本發(fā)明涉及一種用于處理基材的新工藝。更具體地，本發(fā)明提供了用于漂白紡織纖維的工藝，其允許顯著降低漂白工藝的持續(xù)時(shí)間和溫度以及在該工藝中使用的水和助劑的量。
背景技術(shù)：
：本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常規(guī)漂白工藝類型通常需要使用大量的水。在這些工藝中存在的大部分水(>95％)用于加熱、清洗、攪拌、溶解化學(xué)品以及分散漂白劑。由于可用的水資源有限并且隨后需要處理受污染的廢物，這種大量使用水自然具有顯著的環(huán)境影響。不言而喻，在能源、水和工藝設(shè)備方面也存在大量相關(guān)的成本影響。如在紡織品處理工業(yè)中所公知的，存在許多可用于漂白很多不同纖維類型的工藝，通常需要向紡織纖維以水溶液或分散體的形式施用漂白劑。通過這種工藝處理的纖維類型包括天然纖維例如羊毛、棉和絲，以及人造纖維例如乙酸纖維素和萊賽爾纖維(lyocell)，以及合成纖維例如聚酯、聚酰胺如尼龍、聚烯烴和聚丙烯腈。還通過這種工藝處理不同類型纖維的多種不同的混紡物例如聚酯/棉、羊毛/尼龍和聚酯/粘膠/棉。因此，例如，漂白工藝通常用于降低天然纖維如棉花的黃度(yellowness)以及用于賦予紡織材料以增強(qiáng)的白度(whiteness)水平。目前不同的條件(ph、溫度、電解質(zhì)、處理持續(xù)時(shí)間、液比(liquorratio)等)被用于將多種不同的漂白劑施用于不同類型的纖維。此外，也可能需要不同的條件將漂白劑施用于(化學(xué)上)相同的紡織纖維，這取決于其被加工的物理形式包括例如紗線、絞紗(hank)、平幅織物、服裝等。如上所述，常規(guī)漂白方法消耗大量的水(典型的液比為約4:1至20:1，取決于被處理的纖維的類型)；此外，常規(guī)漂白方法通常使用大量的助劑例如電解質(zhì)、表面活性劑、堿、酸和其他這樣的材料并因此產(chǎn)生大量廢水，其取決于例如所使用的漂白劑類型、纖維類型和基材結(jié)構(gòu)等因素，廢水可包含殘留漂白劑、電解質(zhì)、酸、堿等并且其可以表現(xiàn)出顯著的抗生物降解性，因此存在環(huán)境上和經(jīng)濟(jì)上的挑戰(zhàn)。事實(shí)上，已經(jīng)開發(fā)了用于處理和處置工藝廢水的許多工藝，包括傳統(tǒng)的廢水處理方法例如吸附、電化學(xué)和氧化，以及納米過濾、光催化、照射和生物吸附。因此，本發(fā)明人試圖開發(fā)一種途徑，使得水和助劑(包括多種不同的電解質(zhì)、酸、堿和表面活性劑)的量顯著減少，該途徑用于漂白基材尤其是紡織纖維，并且還避免了與先前已探討的各種替代途徑相關(guān)的缺點(diǎn)。先前，在待審的pct專利申請第pct/gb2014/050948號中，本發(fā)明人已經(jīng)公開了用于將處理劑施用于基材的方法，該方法包括在密閉容器中在包含固體微粒處理劑的水性體系中處理基材，其中所述處理以不超過2:1的液劑相對基材之比進(jìn)行。然而，先前公開的方法依賴于固體微粒處理劑體系的初始引入。在本申請中，另一方面，本發(fā)明人已經(jīng)研究了液體形式的漂白劑的使用，并成功地提供了產(chǎn)生如下結(jié)果的工藝，該結(jié)果在品質(zhì)上與用于漂白的常規(guī)途徑相當(dāng)，但允許使用極顯著地減少的水量；事實(shí)上，水量通常降低到常規(guī)工藝中所使用的水量的≤5％至10％。具體地，本發(fā)明人通過以低液比使用液體漂白劑成功地提供了改進(jìn)的處理工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：因此，根據(jù)本發(fā)明，提供了用于將漂白劑施用到基材的方法，所述方法包括在密閉容器中在包含液體漂白劑的水性體系中處理所述基材，所述處理以不超過3:1的液劑相對基材之比進(jìn)行。任選地，所述處理可包括使用包含所述液體漂白劑的水性液劑潤透基材，所述潤透以不超過3:1的液劑相對基材之比進(jìn)行。任選地，所述處理可包括用包含所述液體漂白劑的水性液劑噴灑所述基材的任一側(cè)或兩側(cè)以提供不超過3:1液劑相對基材之比。任選地，所述處理可包括用水潤透基材，隨后用液體漂白劑處理經(jīng)潤透的基材。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，所述液劑相對基材之比為3:1至2:1。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，液劑相對基材之比不超過2.5:1。在本發(fā)明特定實(shí)施方案中，液劑相對基材之比為3:1、2.5:1或2:1。所述基材可以包括許多各種不同的基材中的任何一種，例如塑料材料、毛發(fā)、橡膠、紙、紙板或木材。然而，在本發(fā)明的典型實(shí)施方案中，基材包括紡織基材，其可以是天然的、人造的或合成的紡織基材，或者包含天然的、人造的和/或合成的紡織纖維的混紡物的基材。天然紡織基材可包括例如包含羊毛、棉和/或絲的基材。典型的人造基材為二乙酸纖維素或三乙酸纖維素，而合成的紡織基材可包括例如聚酯、聚酰胺、聚烯烴和/或聚丙烯腈。天然/合成的紡織纖維混紡物的典型實(shí)例為聚酯/棉基材。合適的漂白劑可包括液體漂白劑范圍中任何一種。然而，最特別地，在紡織基材的情況下，該方法可特別成功地用于施用包含過氧化氫或由過氧化氫組成的液體漂白劑。液體漂白劑可以以各種試劑:基材比率添加到處理體系中，但是通常以所處理的基材的1％w/w至5％w/w的水平添加到處理體系中，然而可滿意地使用更大或更小的量。因此，例如，可使用過氧化氫(50％w/w)以約2.5％w/w的水平獲得對棉滿意的漂白或者使用h2o2(35％)以約1.5％w/w至2.5％w/w的水平獲得對滌棉(polycotton)滿意的漂白。任選地，含有所述至少一種液體漂白劑的水性體系包含至少一種助劑。最典型地，含有液體漂白劑的體系包含至少一種助劑以促進(jìn)提高漂白效率，并且通常包含選自堿、潤濕劑、清潔劑和螯合劑的試劑。在本發(fā)明的特定實(shí)施方案中，用漂白劑進(jìn)行的所述處理可包括組合的漂白和洗滌工序，其中所述助劑可包含促進(jìn)洗滌的試劑例如非離子表面活性劑。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，所述助劑可包含或包括穩(wěn)定劑例如硅酸鈉。