一種全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種鋼絲繩的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置，其用于小工廠的鋼絲繩簡易生產(chǎn)和加工，屬于五金工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
近幾年，隨著我國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展，鋼絲繩行業(yè)通過引進(jìn)消化吸收和再創(chuàng)新，在生產(chǎn)技術(shù)、裝備和產(chǎn)品質(zhì)量等方面均取得了長足進(jìn)步。但是，我國鋼絲繩行業(yè)還存在產(chǎn)業(yè)集中度低、分散競爭激烈、名牌產(chǎn)品少、產(chǎn)品附加值低、高端鋼絲繩產(chǎn)量少等問題。國產(chǎn)鋼絲繩與國外產(chǎn)品的差距主要體現(xiàn)在質(zhì)量性能的穩(wěn)定和質(zhì)量水平的普及上，而我國鋼絲繩產(chǎn)業(yè)發(fā)展的這一不足導(dǎo)致我國每年仍需從國外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品。同時，業(yè)內(nèi)人士還認(rèn)為，在我國經(jīng)濟(jì)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級的大背景下，鋼絲繩的需求正在發(fā)生變化，并且潛力巨大，因此行業(yè)相關(guān)企業(yè)就更有必要提升產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值，進(jìn)行高端產(chǎn)品的研發(fā)和商業(yè)化。江浙一帶有許多家庭小作坊專門生產(chǎn)細(xì)的鋼絲繩，由一股股的單根細(xì)鋼絲加捻而成，用于編織成網(wǎng)片或者其他網(wǎng)狀物。有的小工廠由于成本問題需要由工人一根根的將鋼絲散開，這對編織效率有很大的影響，工廠的效益也會降低。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高，操作簡單且成本低的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置，其用于加工鋼絲繩，其包括機(jī)架、軸承座、若干鋼管、抱箍、大皮帶輪、皮帶、小皮帶輪、電機(jī)、控制器、雙向開關(guān)、雙滾輪傳送裝置以及絞盤傳送裝置；其中，所述軸承座安裝于機(jī)架的頂部；所述若干鋼管支承在軸承座上，并能轉(zhuǎn)動；所述抱箍和大皮帶輪分別套在鋼管外，并和鋼管固定連接；所述電機(jī)通過一電機(jī)固定板安裝于機(jī)架上，其連接并驅(qū)動所述小皮帶輪；所述皮帶連接大皮帶輪和小皮帶輪；所述控制器電性連接并控制電機(jī)；所述雙向開關(guān)電性連接至控制器；所述雙滾輪傳送裝置設(shè)置在若干鋼管的一端；所述絞盤傳送裝置設(shè)置在雙滾輪傳送裝置的一側(cè)，其上卷繞有鋼絲繩。本發(fā)明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述抱箍和鋼管之間采用電焊固定；所述大皮帶和鋼管之間采用過盈配合。本發(fā)明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述雙向開關(guān)內(nèi)設(shè)有并聯(lián)設(shè)置的開關(guān)S1和開關(guān)S2，該開關(guān)S1和開關(guān)S2分別連接至控制器。本發(fā)明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述雙滾輪傳送裝置包括第一固定架、滾輪電動機(jī)、電機(jī)輸出軸、上滾輪以及下滾輪；所述滾輪電動機(jī)安裝于第一固定架的頂部；所述電機(jī)輸出軸一端連接滾輪電動機(jī)，另一端連接上滾輪，使?jié)L輪電動機(jī)驅(qū)動上滾輪；所述下滾輪樞接于第一固定架上，其和上滾輪呈上下相對設(shè)置。