本發(fā)明涉及一種無限折邊機。

背景技術(shù)：

紡織標(biāo)簽的使用可以提高企業(yè)生產(chǎn)的水平，產(chǎn)品生態(tài)性能國際市場權(quán)威的認(rèn)可，消費者的信心的許可，生產(chǎn)廠商形象的樹立，并由此帶來的更多的可能的銷售機會。一般在紡織材料標(biāo)簽的領(lǐng)域中，標(biāo)簽的兩側(cè)邊都需要折邊。如傳統(tǒng)中應(yīng)用于服飾的標(biāo)簽一般是通過人工折邊，折邊后通過剪裁所需的規(guī)格，再進行下一步壓邊定型，這種方式不僅效率低下，而且折邊后標(biāo)簽的統(tǒng)一性較差，往往會因為折邊的不規(guī)范而影響其外觀。因而，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供一種無限折邊機，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，工作效率高，折邊的折痕統(tǒng)一，既保證了標(biāo)簽折邊的質(zhì)量,又提高了工作效率。

本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：

一種無限折邊機，該折邊機用于對紡織標(biāo)簽進行折邊，包括機架、設(shè)于機架上用于輸送成卷標(biāo)簽的輸送機構(gòu)、用于將標(biāo)簽進行折邊的折邊機構(gòu)、用于將折完邊的標(biāo)簽進行定型的熱壓定型機構(gòu)和收料機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)設(shè)在機架的前部，折邊機構(gòu)和熱壓定型機構(gòu)設(shè)在機架的中部，收料機構(gòu)設(shè)在機架的后部，所述輸送機構(gòu)包括輸送軸，成卷標(biāo)簽放置在輸送軸上，輸送軸的兩端分別設(shè)有支撐條，兩支撐條均與機架固定連接，所述折邊機構(gòu)包括調(diào)節(jié)組件、治具和安裝塊，治具可拆卸地安裝在安裝塊的表面，治具與安裝塊形成十字坐標(biāo)，治具的兩上側(cè)邊向內(nèi)卷曲形成卷邊，所述熱壓定型機構(gòu)包括支撐架、上下執(zhí)行氣缸、上發(fā)熱板及下發(fā)熱板，其中，支撐架頂部平行設(shè)置有安裝板，上下執(zhí)行氣缸安裝在安裝板上，上下執(zhí)行氣缸的輸出連接板，上下執(zhí)行氣缸通過連接板與上發(fā)熱板連接，上下執(zhí)行氣缸動作帶動連接板，使上發(fā)熱板沿著連接板上下移動，所述收料機構(gòu)包括安裝底座和收料電機，收料電機設(shè)在安裝底座下部，安裝底座的頂部兩側(cè)往上延伸對稱設(shè)有支撐座，在兩個支撐座上橫跨設(shè)有收料輥對，同時在支撐座的頂部設(shè)有手動調(diào)節(jié)輪。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述調(diào)節(jié)組件包括傳送軸，傳送軸的兩端設(shè)有支撐塊，傳送軸通過支撐塊安裝在機架上，在傳送軸上設(shè)有套設(shè)限位調(diào)節(jié)桿。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述上發(fā)熱板與下發(fā)熱板的內(nèi)部均勻分布有發(fā)熱管。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述連接板與上發(fā)熱板之間設(shè)有若干根緩沖彈簧柱，該緩沖彈簧柱分布在接板與上發(fā)熱板的邊緣。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述安裝板的一側(cè)設(shè)有用于控制上下執(zhí)行氣缸的進氣控制閥，該進氣控制閥上連接有與上下執(zhí)行氣缸連接的出氣管和與氣泵的進氣管。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述第一收料輥和第二收料輥的兩端均設(shè)有軸承。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述收料機構(gòu)的后部設(shè)有下料擋板。