在這些實(shí)施方案中，穩(wěn)定劑可以為用于漂白體系的穩(wěn)定劑。所述至少一種助劑可作為固體微粒材料或作為水性液劑而提供。最方便地，尤其是在本發(fā)明的實(shí)施方案中，其中通過潤透或噴灑工序?qū)鲆后w漂白劑的水性液劑施用于基材，所述助劑還作為水性液劑而提供；通常，所述助劑包含在含有液體漂白劑的水性液劑中，但其可包含在單獨(dú)的水性液劑中。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，其中用包含所述液體漂白劑和所述助劑的水性液劑處理基材，所述助劑可以以部分或完全溶解或懸浮的形式存在于所述水性液劑中。助劑以適合于所進(jìn)行的漂白工藝的水平添加。因此，例如，潤濕劑、清潔劑和螯合劑可以以0.5gl-1至20.0gl-1的組合水平添加，最典型地以2gl-1至10gl-1添加，而堿性試劑以1gl-1至30gl-1的量包含在內(nèi)，以約2gl-1至20gl-1的添加水平時(shí)觀察到特別好的結(jié)果。雖然助劑的使用在根據(jù)本發(fā)明的工序中通常是有益的，但是所公開的方法確實(shí)提供了超過現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)漂白工序的另一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)楸疚乃龅姆椒ㄔ谶@些材料的量顯著減少的情況下進(jìn)行。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的水性體系包含至少一種表面活性劑。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，漂白劑不衍生自或不源自存在于水性體系中的固體微粒材料。在這樣的實(shí)施方案中，在包含漂白劑的固體微粒材料溶解或部分溶解之后，漂白劑因此可能不會被轉(zhuǎn)移或運(yùn)送進(jìn)入水性體系中。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，水性體系基本上不含一種或更多種發(fā)泡劑。在本發(fā)明的特定實(shí)施方案中，水性體系可基本上不含選自以下的一種或更多種發(fā)泡劑：陰離子發(fā)泡劑，例如部分羧甲基化的烷基聚乙二醇醚、芳基聚乙二醇醚、烷基芳基聚乙二醇醚或芳基烷基聚乙二醇醚，烷烴磺酸酯/鹽、烷基苯磺酸酯/鹽和烷基萘磺酸酯/鹽，伯烷基硫酸酯/鹽或仲烷基硫酸酯/鹽，烷基聚乙二醇-醚硫酸酯/鹽、烷基-苯基聚乙二醇-醚硫酸酯/鹽和二烷基苯基聚乙二醇-醚硫酸酯/鹽，磺化油或硫酸化油，脂肪酸?；撬狨?鹽和脂肪酸-硫酸根合-乙基酰胺；非離子試劑，例如通過使8摩爾至50摩爾的環(huán)氧乙烷與脂肪醇、脂肪酸、脂肪酸酰胺、烷基硫醇或烷基苯酚(例如壬基苯酚、癸基苯酚或十一烷基苯酚)反應(yīng)獲得的水溶性加合物；陽離子試劑，例如通過使8摩爾至100摩爾的環(huán)氧乙烷與脂肪烷基胺或脂肪烷基聚酰胺或其季銨化衍生物反應(yīng)獲得的加合物；或者兩性試劑，例如脂肪酸-硫酸根合-乙基氨基-乙基酰胺、脂肪酸γ-磺基-β-羥基-丙基氨基-乙基酰胺、8摩爾至100摩爾的環(huán)氧乙烷與脂肪烷基胺或脂肪烷基多胺的單硫酸化或二硫酸化加合物。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，術(shù)語“基本上不含一種或更多種發(fā)泡劑”可以指在水性體系中存在小于0.1克每升并且優(yōu)選地小于0.05克每升的所述一種或更多種發(fā)泡劑。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，水性體系可以基本上不含式(i)的化合物：r-o-(c3h6o)n-(c2h40)m-h(i)其中n為0或在1與4之間的數(shù)，m為2與10之間的數(shù)以及r表示c8至c15烷基，該基團(tuán)包含至少一個(gè)直接連接至三個(gè)其他碳原子的碳原子。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，術(shù)語“基本上不含式(i)的化合物”可以指在水性體系中式(i)的化合物的存在量小于10ml每kg基材并且優(yōu)選地小于1ml每kg基材。本發(fā)明的方法通常在環(huán)境溫度或升高的溫度(其可適當(dāng)?shù)芈湓?0℃至140℃的范圍中)下進(jìn)行。使用60℃至85℃的溫度已獲得特別有利的結(jié)果。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法可以在20℃至100℃、20℃至95℃、20℃至90℃、20℃至85℃或20℃至80℃的溫度下進(jìn)行。所述處理方法在密閉容器中進(jìn)行，密閉容器可包括例如密封的染料罐或其他合適的可密封的染色或織物處理設(shè)備。容器可由任何合適的材料形成，最合適地，容器包括金屬(例如不銹鋼)或塑料(例如聚丙烯)容器。當(dāng)該密閉體系的溫度升高超過環(huán)境溫度時(shí)，以這種方式使用密閉體系允許產(chǎn)生低壓水蒸汽環(huán)境。不希望受理論限制，本發(fā)明人認(rèn)為以這種方式產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)一步使基材濕潤并溶脹，并且在紡織纖維的情況下這樣做特別有效。認(rèn)為水蒸汽環(huán)境有助于液體漂白劑和任何助劑(例如堿、潤濕劑、清潔劑或螯合劑)在紡織材料內(nèi)的擴(kuò)散并且還促進(jìn)漂白劑和任何助劑均勻吸附在整個(gè)基材上。在某些實(shí)施方案中，密閉容器不包括適合于從基材中擠出液劑的擠壓裝置。在某些實(shí)施方案中，密閉容器不包括構(gòu)造成在處理工藝期間或之后將氣流遞送到基材的氣體噴嘴。有利地，在本發(fā)明的方法的實(shí)施期間，通常以任意方式攪拌包括基材的水性體系。通常，根據(jù)本發(fā)明的方法的處理通過將所選的最佳漂白溫度保持10分鐘至60分鐘的持續(xù)時(shí)間來進(jìn)行，通常在30分鐘或更短的時(shí)間下獲得有利的結(jié)果，即使組合的漂白和洗滌工序的持續(xù)時(shí)間通常更長并且更接近60分鐘也是如此。通常，本發(fā)明的方法在將所述試劑施用于基材之后還包括清洗工序以除去剩余的漂白劑和其他試劑，所述清洗工序包括在所述施用之后用水性液劑對所述基材進(jìn)行清洗處理不超過三次。