)置有豎直的兩塊擋網(wǎng)板3，兩塊擋網(wǎng)板3與儲(chǔ)棉箱體2內(nèi)壁上部形成儲(chǔ)棉腔，在兩塊擋網(wǎng)板3外側(cè)對稱設(shè)置有兩塊隔離板4，隔離板4頂部通過滑塊5密封滑動(dòng)設(shè)置在儲(chǔ)棉箱體2頂部滑軌內(nèi)，兩塊隔離板4與儲(chǔ)棉箱體2兩側(cè)內(nèi)壁形成兩條由內(nèi)向外的“U”型排氣通道8，所述儲(chǔ)棉箱體2兩側(cè)外壁上端設(shè)置有與“U”型排氣通道8連通的負(fù)壓口7，儲(chǔ)棉箱體2頂部設(shè)置有配棉箱1，配棉箱1中間設(shè)置有原料通道和排風(fēng)通道18，原料通道一端為原料入口17，原料通道的出口連通下方的儲(chǔ)棉腔，排風(fēng)通道18一端與儲(chǔ)棉腔連通，排風(fēng)通道18另一端的出風(fēng)口與排風(fēng)調(diào)節(jié)管20的補(bǔ)風(fēng)口19連接，兩塊隔離板4分別與儲(chǔ)棉箱體2兩側(cè)內(nèi)壁之間固定有多個(gè)拉力彈簧6，兩塊隔離板4外側(cè)固定有穿出儲(chǔ)棉箱體2側(cè)壁的調(diào)節(jié)螺柱9，調(diào)節(jié)螺柱9通過調(diào)節(jié)螺母與儲(chǔ)棉箱體2側(cè)壁固定，兩塊隔離板4正下方設(shè)置有一組對稱的輸料簾10，兩個(gè)輸料簾10底部均向內(nèi)部傾斜，兩個(gè)輸料簾10底部形成輸料口13，位于輸料口13下方設(shè)有伸出儲(chǔ)棉箱體出口15的輸出簾14，儲(chǔ)棉箱體出口15位于儲(chǔ)棉箱體2下端右側(cè)，儲(chǔ)棉箱體出口15上方的儲(chǔ)棉箱體2外壁上設(shè)有起毛裝置，起毛裝置包括起毛輥12和一對轉(zhuǎn)動(dòng)連接在起毛輥12軸端的氣缸11，所述儲(chǔ)棉箱體2為長方體狀，所述氣缸11側(cè)端固定在儲(chǔ)棉箱體2外壁上，所述起毛輥12下方設(shè)置有伏毛輥16，所述伏毛輥16位于輸出簾14內(nèi)，所述排風(fēng)通道18另一端的出風(fēng)口與排風(fēng)調(diào)節(jié)管20的補(bǔ)風(fēng)口19相對設(shè)置并留有間隙，所述儲(chǔ)棉箱體2前端面對應(yīng)儲(chǔ)棉腔設(shè)置有透明觀察窗，所述起毛輥12外表面包覆有摩擦布，摩擦布外表面上均勻布置有刷毛。

本發(fā)明的工作原理是：原料直接下落，利用儲(chǔ)棉箱體2自身結(jié)構(gòu)即可泄壓排氣，減少了專用纖維分離器產(chǎn)生的索絲和棉結(jié)，提高了原料的工藝性能；氣流從隔離板4的下方被吸走，對下落的纖維形成向下的吸力，有利于形成密實(shí)均勻的筵棉層；兩塊隔離板4分別與儲(chǔ)棉箱體2兩側(cè)內(nèi)壁之間固定有多個(gè)拉力彈簧6，兩塊隔離板4外側(cè)通過調(diào)節(jié)螺柱9和調(diào)節(jié)螺母固定在儲(chǔ)棉箱體2側(cè)壁上，通過改變調(diào)節(jié)螺柱9和調(diào)節(jié)螺母的連接位置即可實(shí)現(xiàn)隔離板4之間距離的調(diào)節(jié)，確保了儲(chǔ)棉箱體2處在最佳的吃料狀況，降低能耗的同時(shí)，提高了產(chǎn)出，而且減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了機(jī)械故障發(fā)生的現(xiàn)象；通過起毛輥12和伏毛輥16能夠同時(shí)對產(chǎn)品的上下端面進(jìn)行摩擦起毛，這樣還能進(jìn)一步對未充分打松的產(chǎn)品進(jìn)一步打松，進(jìn)一步進(jìn)行除塵，使得產(chǎn)品的上下端面打松充分，方便后續(xù)加工生產(chǎn)而增加產(chǎn)品的性能，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。