本發(fā)明涉及紡織品前處理工藝，具體涉及一種滌棉煮漂前處理染滌一浴法工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的滌棉針織物需要進(jìn)行前處理煮練，分散染料染色兩個(gè)步驟，由于前處理煮練會(huì)殘留大量的雙氧水和堿，一般前處理煮練后需要經(jīng)過(guò)水洗才能進(jìn)行下一步分散染料步驟，這樣一來(lái)，就必須耗費(fèi)大量的水電進(jìn)行兩個(gè)獨(dú)立步驟的生產(chǎn)加工，且排放量大。而市面上常見(jiàn)的前處理煮練/分散染料染色一浴法工藝常常帶來(lái)牢度低或者顏色深度受限等問(wèn)題，始終無(wú)法大量使用。
如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01510583336.X的發(fā)明專利，是一種典型的煮漂-染色二浴法，先是將滌棉放入精煉劑、燒堿、雙氧水和水組成煮漂液中，后取出并放入染液中，雖然沒(méi)有指明其排水進(jìn)水的步驟，但顯然這種二浴法還是有很大的排放量，耗費(fèi)能源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種節(jié)省能源、減少排放的滌棉煮漂前處理染滌一浴法工藝。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種滌棉煮漂前處理染滌一浴法工藝，包括如下步驟：
1)準(zhǔn)備坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比為1∶10-12；
2)常溫下向染缸中依次加入表面活性劑、雙氧水活化劑、雙氧水和水，加入燒堿調(diào)節(jié)pH為8-9，升溫溫度至70-90℃，升溫時(shí)間為5-10min，升溫之后繼續(xù)保溫運(yùn)行10-20min；
3) 向染缸加入1-2g/L的醋酸，保溫運(yùn)行8-12min后，加入雙氧水去除劑，繼續(xù)保溫運(yùn)行4-6min；
4) 保溫運(yùn)行，加入染料組合物，調(diào)控溫度，進(jìn)行染色。
本發(fā)明工藝采用堿-氧雙漂法，燒堿調(diào)節(jié)pH為8-9，能夠有效清洗滌棉表面的油污，并采用雙氧水、雙氧水活化劑、表面活性劑在70-90℃下共浴處理，去除滌棉表面的天然色素，使滌棉表面白潔，便于后續(xù)的染色步驟；進(jìn)而采用醋酸調(diào)節(jié)pH，利用雙氧水去除劑去除雙氧水，避免雙氧水的過(guò)度漂白，并防止后續(xù)步驟雙氧水對(duì)染色造成著色不牢的負(fù)面效果，節(jié)省一個(gè)水洗步驟，大大地降低了排放量，節(jié)約了浴液重新升溫的能源，而醋酸的加入會(huì)生成醋酸鈉以及醋酸緩沖體系穩(wěn)定染色pH，解決傳統(tǒng)一浴法色牢度過(guò)低的問(wèn)題。
其中，所述步驟2）的表面活性劑由陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑按重量比1:2的比例混合組成。
更進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉中的至少一種；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
更進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉按重量比2:1:2的比例混合組成。
本工藝中采用的表面活性劑起到了精煉劑的效果，耐堿耐高溫，具有高速滲透能力、良好的分散及凈洗能力、高親水性以及有防止沉淀的作用，進(jìn)一步選用的十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚的復(fù)配模式，能夠縮短煮漂時(shí)間，大大地降低能耗，增加滌棉的白度，更便于染色。
其中，所述雙氧水活化劑為四乙酰乙二胺或/和壬酰基苯磺酸鈉。優(yōu)選地，所述雙氧水活化劑由四乙酰乙二胺和壬?；交撬徕c按重量比2:1的比例組成。雙氧水活化劑起到雙氧水漂白活性劑的作用，四乙酰乙二胺為非離子型親水活性劑，壬?；交撬徕c為陰離子型疏水活性劑，兩者的復(fù)配配方能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高漂白效果，縮減漂白時(shí)間，節(jié)約能源。
其中，所述雙氧水的加入量為2-4g/L，雙氧水活化劑的加入量為0.5-1.5g/L，表面活性劑的加入量為0.5-1.5g/L。此處g/L是指每升煮漂液投放的用劑質(zhì)量，通過(guò)限定雙氧水、雙氧水活化劑、表面活性劑的用量，既保障了煮漂的漂白作用，也防止過(guò)度氧化破壞織物結(jié)構(gòu)，同時(shí)雙氧水的加入量較低，便于后續(xù)的雙氧水去除，降低雙氧水的殘留量，使分散染料能夠輕易著色。
其中，所述雙氧水去除劑為氯化鈷水溶液或保險(xiǎn)粉。鈷離子能快速催化雙氧水分解；保險(xiǎn)粉是帶有還原性的連二亞硫酸鈉，能夠與雙氧水發(fā)生氧化還原反應(yīng)，達(dá)到去除雙氧水的目的，并兼具漂白作用，具體用量根據(jù)雙氧水用量調(diào)整。