在本發(fā)明方法的典型實(shí)施方案中，所述清洗工序包括三階段工藝，所述三階段工藝包括依次進(jìn)行以下步驟：(a)在密閉容器中用水性液劑對經(jīng)漂白的基材進(jìn)行第一清洗；(b)在密閉容器中用水性液劑對經(jīng)漂白的基材進(jìn)行第二清洗；以及(c)在密閉容器中用水性液劑對經(jīng)漂白的基材進(jìn)行最后清洗。在本發(fā)明的典型實(shí)施方案中，在步驟(a)、(b)或(c)的任何步驟中液劑相對基材之比不超過5:1。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，其中用漂白劑進(jìn)行的處理還包括洗滌處理，在步驟(a)、(b)或(c)的任何步驟中液劑相對基材之比不超過10:1；通常，在第一和第三清洗中使用10:1的比，而第二清洗可使用更低的比(不超過5:1，通常低至2:1)。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法，在這樣的三階段清洗工序中通常使用至少10:1的液比以實(shí)現(xiàn)除去過量的處理劑，因此再次證明了液劑減少的需求。通常，清洗步驟在環(huán)境溫度(20℃)至75℃的溫度下進(jìn)行，而各個(gè)清洗步驟的持續(xù)時(shí)間通常為2分鐘至10分鐘。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，前兩個(gè)清洗步驟進(jìn)行約10分鐘，而最終清洗步驟進(jìn)行約5分鐘，但在一些實(shí)施方案中，各個(gè)清洗步驟的持續(xù)時(shí)間可以短至2分鐘。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，用于各個(gè)清洗步驟的水性液劑可由水，通常為自來水組成?？商娲兀鏊砸簞┛扇芜x地包含至少一種清洗劑。合適的清洗劑與現(xiàn)有技術(shù)中已知的那些一致，并且通?？蛇x自中和劑(最合適地，其可為酸)和漂白劑除去劑(其能夠除去或破壞殘留的過量漂白劑)。所述清洗劑可在同一清洗階段中一起施加，但有利地是在不同的清洗階段中單獨(dú)施加。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，單獨(dú)的清洗步驟可包括用水清洗，用包含中和劑的水性液劑清洗，以及用包含漂白劑除去劑的水性液劑清洗。通常，所述清洗階段可以以所述順序進(jìn)行。中和劑的合適實(shí)例包括酸，其可選自無機(jī)酸和有機(jī)酸。特別合適的中和劑為乙酸。合適的漂白劑除去劑在所施用的液體漂白劑的情況下選擇。在包含過氧化氫的液體漂白劑的情況下，所述漂白劑除去劑通常可包含催化過氧化物分解的試劑，例如酶。所述清洗劑以適于實(shí)現(xiàn)從經(jīng)漂白的基材中有效地除去過量的漂白劑和助劑的水平添加。因此，例如，中和劑可以以0.1gl-1至5.0gl-1，最典型地0.5gl-1至1.0gl-1的水平添加，而漂白劑除去劑以1gl-1至10gl-1的量包含在內(nèi)，在添加水平為約3.5gl-1時(shí)觀察到特別好的結(jié)果。清洗工序可再次用于許多各種不同的可能已經(jīng)經(jīng)受過漂白處理的基材(例如塑料材料、毛發(fā)、橡膠、紙、紙板或木材)的漂白后清洗，但是，再次，最常見地用于在漂白之后清洗紡織基材。因此，本發(fā)明的方法還提供了比現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)工序更顯著的優(yōu)點(diǎn)，該有點(diǎn)在于在使用更低的液比方面，本文所述的清洗工序在這些清洗劑的量顯著降低的情況下進(jìn)行。用于常規(guī)紡織品漂白處理的清洗工序通常采用大的液比(即通常為8至20:1)，有時(shí)也需要使用消耗大量水的額外清洗步驟。因此，常規(guī)的漂白后清洗步驟產(chǎn)生大量通常包含殘留的漂白劑、表面活性劑、電解質(zhì)等(所有這些在特征上表現(xiàn)出顯著的抗生物降解性)的廢水，由此存在環(huán)境和經(jīng)濟(jì)上的挑戰(zhàn)。相比而言，由本發(fā)明的清洗方法產(chǎn)生的量非常低。還應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本發(fā)明的處理方法的溫度也顯著低于現(xiàn)有技術(shù)的方法，就環(huán)境和成本考慮而言也提供了另外的益處，同時(shí)對于漂白和清洗工藝所需的多種不同添加劑的量較低的需求而言，也提供了另外的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的方法可用于小規(guī)?；虼笠?guī)模處理，可以是間歇的、連續(xù)的或半連續(xù)的工藝。附圖說明下文將參考附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的實(shí)施方案，其中：圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法使用在一液比下的過氧化氫漂白棉的方法簡圖；圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法對已使用過氧化氫漂白過的棉進(jìn)行常規(guī)清洗工序的方法簡圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案使用過氧化氫漂白棉的方法簡圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案對已使用過氧化氫漂白過的棉進(jìn)行改進(jìn)的清洗工序的方法簡圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施方案使用過氧化氫漂白棉的方法簡圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案將c.i.活性黑(reactiveblack)5施用于已使用過氧化氫漂白過的棉的方法簡圖；以及圖7是根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案在將c.i.