本發(fā)明涉及一種索具，具體是指一種高承載壓實股鋼繩澆鑄索具。

背景技術：

隨著吊裝行業(yè)競爭的日趨激烈，市場對鋼絲繩索具的承載力和抗疲勞壽命等方面的要求也日益提高。目前，市場上的索具用鋼絲繩為普通圓股線接觸鋼絲繩，其破斷拉力系數(shù)為0.356，強度等級為1770MPA，承載力低。另外，普通的索具在加工過程中加熱不均勻、索節(jié)變形量大，索具的強度約等于鋼絲繩強度的85％-90％，使用壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能俱佳的高承載壓實股鋼繩澆鑄索具。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種高承載壓實股鋼繩澆鑄索具，包括澆鑄索節(jié)、鋼絲繩，鋼絲繩與索節(jié)采用澆鑄的方式連接而成，所述澆鑄索節(jié)采用鑄鐵材料，所述鋼絲繩使用壓實股鋼絲繩，所述鋼絲繩包括中心股、內層股、填充股和外層股，各股內鋼絲呈面接觸狀。所述鋼絲繩的內層股對稱地包捻中心股，所述填充股位于相鄰兩個內層股的外間隙內，所述外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側。

所述中心股和填充股的中心鋼絲截面是近似正六邊形狀，所述外層的6根鋼絲截面呈近似梯形狀且通過梯形側邊連接成環(huán)，所述6根鋼絲的梯形頂面分別與所述中心鋼絲的六面接觸連接，所述6根鋼絲的梯形底面向外。

再者，所述內層股是西魯結構，所述內層股的9根細鋼絲和9根粗鋼絲自內向外分兩層、對稱地包捻中心鋼絲。

再者，所述外層股是西魯-瓦林吞復合結構，包括1根中心鋼絲、10根細鋼絲、5根中細鋼絲和10根粗鋼絲。5根所述細鋼絲包捻所述中心鋼絲，其外層交錯包捻設有5根中細鋼絲和5根細鋼絲，10根所述粗鋼絲對稱地包捻在外層股最外側。

由于繩股的結構經(jīng)模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，鋼絲繩的破斷拉力系數(shù)高、阻旋轉性能好，具有較強的耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能。同時，索具在加工過程中加熱均勻、索節(jié)變形量小，鋼絲繩澆鑄索具強度和所用鋼絲繩的強度相同，相比普通澆鑄索具，其承載能力能夠提高近43％，因此整個鋼絲繩索具具有較高的承載力，使用壽命長。

具體實施方式

一種高承載壓實股鋼繩澆鑄索具，包括澆鑄索節(jié)、鋼絲繩。鋼絲繩包括中心股、內層股、填充股和外層股，各股內鋼絲呈面接觸狀。鋼絲繩的內層股對稱地包捻中心股，填充股位于相鄰兩個內層股的外間隙內，外層股對稱地包捻在鋼絲繩最外側。

中心股和填充股的中心鋼絲截面是近似正六邊形狀，外層的6根鋼絲截面呈近似梯形狀且通過梯形側邊連接成環(huán)，根鋼絲的梯形頂面分別與中心鋼絲的六面接觸連接，6根鋼絲的梯形底面向外。

內層股是西魯結構，內層股的9根細鋼絲和9根粗鋼絲自內向外分兩層、對稱地包捻中心鋼絲。外層股6是西魯-瓦林吞復合結構，包括1根中心鋼絲、10根細鋼絲、5根中細鋼絲和10根粗鋼絲。5根細鋼絲包捻1根中心鋼絲，其外層交錯包捻設有5根中細鋼絲和5根細鋼絲，10根粗鋼絲對稱地包捻在外層股6最外側。

其制作方法是：

在捻股車上通過分線盤排列好鋼絲，經(jīng)過合攏口用鎢鋼模具壓緊至鋼絲繩變形到所需結構，再經(jīng)過后變形器有效的消除股的應力，然后收在工字輪上。用模拉的生產(chǎn)方式，在捻股時用模具進行冷拉鋼絲繩繩股，改變股內鋼絲形狀使之呈面接觸狀，制備得中心股、內層股、填充股，外層股。

合繩時，各個股在成品車上通過分線盤排列好，經(jīng)過預變形器，再通過合攏口壓緊，再經(jīng)過后變形器有效的消除股的應力，然后收在工字輪上。

將鋼絲繩端頭散開，洗凈，穿入索節(jié)中，用高頻加熱對索節(jié)預熱，再用熔融的錫-鉛合金澆鑄冷卻，制備得壓實股鋼繩澆鑄索具。

由于繩股的結構經(jīng)模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，鋼絲繩的破斷拉力系數(shù)高、阻旋轉性能好，具有較強的耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能。整個索具加工過程簡單方便、節(jié)能環(huán)保。因為索具在加工過程中加熱均勻、索節(jié)變形量小，鋼絲繩澆鑄索具強度和所用鋼絲繩的強度相同，相比普通澆鑄索具，其破斷拉力提高了29％達到0.46、強度等級提高了11％達到1960MPA、承載能力能提高近43％，因此整個鋼絲繩索具具有較高的承載力，使用壽命長。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。