其中，所述染料組合物由80wt%-95wt%分散染料、5wt%-20wt%染色助劑組成，所述染色助劑為木質(zhì)素磺酸鹽或芐基萘磺酸甲醛縮合物。
所述分散染料由以下組分組成：60wt%-70 wt%組分A、5wt%-10 wt%組分B、10wt%-15 wt%組分C、5wt%-25wt%組分D。
所述組分A具有以下結(jié)構(gòu)式：
（Ⅰ）
其中，結(jié)構(gòu)式（Ⅰ）中的R為。
所述組分B具有以下結(jié)構(gòu)式：
（Ⅱ）
其中，所述R1為-CH2CH2O-CH2CH3。
所述組分C具有以下結(jié)構(gòu)式：
（Ⅲ）。
所述組分D具有以下結(jié)構(gòu)式：
（Ⅳ）。
本發(fā)明采用一種獨(dú)特的分散染料，該分散染料受煮漂液殘留的化學(xué)物質(zhì)影響極低，用于本工藝中，均染性好，著色牢度高，色彩深邃，實(shí)現(xiàn)了煮漂-染色一浴法并且達(dá)到較好的染色效果。
本發(fā)明的有益效果：1、大幅度降低燒堿的用量，減少對(duì)滌棉的損害，減少污水排放量，COD比常規(guī)降低10倍；2、降低了雙氧水的活化溫度，提高了分散染料速率；3、實(shí)現(xiàn)低溫浴法前處理和染整工藝的一體化流程，大大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
以下實(shí)施例中，
所述組分A具有以下結(jié)構(gòu)式：
（Ⅰ）
其中，結(jié)構(gòu)式（Ⅰ）中的R為。
所述組分B具有以下結(jié)構(gòu)式：
（Ⅱ）
其中，所述R1為-CH2CH2O-CH2CH3。
所述組分C具有以下結(jié)構(gòu)式：
（Ⅲ）。
所述組分D具有以下結(jié)構(gòu)式：
（Ⅳ）。
實(shí)施例1
一種滌棉煮漂前處理染滌一浴法工藝，包括如下步驟：
1)準(zhǔn)備坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比為1∶11；
2)常溫下向染缸中依次加入表面活性劑、雙氧水活化劑、雙氧水和水，加入燒堿調(diào)節(jié)pH為8.5，升溫溫度至80℃，升溫時(shí)間為7.5min，升溫之后繼續(xù)保溫運(yùn)行15min；
3) 向染缸加入1.5g/L的醋酸，保溫運(yùn)行10min后，加入雙氧水去除劑，繼續(xù)保溫運(yùn)行5min；
4) 保溫運(yùn)行，加入染料組合物，調(diào)控溫度，進(jìn)行染色。
其中，所述步驟2）的表面活性劑由陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑按重量比1:2的比例混合組成。
更進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉按重量比2:1:2的比例混合組成；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述雙氧水活化劑由四乙酰乙二胺和壬?；交撬徕c按重量比2:1的比例組成。
其中，所述雙氧水的加入量為3g/L，雙氧水活化劑的加入量為1.0g/L，表面活性劑的加入量為1.0g/L。
其中，所述雙氧水去除劑為氯化鈷水溶液。
其中，所述染料組合物由87.5wt%分散染料、12.5 wt%染色助劑組成，所述染色助劑為木質(zhì)素磺酸鹽。
所述分散染料由以下組分組成：65 wt%組分A、7.5wt%組分B、12.5 wt%組分C、15 wt%組分D。
實(shí)施例2
一種滌棉煮漂前處理染滌一浴法工藝，包括如下步驟：
1)準(zhǔn)備坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比為1∶10；
2)常溫下向染缸中依次加入表面活性劑、雙氧水活化劑、雙氧水和水，加入燒堿調(diào)節(jié)pH為8，升溫溫度至70℃，升溫時(shí)間為5min，升溫之后繼續(xù)保溫運(yùn)行10min；
3) 向染缸加入1g/L的醋酸，保溫運(yùn)行8min后，加入雙氧水去除劑，繼續(xù)保溫運(yùn)行4min；
4) 保溫運(yùn)行，加入染料組合物，調(diào)控溫度，進(jìn)行染色。
其中，所述步驟2）的表面活性劑由陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑按重量比1:2的比例混合組成。
更進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述雙氧水活化劑為四乙酰乙二胺。
其中，所述雙氧水的加入量為2g/L，雙氧水活化劑的加入量為0.5g/L，表面活性劑的加入量為0.5g/L。
其中，所述雙氧水去除劑為保險(xiǎn)粉。
其中，所述染料組合物由80wt%分散染料、20wt%染色助劑組成，所述染色助劑為木質(zhì)素磺酸鹽。
所述分散染料由以下組分組成：60wt%組分A、5wt%組分B、10wt%組分C、25wt%組分D。
實(shí)施例3
一種滌棉煮漂前處理染滌一浴法工藝，包括如下步驟：
1)準(zhǔn)備坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比為1∶12；