活性黑5施用于已使用過氧化氫漂白過的棉之后所采用的清洗工序的方法簡圖；圖8是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法使用液比下的過氧化氫漂白并洗滌棉的方法簡圖；圖9是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法對已使用過氧化氫漂白過的棉進(jìn)行常規(guī)清洗工序的方法簡圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案使用過氧化氫漂白棉并洗滌的方法簡圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案對使用過氧化氫漂白過并且洗滌過的棉進(jìn)行改進(jìn)的清洗工序的方法簡圖；圖12是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法使用液比下的過氧化氫漂白棉的方法簡圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案使用過氧化氫漂白棉的方法簡圖；以及圖14是根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案使用過氧化氫漂白棉的方法簡圖。具體實(shí)施方式在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，未經(jīng)潤透的紡織材料可通過用包含液體漂白劑和至少一種助劑(如果合適)的水性液劑噴灑或浸漬基材來處理。施加到紡織基材上的水性液劑的量通常使得實(shí)現(xiàn)基材相對液劑之比為約2:1。經(jīng)處理的紡織材料通常被放置在容器中然后密封。該容器具有適當(dāng)空間，以使得濕潤的經(jīng)處理的基材能夠具有足夠的移動(dòng)水平并且在密封的容器內(nèi)形成水蒸汽環(huán)境。然后在合適的機(jī)器中在適當(dāng)?shù)臏囟认聰嚢杳芊馊萜髦钡綄?shí)現(xiàn)漂白，這通常需要約30分鐘。合適的密封容器例如可包括不銹鋼染料罐或塑料容器如聚丙烯袋。用于紡織基材的特別合適的液體漂白劑為過氧化氫。液體漂白劑通常以所處理基材的1％w/w至5％w/w的水平添加，并且在一些實(shí)施方案中以約2.5％w/w的水平使用過氧化氫(50％w/w)可以實(shí)現(xiàn)對棉滿意的漂白，而在一些實(shí)施方案中以約1.5％w/w至2.5％w/w的水平使用h2o2(35％)可以實(shí)現(xiàn)對滌棉滿意的漂白。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，將至少一種助劑添加到漂白組合物中，典型的助劑選自堿、潤濕劑、清潔劑和螯合劑。在本發(fā)明的特定實(shí)施方案中，所述助劑可包含促進(jìn)洗滌的試劑例如非離子表面活性劑和穩(wěn)定劑例如硅酸鈉。穩(wěn)定劑可以為用于漂白體系的穩(wěn)定劑。所述助劑最常規(guī)地包含在含有液體漂白劑的水性液劑中，并且潤濕劑、清潔劑和螯合劑通常以0.5gl-1至20.0gl-1，最典型地2gl-1至10gl-1的組合水平添加，而堿性試劑以1gl-1至30gl-1的量包含在內(nèi)，在約2gl-1至20gl-1的添加水平時(shí)觀察到特別好的結(jié)果。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，合適的堿可選自例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉和碳酸鉀。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，包含組合的潤濕劑、清潔劑和螯合劑的市售漂白助劑可方便地用于本發(fā)明的方法中。這洋材料的合適實(shí)例為blue(陰離子漂白助劑，可購自clariantltd.)。合適的洗滌添加劑的實(shí)例為sandozinnin(非離子表面活性劑，可購自clariantltd.)，其可與穩(wěn)定劑如硅酸鈉一起方便地使用。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，水性體系可以基本上不含一種或更多種發(fā)泡劑或特定發(fā)泡劑。在本發(fā)明的特定實(shí)施方案中，水性體系可基本上不含一種或更多種陰離子發(fā)泡劑，包括脂肪族和/或芳香族羧酸和磺酸、其酯/鹽或酰胺或芳代脂肪族硫酸酯/鹽和磷酸酯/鹽。在具體實(shí)施方案中，水性體系基本上不含一種或更多種陰離子發(fā)泡劑，例如部分羧甲基化的烷基聚乙二醇醚、芳基聚乙二醇醚、烷基芳基聚乙二醇醚或芳基烷基聚乙二醇醚，烷烴磺酸酯/鹽、烷基苯磺酸酯/鹽和烷基萘磺酸酯/鹽，伯烷基硫酸酯/鹽或仲烷基硫酸酯/鹽，烷基聚乙二醇-醚硫酸酯/鹽、烷基-苯基聚乙二醇-醚硫酸酯/鹽和二烷基苯基聚乙二醇-醚硫酸酯/鹽，磺化油或硫酸化油，脂肪酸?；撬狨?鹽和脂肪酸-硫酸根合-乙酰胺。可替代地，或另外，本發(fā)明的水性體系可基本上不含一種或更多種非離子發(fā)泡劑。在具體的實(shí)施方案中，水性體系可基本上不含一種或更多種非離子發(fā)泡劑，例如通過使8摩爾至50摩爾的環(huán)氧乙烷與脂肪醇、脂肪酸、脂肪酸酰胺、烷基硫醇或烷基苯酚(例如壬基苯酚、癸基苯酚或十一烷基苯酚)反應(yīng)獲得水溶性加合物。可替代地，或另外地，本發(fā)明的水性體系可基本上不含一種或更多種陽離子發(fā)泡劑。在具體的實(shí)施方案中，水性體系可基本上不含一種或更多種陽離子發(fā)泡劑，例如通過使8摩爾至100摩爾的環(huán)氧乙烷與脂肪烷基胺或脂肪烷基聚酰胺或其季銨化衍生物反應(yīng)獲得的加合物?？商娲?，或另外，本發(fā)明的水性體系可基本上不含一種或更多種兩性發(fā)泡劑。在具體實(shí)施方案中，水性體系可以基本上不含一種或更多種陽離子兩性發(fā)泡劑，例如脂肪酸-硫酸根合-乙基氨基-乙基酰胺、脂肪酸γ-磺基-β-羥基-丙基氨基-乙基酰胺、8摩爾至100摩爾的環(huán)氧乙烷與脂肪烷基胺或脂肪烷基多胺的單硫酸化或二硫酸化加合物。術(shù)語“基本上不含一種或更多種發(fā)泡劑”是指在水性體系中存在小于0.1克每升并且優(yōu)選地小于0.05克每升的任一種上述發(fā)泡劑。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，漂白通常在70℃至100℃的溫度下進(jìn)行。