上述說明中，更為優(yōu)選的方案，該治具從首端延尾端方向逐漸變小。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，工作效率高，折邊的折痕統(tǒng)一，將整卷成卷標(biāo)簽一次折邊完成后，并能將折邊后的標(biāo)簽收卷成盤,方便取用,做到自動無限折邊、壓邊定型，既保證了標(biāo)簽折邊的質(zhì)量,又提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例折邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為機架，2為輸送軸，3為支撐條，4為治具，5為安裝塊，6為支撐架，7為上下執(zhí)行氣缸，8為上發(fā)熱板，9為下發(fā)熱板，10為安裝板，11為連接板，12為收料電機，13為支撐座，14為手動調(diào)節(jié)輪，15為傳送軸，16為限位調(diào)節(jié)桿，17為緩沖彈簧柱，18為進氣控制閥，19為收料輥對。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

本實施例，參照圖1～圖2，本方案中的一種無限折邊機，該折邊機用于對紡織標(biāo)簽進行折邊，包括機架1、設(shè)于機架1上用于輸送成卷標(biāo)簽的輸送機構(gòu)、用于將標(biāo)簽進行折邊的折邊機構(gòu)、用于將折完邊的標(biāo)簽進行定型的熱壓定型機構(gòu)和收料機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)設(shè)在機架1的前部，折邊機構(gòu)和熱壓定型機構(gòu)設(shè)在機架1的中部，收料機構(gòu)設(shè)在機架1的后部。

所述輸送機構(gòu)包括輸送軸2，成卷標(biāo)簽放置在輸送軸2上，輸送軸2的兩端分別設(shè)有支撐條3，兩支撐條3均與機架1固定連接，所述折邊機構(gòu)包括調(diào)節(jié)組件、治具4和安裝塊5，治具4可拆卸地安裝在安裝塊5的表面，治具4與安裝塊5形成十字坐標(biāo)，治具4的兩上側(cè)邊向內(nèi)卷曲形成卷邊，所述熱壓定型機構(gòu)包括支撐架6、上下執(zhí)行氣缸7、上發(fā)熱板8及下發(fā)熱板9，其中，支撐架6頂部平行設(shè)置有安裝板10，上下執(zhí)行氣缸7安裝在安裝板10上，上下執(zhí)行氣缸7的輸出連接板11，上下執(zhí)行氣缸7通過連接板11與上發(fā)熱板8連接，上下執(zhí)行氣缸7動作帶動連接板11，使上發(fā)熱板8沿著連接板11上下移動，所述收料機構(gòu)包括安裝底座和收料電機12，收料電機12設(shè)在安裝底座下部，安裝底座的頂部兩側(cè)往上延伸對稱設(shè)有支撐座13，在兩個支撐座13上橫跨設(shè)有收料輥對19，同時在支撐座13的頂部設(shè)有手動調(diào)節(jié)輪14。

另外，所述調(diào)節(jié)組件包括傳送軸15，傳送軸15的兩端設(shè)有支撐塊，傳送軸15通過支撐塊安裝在機架1上，在傳送軸15上設(shè)有套設(shè)限位調(diào)節(jié)桿16。所述上發(fā)熱板8與下發(fā)熱板9的內(nèi)部均勻分布有發(fā)熱管。所述連接板11與上發(fā)熱板8之間設(shè)有若干根緩沖彈簧柱17，該緩沖彈簧柱17分布在接板與上發(fā)熱板8的邊緣。所述安裝板10的一側(cè)設(shè)有用于控制上下執(zhí)行氣缸7的進氣控制閥18，該進氣控制閥18上連接有與上下執(zhí)行氣缸7連接的出氣管和與氣泵的進氣管。所述第一收料輥和第二收料輥的兩端均設(shè)有軸承。所述收料機構(gòu)的后部設(shè)有下料擋板。該治具4從首端延尾端方向逐漸變小。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，工作效率高，折邊的折痕統(tǒng)一，將整卷成卷標(biāo)簽一次折邊完成后，并能將折邊后的標(biāo)簽收卷成盤,方便取用,做到自動無限折邊、壓邊定型，既保證了標(biāo)簽折邊的質(zhì)量,又提高了工作效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。