2)常溫下向染缸中依次加入表面活性劑、雙氧水活化劑、雙氧水和水，加入燒堿調(diào)節(jié)pH為9，升溫溫度至90℃，升溫時(shí)間為10min，升溫之后繼續(xù)保溫運(yùn)行20min；
3) 向染缸加入2g/L的醋酸，保溫運(yùn)行12min后，加入雙氧水去除劑，繼續(xù)保溫運(yùn)行6min；
4) 保溫運(yùn)行，加入染料組合物，調(diào)控溫度，進(jìn)行染色。
其中，所述步驟2）的表面活性劑由陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑按重量比1:2的比例混合組成。
更進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉按重量比1:1:1的比例混合組成；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述雙氧水活化劑為壬酰基苯磺酸鈉。
其中，所述雙氧水的加入量為4g/L，雙氧水活化劑的加入量為1.5g/L，表面活性劑的加入量為1.5g/L。
其中，所述雙氧水去除劑為保險(xiǎn)粉。
其中，所述染料組合物由95wt%分散染料、5wt%染色助劑組成，所述染色助劑為芐基萘磺酸甲醛縮合物。
所述分散染料由以下組分組成：70 wt%組分A、10wt%組分B、15wt%組分C、5wt%組分D。
實(shí)施例4
一種滌棉煮漂前處理染滌一浴法工藝，包括如下步驟：
1)準(zhǔn)備坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比為1∶11；
2)常溫下向染缸中依次加入表面活性劑、雙氧水活化劑、雙氧水和水，加入燒堿調(diào)節(jié)pH為8.6，升溫溫度至75℃，升溫時(shí)間為8min，升溫之后繼續(xù)保溫運(yùn)行17min；
3) 向染缸加入1.3g/L的醋酸，保溫運(yùn)行11min后，加入雙氧水去除劑，繼續(xù)保溫運(yùn)行5.5min；
4) 保溫運(yùn)行，加入染料組合物，調(diào)控溫度，進(jìn)行染色。
其中，所述步驟2）的表面活性劑由陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑按重量比1:1的比例混合組成。
更進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉按重量比1:3的比例混合組成；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述雙氧水活化劑由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸鈉按重量比1:1的比例組成。
其中，所述雙氧水的加入量為3.5g/L，雙氧水活化劑的加入量為0.8g/L，表面活性劑的加入量為1.2g/L。
其中，所述雙氧水去除劑為保險(xiǎn)粉。
其中，所述染料組合物由85wt%分散染料、15wt%染色助劑組成，所述染色助劑為木質(zhì)素磺酸鹽。
所述分散染料由以下組分組成：66 wt%組分A、8wt%組分B、12 wt%組分C、14wt%組分D。
實(shí)施例5
一種滌棉煮漂前處理染滌一浴法工藝，包括如下步驟：
1)準(zhǔn)備坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比為1∶10；
2)常溫下向染缸中依次加入表面活性劑、雙氧水活化劑、雙氧水和水，加入燒堿調(diào)節(jié)pH為8.7，升溫溫度至88℃，升溫時(shí)間為9min，升溫之后繼續(xù)保溫運(yùn)行12min；
3) 向染缸加入1.8g/L的醋酸，保溫運(yùn)行9min后，加入雙氧水去除劑，繼續(xù)保溫運(yùn)行5min；
4) 保溫運(yùn)行，加入染料組合物，調(diào)控溫度，進(jìn)行染色。
其中，所述步驟2）的表面活性劑由陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑按重量比1:2的比例混合組成。
更進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述雙氧水活化劑為四乙酰乙二胺
其中，所述雙氧水的加入量為2.2g/L，雙氧水活化劑的加入量為0.9g/L，表面活性劑的加入量為1.1g/L。
其中，所述雙氧水去除劑為氯化鈷水溶液。
其中，所述染料組合物由83wt%分散染料、17wt%染色助劑組成，所述染色助劑為芐基萘磺酸甲醛縮合物。
所述分散染料由以下組分組成：63wt%組分A、7wt%組分B、14wt%組分C、16wt%組分D。
實(shí)施例6
一種滌棉煮漂前處理染滌一浴法工藝，包括如下步驟：
1)準(zhǔn)備坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比為1∶12；
2)常溫下向染缸中依次加入表面活性劑、雙氧水活化劑、雙氧水和水，加入燒堿調(diào)節(jié)pH為9，升溫溫度至82℃，升溫時(shí)間為6min，升溫之后繼續(xù)保溫運(yùn)行17min；