本發(fā)明的特定實(shí)施方案涉及在密封的染料罐中在98℃下進(jìn)行和在密封的聚丙烯袋中在74℃下進(jìn)行的漂白處理。另一些實(shí)施方案涉及在密封的染料罐中在80℃和98℃下進(jìn)行的組合的漂白和洗滌工藝。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的方法可以在20℃至100℃、20℃至95℃、20℃至90℃、20℃至85℃或20℃至80℃的溫度下進(jìn)行。有利地，在本發(fā)明的方法的實(shí)施期間，通常以任意方式攪拌包括基材的水性體系。攪拌通常使用合適的攪拌裝置來實(shí)現(xiàn)。因此，例如在染料罐的情況下，攪拌通常在染色機(jī)例如roachess中進(jìn)行，而使用例如市售的轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)例如pt8257的裝置攪拌聚丙烯袋是最有效的。通常，根據(jù)本發(fā)明的方法的處理通過將最佳漂白溫度保持10分鐘至60分鐘的持續(xù)時(shí)間來進(jìn)行，通常在約30分鐘時(shí)獲得有利的結(jié)果。最佳漂白溫度可以在上述任何溫度范圍內(nèi)。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，漂白體系適合以平緩的方式加熱至最佳溫度，理想地以約2℃每分鐘的速率加熱；在完成漂白循環(huán)后，類似地冷卻以平緩的速率發(fā)生，合適地為約3℃每分鐘。冷卻后，通常至約50℃，可以擠壓基材以除去過量的液劑。因此，可以看出，所公開的工藝是非常簡單且有效的，并且本發(fā)明促進(jìn)以比現(xiàn)有技術(shù)的方法顯著更低的液比(以典型的液比2:1)漂白所有類型的處于許多各種不同物理形式的紡織纖維。在根據(jù)本發(fā)明的方法的漂白處理完成時(shí)，通常使用本領(lǐng)域公知的常規(guī)的漂白后清洗劑來清洗經(jīng)處理的基材。然而，如在漂白工藝中，清洗期間的水使用水平相應(yīng)地低。典型的清洗工序包括三階段工藝，包括依次進(jìn)行以下步驟：(a)在密閉容器中用水性液劑對經(jīng)漂白的基材進(jìn)行第一清洗；(b)在密閉容器中用水性液劑對經(jīng)漂白的基材進(jìn)行第二清洗；以及(c)在密閉容器中用水性液劑對經(jīng)漂白的基材進(jìn)行最終清洗。在本發(fā)明的典型實(shí)施方案中，在步驟(a)、(b)或(c)的任何步驟中液劑相對基材之比不超過5:1。在本發(fā)明的的實(shí)施方案中，其中用漂白劑進(jìn)行的處理還包括洗滌處理，在步驟(a)、(b)或(c)的任何步驟中液劑相對基材之比不超過10:1；通常在第一和第三清洗中使用10:1的比，而第二漂洗中可使用更低的比率(不超過5:1，通常低至2:1的)。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，清洗步驟在約65℃的溫度下進(jìn)行，通常，前兩個(gè)清洗步驟中的每個(gè)步驟的持續(xù)時(shí)間為約10分鐘，而最終清洗步驟進(jìn)行約5分鐘。在前兩個(gè)步驟中的每個(gè)步驟之后排出過量的液劑，然后在第三清洗步驟之后擠壓并干燥基材。在本發(fā)明涉及漂白和洗滌的一些實(shí)施方案中，清洗步驟在約室溫下進(jìn)行并且各個(gè)清洗步驟的持續(xù)時(shí)間通常為約2分鐘。然后在前兩個(gè)步驟中的各個(gè)步驟之后擠壓基材以除去過量的液劑，然后在第三清洗步驟之后干燥基材。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，第一清洗步驟包括用水清洗，而第二清洗步驟涉及用含有中和劑的水性液劑清洗，并且第三清洗步驟包括用含有漂白劑除去劑的水性液劑清洗。合適的中和劑包括無機(jī)酸和有機(jī)酸，特別合適的實(shí)例為乙酸。在包含過氧化氫的液體漂白劑的情況下使用的特別合適的漂白劑除去劑為催化過氧化物分解的試劑，例如酶，其具體實(shí)例是sap(可購自clariantltd.)。中和劑的合適添加水平通常為約0.1gl-1至5.0gl-1，最典型地為約0.5gl-1至1.0gl-1，而漂白劑除去劑通常以1gl-1至10gl-1的量包含在內(nèi)，在約3.5gl-1的水平下觀察到特別有效的結(jié)果。雖然本發(fā)明的方法最常見地應(yīng)用于紡織材料的漂白，但是其可應(yīng)用于許多各種不同基材中的任一種，例如塑料材料、毛發(fā)、橡膠、紙、紙板或木材。然而，最常見地，基材包括天然的、人造的或合成的紡織基材，或者包含天然的、人造的和/或合成的紡織纖維的混紡物的基材。由于當(dāng)使用本發(fā)明的方法時(shí)所需的漂白劑、助劑和漂洗劑的水平低，因此產(chǎn)生的需要清理的廢液顯著減少。如上所述，認(rèn)為本發(fā)明的方法的成功歸因于即使在相對低的溫度下也在密封容器內(nèi)產(chǎn)生足夠的水蒸汽和水蒸汽壓力以助于液體漂白劑和任何助劑在紡織材料中的擴(kuò)散并且還促進(jìn)漂白劑和任何助劑均勻吸附在基材上?，F(xiàn)在將參照以下實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不以任何方式限制本公開內(nèi)容的范圍。實(shí)施例為了舉例說明本發(fā)明的方法，本發(fā)明人將在74℃和98℃的溫度下使用2:1的液比根據(jù)本發(fā)明的方法漂白棉時(shí)所得的結(jié)果與通過在10:1的液比和98℃的溫度下使用常規(guī)工序漂白棉所觀察到的結(jié)果進(jìn)行了比較。在98℃下進(jìn)行的低液比處理在不銹鋼染色管中進(jìn)行，而使用74℃的溫度的處理使用容納在轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)中的密封袋。常規(guī)漂白處理遵循clariantltd.推薦的工序，并且在所有工藝中使用相同的漂白助劑(全部由clariantltd.提供)。通過測量經(jīng)漂白的織物的白度指數(shù)(wi)并通過測定經(jīng)漂白的織物的吸水性(wa)和染色性來評估常規(guī)處理和低液比處理兩者實(shí)現(xiàn)的效果。然后比較各自使用低液比處理和常規(guī)處理時(shí)獲得的結(jié)果。