本發(fā)明涉及一種索具，具體是指一種吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具。

背景技術(shù)：

隨著吊裝行業(yè)競爭的日趨激烈，市場對鋼絲繩索具的承載力和抗疲勞壽命等方面的要求也日益提高。目前，市場上的索具用鋼絲繩為普通圓股線接觸鋼絲繩，其破斷拉力系數(shù)為0.356，強度等級為1770MPA，承載力低。另外，普通的索具在加工過程中加熱不均勻、索節(jié)變形量大，索具的強度約等于鋼絲繩強度的85％-90％，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能俱佳的吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具，包括澆鑄索節(jié)、鋼絲繩，鋼絲繩與索節(jié)采用澆鑄的方式連接而成，所述澆鑄索節(jié)采用鑄鐵材料，所述鋼絲繩使用壓實股鋼絲繩，所述鋼絲繩包括中心股、內(nèi)層股、填充股和外層股，所述鋼絲繩的內(nèi)層股對稱地包捻中心股，所述填充股位于相鄰兩個內(nèi)層股的外間隙內(nèi)，所述外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。

進一步地，所述中心股、內(nèi)層股、填充股的鋼絲之間呈線接觸狀連接，并捻制在一起。

再者，所述中心股包括中心鋼絲、18根粗鋼絲和6根細鋼絲；6根所述粗鋼絲對稱地包捻所述中心鋼絲，6根所述細鋼絲位于相鄰兩個粗鋼絲的外間隙內(nèi)，12根所述粗鋼絲對稱地包捻在中心股最外側(cè)。

再者，所述內(nèi)層股包括中心鋼絲、10根細鋼絲、5根中細鋼絲和10根粗鋼絲；5根所述細鋼絲包捻所述中心鋼絲，其外層交錯包捻設(shè)有5根中細鋼絲和5根細鋼絲，10根所述粗鋼絲對稱地包捻在內(nèi)層股最外側(cè)。

再者，所述填充股包括中心鋼絲和6根外層鋼絲；所述6根外層鋼絲對稱地包捻中心鋼絲。

再者，所述外層股的中心鋼絲截面是近似正六邊形，所述外層股的外層6根鋼絲截面是近似梯形狀且通過梯形側(cè)邊連接成環(huán)，所述6根鋼絲的梯形頂面分別與所述中心鋼絲的六面接觸連接，所述6根鋼絲的梯形底面向外。

由于鋼絲繩外層股的結(jié)構(gòu)經(jīng)模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，鋼絲繩的破斷拉力系數(shù)高、阻旋轉(zhuǎn)性能好，具有較強的耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能。同時，索具在加工過程中加熱均勻、索節(jié)變形量小，鋼絲繩澆鑄索具強度和所用鋼絲繩的強度相同，相比普通澆鑄索具，其承載能力能夠提高近36.9％，因此整個鋼絲繩索具具有較高的承載力，使用壽命長。

具體實施方式

一種吊裝用壓實股鋼繩澆鑄索具，包括澆鑄索節(jié)、鋼絲繩。澆鑄索節(jié)采用鑄鐵材料，鋼絲繩使用壓實股鋼絲繩。

鋼絲繩包括中心股、內(nèi)層股、填充股和外層股。鋼絲繩的內(nèi)層股對稱地包捻中心股，填充股位于相鄰兩個內(nèi)層股的外間隙內(nèi)，外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。

中心股、內(nèi)層股、填充股的鋼絲之間呈線接觸狀連接，并捻制在一起。

中心股包括中心鋼絲、18根粗鋼絲和6根細鋼絲；6根粗鋼絲對稱地包捻中心鋼絲，6根細鋼絲位于相鄰兩個粗鋼絲的外間隙內(nèi)，12根粗鋼絲對稱地包捻在中心股最外側(cè)。內(nèi)層股包括中心鋼絲、10根細 鋼絲、5根中細鋼絲和10根粗鋼絲；5根細鋼絲包捻中心鋼絲，其外層交錯包捻設(shè)有5根中細鋼絲和5根細鋼絲，10根粗鋼絲對稱地包捻在內(nèi)層股最外側(cè)。

填充股包括中心鋼絲和6根外層鋼絲；6根外層鋼絲對稱地包捻中心鋼絲。外層股的中心鋼絲截面是近似正六邊形，外層股的外層6根鋼絲截面是近似梯形狀且通過梯形側(cè)邊連接成環(huán)，這6根鋼絲的梯形頂面分別與中心鋼絲的六面接觸連接、6根鋼絲的梯形底面向外。

其制作方法是：

在捻股車上通過分線盤排列好鋼絲，經(jīng)過合攏口壓緊，再經(jīng)過后變形器有效的消除股的應(yīng)力，然后收在工字輪上，得中心股、內(nèi)層股、填充股。外層股的制作，在捻股車上通過分線盤排列好鋼絲，經(jīng)合攏口用鎢鋼模具壓緊至鋼絲繩變形到所需結(jié)構(gòu)、經(jīng)后變形器有效消除股的應(yīng)力，收在工字輪上，再用模具進行冷拉鋼絲繩，改變外層股6內(nèi)鋼絲形狀，使外層股內(nèi)鋼絲呈面接觸狀。

合繩時，把中心股、內(nèi)層股、填充股和外層股在成品車上通過分線盤排列好，經(jīng)過預(yù)變形器，再通過合攏口壓緊，再經(jīng)過后變形器有效消除股的應(yīng)力，然后收在工字輪上。

將鋼絲繩端頭散開，洗凈，穿入索節(jié)中，用高頻加熱對索節(jié)預(yù)熱，再用熔融的錫-鉛合金澆鑄冷卻，制備得壓實股鋼繩澆鑄索具。

由于繩股的結(jié)構(gòu)經(jīng)模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，鋼絲繩的破斷拉力系數(shù)高、阻旋轉(zhuǎn)性能好，具有較強的耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能。

整個索具加工過程簡單方便、節(jié)能環(huán)保。因為索具在加工過程中加熱均勻、索節(jié)變形量小，鋼絲繩澆鑄索具強度和所用鋼絲繩的強度相同，相比普通澆鑄索具，其破斷拉力提高了23.6％達到0.44、強度等級提高了10.7％達到1960MPA、承載能力能提高近36.9％，因此整個鋼絲繩索具具有較高的承載力，使用壽命長。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。