本發(fā)明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述上滾輪和下滾輪上分別設(shè)有一圈凹槽，所述鋼絲繩位于上滾輪和下滾輪的凹槽內(nèi)。本發(fā)明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述絞盤傳送裝置包括第二固定架、絞盤電機(jī)、絞盤軸、絞盤以及滾動軸承座；其中，所述絞盤電機(jī)安裝于第二固定架的頂部；所述絞盤軸一端連接至絞盤電機(jī)，另一端樞接于滾動軸承座上；所述絞盤固持于絞盤軸上。本發(fā)明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述絞盤軸上焊接有兩片固定擋片，該固定擋片抵接在絞盤的兩側(cè)。本發(fā)明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置還設(shè)置為：位于絞盤下方和鋼管之間的鋼絲繩呈一直線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高，自動化程度高且成本低，其只需要操作工人控制雙向開關(guān)來完成加捻和退捻的切換，由于鋼管能夠旋轉(zhuǎn)鋼絲繩自動將接下去加捻和退捻，只需操作工按一定的速度送入鋼絲繩，不需要操作工人纏繞，節(jié)約了大量的人力和時間。而且針對不同的實際工況可以調(diào)節(jié)大小皮帶輪的尺寸，改變輸出的轉(zhuǎn)速，這就大大減小了加工成本，而且就以上所述的機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)簡單，材料普通，加工方便，完全可以規(guī)范化，為小工廠的加工帶來很大的突破?！靖綀D說明】圖1是本發(fā)明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的部分結(jié)構(gòu)立體圖。圖3是圖1中的雙向開關(guān)的電路原理圖。圖4是圖1中的雙滾輪傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1中的絞盤傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】請參閱說明書附圖1至附圖5所示，本發(fā)明為一種全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置，其用于加工鋼絲繩6，其由機(jī)架1、軸承座3、若干鋼管5、抱箍2、大皮帶輪8、皮帶10、小皮帶輪12、電機(jī)11、控制器4、雙向開關(guān)7、雙滾輪傳送裝置以及絞盤傳送裝置等幾部分組成。其中，所述軸承座3安裝于機(jī)架1的頂部，其內(nèi)設(shè)有滾動軸承（未圖示）。所述軸承座3在機(jī)架1左端和右端保持相同的支出距離所述若干鋼管5支承在軸承座3上，并能轉(zhuǎn)動。所述鋼管5具體設(shè)置有7根，所述7根鋼管5的直徑應(yīng)盡量大一點，實際中鋼絲繩6表面存在很多的瀝青，長期生產(chǎn)下會在鋼管內(nèi)累積造成堵塞，所以應(yīng)定期對鋼管進(jìn)行疏通。所述抱箍2和大皮帶輪8分別套在鋼管5外，并和鋼管5固定連接。具體的說，所述抱箍2和鋼管5之間采用電焊固定；所述大皮帶8和鋼管5之間采用過盈配合，保證大皮帶輪8和鋼管5之間不會打滑，保證輸出效率。所述電機(jī)11通過一電機(jī)固定板13安裝于機(jī)架1上，其連接并驅(qū)動所述小皮帶輪12。所述皮帶10連接大皮帶輪8和小皮帶輪12，使小皮帶輪12傳動大皮帶輪8，大皮帶輪8再驅(qū)動鋼管5轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步的，大皮帶輪8和小皮帶輪12需要保持縱向的同軸度，以免導(dǎo)致裝置劇烈波動或者輸出力矩不夠。根據(jù)同一根皮帶10上的任一點線速度是相同的，電機(jī)11和小皮帶輪12角速度是相同的，兩個皮帶輪的直徑之比直接決定了機(jī)械傳動裝置的轉(zhuǎn)速，具體計算方法如下：D1：D2=w2:w1（D1為電機(jī)11上小皮帶輪12的直徑，D2為大皮帶輪8直徑，w1為電機(jī)11的轉(zhuǎn)速，w2為大皮帶輪8的轉(zhuǎn)速）。