本發(fā)明人還將在80℃和98℃的溫度下使用2:1和3:1的液比根據(jù)本發(fā)明的方法使聚酯/棉經(jīng)受組合的漂白和洗滌工藝時(shí)所得的結(jié)果與通過在10:1的液比和98℃的溫度下使用常規(guī)工序漂白并洗滌棉所觀察的結(jié)果進(jìn)行了比較。在所有工藝中使用相同的漂白劑和助劑(全部由clariantltd.提供)。a.漂白工序材料在所有測試中使用從whaleys(bradford，uk)獲得的經(jīng)洗滌的織造棉坯(greige)織物。如上所述，漂白助劑和清洗劑從clariant獲得，詳情列于表1中。表1輔助漂白劑和清洗劑比較例1常規(guī)經(jīng)漂白的實(shí)例通過在置于roachespyrotecs染色機(jī)中的密封的300cm3容量的不銹鋼染料罐中進(jìn)行漂白操作而獲得。使用圖1所示的工序以10:1的液比使用包含1％blue、2％naoh48bé和2.5％h2o2(50％w/w)的溶液漂白坯織物。在漂白工藝結(jié)束時(shí)，將樣品從處理浴中取出，擠壓以除去剩余的液劑并進(jìn)行圖2所示的清洗工序，對三個(gè)清洗階段的各個(gè)階段采用10:1的液比。擠壓經(jīng)清洗的樣品并使其在露天下干燥。實(shí)施例1在該工序中，漂白在置于roachespyrotecs染色機(jī)中的密封的300cm3容量的不銹鋼染料罐中進(jìn)行。使用圖3所示的工序以2:1的液比使用包含1％blue、2％naoh48bé和2.5％h2o2(50％w/w)的溶液漂白坯織物。在漂白工藝結(jié)束時(shí)，將樣品從處理浴中取出，擠壓以除去剩余的液劑并進(jìn)行圖4所示的清洗工序，對三個(gè)清洗階段的各個(gè)階段采用5:1的液比。擠壓經(jīng)清洗的樣品并使其在露天下干燥。實(shí)施例2在該工序中，漂白在置于pt8257轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)中的密封的1000cm3容量的聚丙烯塑料袋中進(jìn)行。在漂白之前，用漂白溶液潤透坯織物，得到2:1的水:織物比。按照圖5所示的工序漂白坯棉織物，保持漂白溫度30分鐘并以2:1的液比使用包含1％blue、2％naoh48bé和2.5％h2o2(50％w/w)的溶液。在漂白工藝結(jié)束時(shí)，將樣品從處理浴中取出，擠壓以除去剩余的液劑并進(jìn)行圖4所示的清洗工序，對三個(gè)階段的各個(gè)階段采用5:1的液比。擠壓經(jīng)清洗的樣品并使其在露天下干燥。實(shí)施例3在該工序中，漂白在置于pt8257轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)中的密封的1000cm3容量的聚丙烯塑料袋中進(jìn)行。在漂白之前，用漂白溶液潤透坯織物，得到2:1的水:織物比。按照圖5所示的工序漂白坯棉織物，保持漂白溫度60分鐘并以2:1的液比使用包含1％blue、2％naoh48bé和2.5％h2o2(50％w/w)的溶液。在漂白工藝結(jié)束時(shí)，將樣品從處理浴中取出，擠壓以除去剩余的液劑并進(jìn)行圖4所示的清洗工序，對三個(gè)階段的各個(gè)階段采用5:1的液比。擠壓經(jīng)清洗的樣品并使其在露天下干燥。染色工序在50gl-1nacl和15gl-1na2co3的存在下采用10:1的液比，使用圖6所示的方法用置于roachespyrotecs染色機(jī)中的密封的300cm3容量的不銹鋼染料罐中的2％(基于纖維的質(zhì)量)c.i.活性黑5將根據(jù)比較例1及實(shí)施例1、2和3的方法獲得的經(jīng)漂白的棉織物樣品染色。在染色工藝結(jié)束時(shí)，將樣品從染色浴中取出，擠壓以除去剩余的液劑并進(jìn)行圖7所示的洗去工序，對三個(gè)階段的各個(gè)階段使用10:1的液比。使經(jīng)洗去的樣品在露天下干燥。白度指數(shù)(wi)的測量采用10°標(biāo)準(zhǔn)觀察器(包括uv組件，不包括鏡面組件)，在光源d65下使用datacolorspectroflash600反射分光光度計(jì)在400nm至720nm范圍內(nèi)測量樣品的反射率值來計(jì)算三色刺激值以獲得白度指數(shù)。將樣品折疊以實(shí)現(xiàn)雙層厚度并對各個(gè)樣品取四次測量的平均值。顏色測量采用10°標(biāo)準(zhǔn)觀察器(包括uv組件，不包括鏡面組件)，在d65光源下使用datacolorspectroflash60反射分光光度計(jì)在400nm至700nm下測量各種染色的平均k/s值來計(jì)算染色的cie色度坐標(biāo)和色強(qiáng)度(fk)值。將樣品折疊以實(shí)現(xiàn)雙層厚度并對各個(gè)樣品取四次測量的平均值。吸水性(wa)的測量根據(jù)aatcc測試方法79-2007評估吸水性。該測試方法設(shè)計(jì)為通過測量放置在織物表面上的一滴水完全被吸入織物所花費(fèi)的時(shí)間來測量紡織品的吸水性。棉織物上水滴較短的消逝時(shí)間表明較好的吸水性。結(jié)果白度指數(shù)使用常規(guī)漂白工藝和低液比漂白工藝獲得的經(jīng)漂白的樣品的wi值示于表2中，各個(gè)實(shí)驗(yàn)重復(fù)四次；因此表2中所示的wi值表示四次樣品測量的平均值。表2經(jīng)漂白的樣品的白度指數(shù)處理白度指數(shù)未漂白20.9常規(guī)漂白；lr10:1，98℃，30分鐘(比較例1)80.1低液劑漂白；染色管；lr2:1，98℃，30分鐘(實(shí)施例1)81.6低液劑漂白；pp袋；lr2:1，74℃，30分鐘(實(shí)施例2)81.7低液劑漂白；pp袋；lr2:1，74℃，60分鐘(實(shí)施例3)84.4吸水性對使用常規(guī)工藝和改進(jìn)的低液比工藝獲得的經(jīng)漂白的棉織物所記錄的吸水值示于表3中。表3經(jīng)漂白的樣品的吸水值處理吸水/秒未漂白2至3常規(guī)漂白；lr10:1，98℃，30分鐘(比較例1)<2低液劑漂白；染色管；lr2:1，98℃，30分鐘(實(shí)施例1)<2低液劑漂白；pp袋；lr2:1，74℃，30分鐘(實(shí)施例2)<2低液劑漂白；pp袋；lr2:1，74℃，60分鐘(實(shí)施例3)<2可染色性經(jīng)漂白的按照圖6中描述的工序使用2％(基于纖維的質(zhì)量)c.i.