本發(fā)明涉及紡織品印染及物理氣相沉積技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種紡織品無水染色方法。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)紡織品染色技術(shù)是以水為載體,通過加溫和助劑的作用使染料與紡織品結(jié)合,從而達(dá)到紡織品染色的目的。紡織品上的染料與載體水中的染料保持動態(tài)平衡,染色結(jié)束后,染色殘液中還會剩余大量染料,同時染色時所加各種助劑也會部分保留在染色殘液中;由于目前的廢水處理技術(shù)成本較高,且不能完全解決印染廢水問題,因此印染廢水的排放一直是紡織行業(yè)節(jié)能減排的重點(diǎn)難點(diǎn)問題。
無水染色是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)問題,目前已有超臨界二氧化碳染色和真空染料升華染色等無水染色技術(shù)。超臨界二氧化碳染色在設(shè)備清洗、染色均勻性、設(shè)備安全性、設(shè)備投資等方面還存在較多問題,推廣難度大。真空染料升華染色存在升華染料只數(shù)少、升華速度控制困難、設(shè)備污染嚴(yán)重、染色設(shè)備要求高等問題,大大限制了其在紡織工業(yè)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。所以目前尚待更好的技術(shù)解決上述無污染紡織品染色領(lǐng)域里的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)尚存的技術(shù)難題,本發(fā)明提出了采用物理氣相沉積技術(shù)進(jìn)行紡織品無水染色,拓展了紡織品無水染色技術(shù)領(lǐng)域。物理氣相沉積技術(shù)一種生成薄膜材料的技術(shù),通過物理的方法把鍍膜材料的原子或分子從表面離析出來鍍覆到物體的表面上。物理氣相沉積技術(shù)工藝過程簡單,對環(huán)境改善,無污染,耗材少,成膜均勻致密,且與基體的結(jié)合力強(qiáng)。盡管物理氣相沉積技術(shù)在航空航天、電子、光學(xué)、機(jī)械、建筑、輕工、冶金、新材料對領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用,但很難想象-至今沒有人想到-物理氣相沉積的現(xiàn)象可以用于布料的染色。然而,本發(fā)明通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),物理氣相沉積可以將固體染料沉積到紡織面料上,實(shí)現(xiàn)無水染色的目的和要求。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
設(shè)計(jì)一種紡織品無水染色方法,其包括以下步驟:以紡織面料為基底,以純?nèi)玖蠟殄兏膊牧?,利用物理氣相沉積技術(shù)將所述染料沉積到所述紡織面料的表面,所鍍覆面料通過蒸化、熱定型等后處理方式固色。
本發(fā)明所述的紡織品無水染色方法,其中,在采用物理氣相沉積技術(shù)進(jìn)行染料鍍覆時, 采用以下步驟處理原料:
(一)染料準(zhǔn)備:將塊狀、顆粒狀或者粉末狀純?nèi)玖戏诺胶嫦淅锖娓扇ヌ幎嘤嗨帧K鋈玖峡蛇x用天然染料或合成染料,一般為塊狀、顆粒狀或者粉末狀。
(二)布料準(zhǔn)備:采用常規(guī)的染色前處理工藝,如退漿、漂白、去油等,對要進(jìn)行染色的紡織進(jìn)行預(yù)處理。其中,所述紡織布料可以是滌綸、醋酸纖維、錦綸、丙綸、氯綸、腈綸等合成纖維,以及棉、麻、絲、黏膠纖維等天然纖維面料,以及上述纖維的混紡織物。
(三)利用物理氣相沉積技術(shù)將所述純?nèi)玖铣练e到所述紡織面料的表面。具體操作將在下面具體實(shí)施方式中詳細(xì)描述。
本發(fā)明的有益效果在于:通過物理氣相沉積技術(shù),在紡織品表面沉積均勻致密的染料,經(jīng)后整理固色來達(dá)到紡織品染色目的,不僅工藝簡單方便,且整個生產(chǎn)過程無廢水排放,染料利用率高,可操作性強(qiáng),易于批量生產(chǎn)。
附圖說明
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明,附圖中:
圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的紡織品無水染色方法流程圖。
圖2是真空蒸鍍技術(shù)染色示意圖。
具體實(shí)施方式
滌綸面料分散染料無水染色具體工藝流程如下:
(1)分散染料鍍覆材料制備:
將粉末狀純分散染料(江蘇亞邦:分散紅FB)放到恒溫烘箱(BINDER FD 53 300C),選擇50℃烘干20分鐘,去除染料中多余水分。
(2)采用常規(guī)的染色前處理工藝,如退漿、漂白、去油等,對要進(jìn)行染色的紡織進(jìn)行預(yù)處理。這個步驟是本領(lǐng)域常規(guī)操作技術(shù),預(yù)處理要達(dá)到的要求也是通常的規(guī)范,在此不再贅述。
(3)滌綸面料鍍覆:
選取15cm×15cm大小的去油經(jīng)編滌綸白布(100%PET,DTY,50D/72F,100g/m2),把烘干好的分散染料放到高真空電阻蒸發(fā)鍍膜機(jī)中(北京泰科諾科技有限公司,ZHD-300M2)。啟動鍍膜機(jī),抽真空到1.0×10-2Pa,調(diào)節(jié)電阻蒸發(fā)電流到42A左右,待電流穩(wěn)定后,打開蒸發(fā)坩堝擋板進(jìn)行染料鍍覆。控制染料鍍覆厚度在200nm左右,關(guān)閉蒸發(fā)坩堝擋板,之后關(guān)閉鍍膜機(jī),取出鍍覆后的滌綸面料。
(4)著色滌綸面料固色:
把經(jīng)步驟3制得的滌綸染色面料,用烘箱(BINDER FD 53 300C)處理進(jìn)行固色。固色參數(shù) 為:180℃,3分鐘。
由于此方法制得的滌綸面料顏色滲透效果一般,顏色有明顯正反面。如需得到正反面顏色差異較小的滌綸面料,需要把滌綸面料的背面重復(fù)步驟3一次。滌綸面料顏色的深淺由鍍覆染料的厚度決定,可根據(jù)顏色深淺的不同要求調(diào)節(jié)鍍覆染料的厚度。
經(jīng)檢測,由該實(shí)施方式制備的滌綸色布,具有較好的色牢度,能滿足商品化紡織品的要求,實(shí)現(xiàn)了紡織品無水染色工藝。
應(yīng)當(dāng)理解的是,上述本發(fā)明的一個具體例是一個例子,而不是對本發(fā)明的限制。對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)上述的例子加以改進(jìn)或變換,例如,對不同的材質(zhì)布料和不同生產(chǎn)規(guī)模而進(jìn)行的相應(yīng)的調(diào)整和變化。所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。