3) 向染缸加入1.6g/L的醋酸，保溫運(yùn)行9min后，加入雙氧水去除劑，繼續(xù)保溫運(yùn)行5.5min；
4) 保溫運(yùn)行，加入染料組合物，調(diào)控溫度，進(jìn)行染色。
其中，所述步驟2）的表面活性劑由陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑按重量比1:2的比例混合組成。
更進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉按重量比2:3:2的比例混合組成；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述雙氧水活化劑由四乙酰乙二胺和壬?；交撬徕c按重量比1:2的比例組成。
其中，所述雙氧水的加入量為3.3g/L，雙氧水活化劑的加入量為1.4g/L，表面活性劑的加入量為0.7/L。
其中，所述雙氧水去除劑為氯化鈷水溶液。
其中，所述染料組合物由90wt%分散染料、10wt%染色助劑組成，所述染色助劑為木質(zhì)素磺酸鹽或芐基萘磺酸甲醛縮合物。
所述分散染料由以下組分組成：64 wt%組分A、8wt%組分B、11wt%組分C、17wt%組分D。
實(shí)施例7
一種滌棉煮漂前處理染滌一浴法工藝，包括如下步驟：
1)準(zhǔn)備坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比為1∶12；
2)常溫下向染缸中依次加入表面活性劑、雙氧水活化劑、雙氧水和水，加入燒堿調(diào)節(jié)pH為8，升溫溫度至85℃，升溫時(shí)間為8.6min，升溫之后繼續(xù)保溫運(yùn)行15min；
3) 向染缸加入1.4g/L的醋酸，保溫運(yùn)行10.5min后，加入雙氧水去除劑，繼續(xù)保溫運(yùn)行4.5min；
4) 保溫運(yùn)行，加入染料組合物，調(diào)控溫度，進(jìn)行染色。
其中，所述步驟2）的表面活性劑由陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑按重量比1:2的比例混合組成。
更進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑由十二烷基苯磺酸鈉、α-烯基磺酸鈉按重量比2:1的比例混合組成；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中所述雙氧水活化劑由四乙酰乙二胺和壬酰基苯磺酸鈉按重量比3:1的比例組成。
其中，所述雙氧水的加入量為3.6g/L，雙氧水活化劑的加入量為0.6g/L，表面活性劑的加入量為0.6g/L。
其中，所述雙氧水去除劑為氯化鈷水溶液。
其中，所述染料組合物由92wt%分散染料、8wt%染色助劑組成，所述染色助劑為木質(zhì)素磺酸鹽或芐基萘磺酸甲醛縮合物。
所述分散染料由以下組分組成：61wt%組分A、6wt%組分B、13wt%組分C、20wt%組分D。
實(shí)施例8
一種滌棉煮漂前處理染滌一浴法工藝，包括如下步驟：
1)準(zhǔn)備坯布，放入染缸中，后加水，保持浴比為1∶11；
2)常溫下向染缸中依次加入表面活性劑、雙氧水活化劑、雙氧水和水，加入燒堿調(diào)節(jié)pH為8.7，升溫溫度至88℃，升溫時(shí)間為9.5min，升溫之后繼續(xù)保溫運(yùn)行17.5min；
3) 向染缸加入1.5g/L的醋酸，保溫運(yùn)行9.5min后，加入雙氧水去除劑，繼續(xù)保溫運(yùn)行5min；
4) 保溫運(yùn)行，加入染料組合物，調(diào)控溫度，進(jìn)行染色。
其中，所述步驟2）的表面活性劑由陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑按重量比2:3的比例混合組成。
更進(jìn)一步地，所述陰離子表面活性劑由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、α-烯基磺酸鈉按重量比1:1:3的比例混合組成；所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述雙氧水活化劑由四乙酰乙二胺和壬?；交撬徕c按重量比3:2的比例組成。
其中，所述雙氧水的加入量為2.2g/L，雙氧水活化劑的加入量為1.1g/L，表面活性劑的加入量為0.9g/L。
其中，所述雙氧水去除劑為氯化鈷水溶液或保險(xiǎn)粉。
其中，所述染料組合物由86wt%分散染料、14wt%染色助劑組成，所述染色助劑為木質(zhì)素磺酸鹽或芐基萘磺酸甲醛縮合物。
所述分散染料由以下組分組成：69wt%組分A、9wt%組分B、12wt%組分C、10wt%組分D。
將實(shí)施例1-8的染整成品采用國(guó)標(biāo)GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T8427-1998、GB/T5718-1997 分別測(cè)試其水洗牢度，摩擦牢度，日曬牢度和升華牢度，測(cè)試結(jié)果如下表所示。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。