活性黑5染色的樣品的色度參數(shù)列于表4中。表4經(jīng)染色的織物樣品的色度參數(shù)處理l＊a＊b＊c＊h°fkλmaxδecmc按照比較例1的常規(guī)漂白23.44-3.75-14.09-14.58255.11210.9600-按照實(shí)施例1的低液劑漂白23.66-3.26-14.8815.24257.66206.26000.7按照實(shí)施例2的低液劑漂白23.55-3.52-14.4014.83256.28208.16000.3按照實(shí)施例3的低液劑漂白23.48-3.33-14.1514.54256.77207.76000.3比較例2；實(shí)施例4和實(shí)施例5使用常規(guī)漂白方法和根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的低液劑漂白方法對織造棉坯織物(100％)進(jìn)行漂白試驗(yàn)。在白度、吸水性和染色性方面將所得的經(jīng)漂白的樣品進(jìn)行了比較?？椢锩蓿韩@自whaleys(bradford，uk)的經(jīng)洗滌的織造棉織物。助劑所使用的助劑列于表5中表5：比較例2及實(shí)施例4和5中使用的助劑比較例2常規(guī)經(jīng)漂白的樣品通過在置于roachespyrotecs染色機(jī)中的密封的300cm3容量的不銹鋼染料罐中進(jìn)行漂白操作而獲得。采用包含10gl-1h2o2(50％w/w)、2.5gl-1naoh、1gl-1na2sio3以及2gl-1hostapalnin或2gl-1merpola的溶液以10∶1的液比使用圖12中所示的工序漂白100％坯棉織物。在漂白工藝結(jié)束時(shí)，將樣品從處理浴中取出，擠壓以除去剩余的液劑并進(jìn)行圖2中所示的多個(gè)清洗工序，對三個(gè)清洗階段的各個(gè)階段采用10:1的液比。擠壓經(jīng)清洗的樣品并使其在露天下干燥或者使用如上文關(guān)于比較例1及實(shí)施例1、2和3所述的染色工序染色。實(shí)施例4在該工序中，漂白在置于roachespyrotecs染色機(jī)中的密封的300cm3容量的不銹鋼染料罐中進(jìn)行。使用包含10gl-1h2o2(50％w/w)、2.5gl-1naoh、1gl-1na2sio3以及2gl-1hostapalnin或2gl-1merpola的溶液以2:1的液比按照圖13中所示的工序漂白100％坯棉織物。在漂白工藝結(jié)束時(shí)，將樣品從處理浴中取出，擠壓以除去剩余的液劑并進(jìn)行圖4中所示的多個(gè)清洗工序，對各個(gè)階段采用5:1的液比。擠壓經(jīng)清洗的樣品并使其在露天下干燥或者使用如上文關(guān)于比較例1及實(shí)施例1、2和3所述的染色工序染色。實(shí)施例5在該工序中，漂白在置于pt8257轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)中的密封的1000cm3容量的聚丙烯塑料袋中進(jìn)行。在漂白之前，用漂白溶液潤透坯織物，得到2:1的水:織物比(l:r)。使用10gl-1h2o2(50％w/w)、2.5gl-1naoh、1gl-1na2sio3以及以下二者之一：2gl-1hostapalnin或者2gl-1merpola的溶液以2:1的液比按照圖14所示的工序漂白100％坯棉織物并持續(xù)30分鐘或60分鐘。在漂白工藝結(jié)束時(shí)，將樣品從處理浴中取出，擠壓以除去剩余的液劑并進(jìn)行圖4中所示的多個(gè)清洗工序，對各個(gè)階段采用5:1的液比。擠壓經(jīng)清洗的樣品并使其在露天下干燥或者使用如上文比較例1及實(shí)施例1、2和3所述的染色工序染色。結(jié)果所依照的白度指數(shù)(wi)、吸水性(wa)和顏色測量工序如上所述。字母h和m分別表示使用2gl-1hostapalnin或2gl-1merpola作為漂白助劑而獲得的樣品。白度指數(shù)(wi)使用比較例2的常規(guī)工藝及實(shí)施例4和5的低液劑漂白工藝獲得的經(jīng)漂白的樣品的wi值示于表6中。重復(fù)該部分中的各個(gè)實(shí)施例，因此表6中所示的wi值表示兩次樣品測量的平均值。表6經(jīng)漂白的樣品的白度指數(shù)值處理wi未經(jīng)處理wi＝20.9常規(guī)lr10:1，98℃，30’(比較例2)；h82.6lr10:1，98℃，30’(比較例2)；m83.9低液劑染色管lr2:1，98℃，30’(實(shí)施例4)；h80.3染色管lr2:1，98℃，30’(實(shí)施例4)；m81.3轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)；lr2:1，74℃，(實(shí)施例5)；30’h73.6轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)；lr2:1，74℃，(實(shí)施例5)；30’m75.2轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)；lr2:1，74℃，(實(shí)施例5)；60’h79.7轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)；lr2:1，74℃，(實(shí)施例5)；60’m79.2吸水性(wa)表7示出了對使用比較例2的常規(guī)工藝以及實(shí)施例5和6的低液劑漂白工藝獲得的經(jīng)漂白的棉織物所記錄的wa值。表7對經(jīng)漂白的樣品所記錄的wa值處理wa未經(jīng)處理2秒至3秒常規(guī)lr10:1，98℃，30’(比較例2)；h<2秒lr10:1，98℃，30’(比較例2)；m<2秒改進(jìn)的低液劑染色管lr2:1，98℃，30秒(實(shí)施例4)；h<2秒染色管lr2:1，98℃，30秒(實(shí)施例4)；m<2秒轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)；lr2:1，74℃，(實(shí)施例5)；30’h<2秒轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)；lr2:1，74℃，(實(shí)施例5)；30’m<2秒轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)；lr2:1，74℃，(實(shí)施例5)；60’h<2秒轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)；lr2:1，74℃，(實(shí)施例5)；60’m<2秒結(jié)論觀察到，盡管事實(shí)上低液比工藝使用的水、能量和化學(xué)物質(zhì)減少了至少約80％(即，使用2:1的液比而不是常規(guī)10:1的液比的必然結(jié)果)，但是以10:1的液比常規(guī)漂白的樣品與使用低液比工藝漂白的樣品相比在所獲得的白度指數(shù)、吸水性和色強(qiáng)度(fk值)方面幾乎沒有差異。此外，所獲得的結(jié)果表明低液比漂白工藝即使在74℃而不是98℃的常規(guī)溫度下進(jìn)行時(shí)也得到滿意的結(jié)果。由于本發(fā)明的低液比漂白工藝使用較少量的漂白化學(xué)品，因此可減少必須用來從經(jīng)漂白的材料中除去殘留漂白化學(xué)品的水的量。因此，與用于常規(guī)經(jīng)漂白的樣品的清洗工藝相比，用于低液比漂白工藝的清洗處理使用的清洗水減少了50％(即，與常規(guī)清洗處理中采用的10:1的液比相比，對各個(gè)清洗階段使用5:1的液比的必然結(jié)果)。b.漂白和洗滌工序比較例3使用2.5gl-1naoh、2.5gl-1h2o2(35質(zhì)量％)、2gl-1sandozinnin(非離子表面活性劑)和1gl-1硅酸鈉(穩(wěn)定劑)，采用10:1的液劑相對物料之比，根據(jù)圖8中所示的工序在98℃下在置于roachespyrotecs染色機(jī)中的密封的300cm3容量的不銹鋼染料罐中處理編織的、未經(jīng)洗滌的、未經(jīng)漂白的聚酯/棉(50/50混紡)織物1小時(shí)。在組合的洗滌和漂白工藝結(jié)束時(shí)，將樣品從處理浴中取出，擠壓以除去剩余的液劑并進(jìn)行圖9中所示的多個(gè)清洗工序，對各個(gè)階段采用10:1的液比。擠壓經(jīng)清洗的樣品并使其在露天下干燥。實(shí)施例6使用2.5gl-1naoh、5.0gl-1和7.5gl-1h2o2、2gl-1sandozinnin(非離子表面活性劑)和1gl-1硅酸鈉(穩(wěn)定劑)，采用2:1和3:1的液劑相對物料之比，根據(jù)圖10中所示的工序在80℃和98℃下在置于roachespyrotecs染色機(jī)中的密封的不銹鋼染料罐中處理編織的、未經(jīng)洗滌的、未經(jīng)漂白的聚酯/棉(50/50混紡)織物15分鐘至60分鐘。在組合的洗滌和漂白工藝結(jié)束時(shí)，將樣品從處理浴中取出，擠壓以除去剩余的液劑并進(jìn)行圖11所示的多個(gè)清洗工序。擠壓經(jīng)清洗的樣品并使其在露天下干燥。結(jié)果表8示出了在所使用的2:1和3:1液比下，使用低液比增加了未經(jīng)洗滌的、未經(jīng)漂白的織物的白度(如以白度指數(shù)表示)。表8還示出了，根據(jù)時(shí)間、溫度和所使用的過氧化物的量，在低液比下可實(shí)現(xiàn)與使用常規(guī)洗滌和漂白工藝所實(shí)現(xiàn)的白度相當(dāng)?shù)陌锥人?。?經(jīng)漂白和洗滌的聚酯/棉樣品的色度參數(shù)雖然在常規(guī)的洗滌/漂白工藝中僅使用了一種濃度的過氧化物(即2.5gl-1)，但是在低液比試驗(yàn)中使用了兩種濃度的過氧化物，即5gl-1和7.5gl-1。然而，就使用的h2o2的量而言，由于漂白劑的濃度是根據(jù)所使用的水的體積(即液比)來測量的，因此，假設(shè)1kg的聚酯棉待被漂白，表9示出采用10:1液比的常規(guī)工藝將使用25gh2o2，而在使用兩種較低液比值的情況下，即使使用較高濃度的過氧化物(即，5gl-1和7.5gl-1)，但使用較低量的過氧化物；2:1液比將需要5g過氧化物，而3:1液比需要7.5g。對于在不同的液比下所使用的naoh和硅酸鈉的量也遵循類似的模式，也如表9中所示。顯然，即使當(dāng)以3:1的液比使用7.5gl-1的h2o2時(shí)，也使用比常規(guī)工藝(其以10:1的液比使用2.5gl-1的過氧化物)中使用的過氧化物更少的過氧化物。因此，在低液比(即2:1或3:1)下，比常規(guī)工藝使用更少的化學(xué)物質(zhì)，并且還可使用更高濃度的過氧化物(7.5gl-1)同時(shí)仍然減少化學(xué)物質(zhì)的使用。表9所需的化學(xué)物質(zhì)的量液比的變化液比2.5gl-1h2o25gl-1h2o27.5gl-1h2o21gl-1na2sio310∶125--103∶1-152132∶1-10142在說明書的全部描述和權(quán)利要求中，詞“包含”和“含有”及其變型意指“包括但不限于”，并且它們不旨在(并且不)排除其他部分、添加劑、組分、整數(shù)或步驟。在說明書的全部描述和權(quán)利要求中，除非上下文另有要求，否則單數(shù)涵蓋復(fù)數(shù)。具體地，在使用不定冠詞時(shí)，除非上下文另有要求，否則說明書應(yīng)理解為考慮了復(fù)數(shù)和單數(shù)。結(jié)合本發(fā)明的特定方面、實(shí)施方案或?qū)嵤├枋龅奶卣?、整?shù)、特性、化合物、化學(xué)部分或基團(tuán)應(yīng)理解為可應(yīng)用于本文所述的任何其他方面、實(shí)施方案或?qū)嵤├?，除非與之不相容。在本說明書(包括任何所附權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征和/或如此公開的任何方法或方法的所有步驟可以以任何組合進(jìn)行組合，除了其中至少一些這樣的特征和/或步驟相互排斥的組合。本發(fā)明不限于任何前述實(shí)施方案的細(xì)節(jié)。本發(fā)明延伸至本說明書(包括任何所附權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的特征的任何新特征或任何新組合，或者延伸至如此公開的任何方法或方法的步驟的任何新步驟或任何新組合。讀者的注意力涉及與本申請相關(guān)的本說明書同時(shí)提交或先于其提交的并且與本說明書一樣公開為公眾查閱的所有論文和文獻(xiàn)，所有這些論文和文獻(xiàn)的內(nèi)容通過引用并入本文。當(dāng)前第1頁12