所述控制器4電性連接并控制電機(jī)11，其可以實現(xiàn)簡單的改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)向完成加捻和退捻的切換。所述雙向開關(guān)7電性連接至控制器4，其內(nèi)設(shè)有并聯(lián)設(shè)置的開關(guān)S1和開關(guān)S2，該開關(guān)S1和開關(guān)S2分別連接至控制器4。所述雙滾輪傳送裝置設(shè)置在若干鋼管5的一端，其用于輸送鋼絲繩6，其由第一固定架14、滾輪電動機(jī)22、電機(jī)輸出軸23、上滾輪15以及下滾輪15’等幾部分組成。所述滾輪電動機(jī)22安裝于第一固定架14的頂部。所述電機(jī)輸出軸23一端連接滾輪電動機(jī)22，另一端連接上滾輪15，使?jié)L輪電動機(jī)22驅(qū)動上滾輪15。所述下滾輪15’樞接于第一固定架14上，其和上滾輪15呈上下相對設(shè)置。進(jìn)一步的，所述上滾輪15和下滾輪15’上分別設(shè)有一圈凹槽25，所述鋼絲繩6位于上滾輪15和下滾輪15’的凹槽25內(nèi)，從而對鋼絲繩6能起到定向的作用。所述絞盤傳送裝置設(shè)置在雙滾輪傳送裝置的一側(cè)，其上卷繞有鋼絲繩6，其用于卷繞或者退卷鋼絲繩6。由第二固定架16、絞盤電機(jī)20、絞盤軸19、絞盤18以及滾動軸承座17等幾部分組成。其中，所述絞盤電機(jī)20安裝于第二固定架16的頂部。所述絞盤軸19一端連接至絞盤電機(jī)20，并由絞盤電機(jī)20驅(qū)動，另一端樞接于滾動軸承座17上。所述絞盤18固持于絞盤軸19上。于所述絞盤軸19上焊接有兩片固定擋片24，該固定擋片24抵接在絞盤18的兩側(cè)，以限制絞盤18的軸向位移。進(jìn)一步的，且位于絞盤18下方和鋼管5之間的鋼絲繩6呈一直線。實際工作當(dāng)中要保證同一根鋼絲繩6上的線速度是相同的，需要對滾輪15、15’、絞盤18大小以及兩個電動機(jī)22、20的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，具體計算方法如下：D3：D4=w4:w3（D3為滾輪15、15’的直徑，D3為絞盤18直徑，w3為滾輪電動機(jī)22的轉(zhuǎn)速，w4為絞盤電機(jī)20的轉(zhuǎn)速）本發(fā)明的全自動鋼絲繩加捻和退捻裝置的工作原理如下：1），通過電動機(jī)11將動能輸出傳遞給小皮帶輪12，電動機(jī)11和裝在上面的小皮帶輪12角速度一致，小皮帶輪12和大皮帶輪8線速度一致；2），大皮帶輪8將動能按皮帶輪直徑的反比將轉(zhuǎn)速傳遞給鋼管5，通過抱箍2和滾動軸承保證了裝置良好的橫向同軸度，使得7根鋼管5能夠同時轉(zhuǎn)動；3），雙滾輪傳送裝置的滾輪電動機(jī)22帶動上滾輪15轉(zhuǎn)動，下滾輪15’被鋼絲繩6帶動反向轉(zhuǎn)動，兩個滾輪共同產(chǎn)生的摩擦力將鋼絲繩6送入或送出，不需要安排操作工人手工操作送入或者送出。4），絞盤傳送裝置的絞盤電機(jī)20帶動絞盤軸19和絞盤18以一定的速度轉(zhuǎn)動，配合雙滾輪傳送裝置摩擦力的作用，鋼絲繩6能夠自動的散開或者纏繞到絞盤18上，不需要安排工人進(jìn)行手工纏繞，節(jié)約了大量的人力和時間；5），退捻過程首先將鋼絲繩6端部散開的散股按股數(shù)一股送入一根鋼管5，打開雙向開關(guān)7啟動反轉(zhuǎn)，并可調(diào)制轉(zhuǎn)速至和滾輪轉(zhuǎn)速適合的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速越大，雙滾輪傳送裝置的滾輪電動機(jī)22的速度越大，絞盤傳送裝置配合轉(zhuǎn)速將余下的鋼絲繩6解散下來，最后關(guān)閉開關(guān)將一股股已經(jīng)退捻完成的單根鋼絲繩取出即可開始下一輪退捻。6），加捻過程首先將一股股已經(jīng)單根的鋼絲繩6分別送入鋼管5，一根鋼絲繩6對應(yīng)一根鋼管5，鋼管5應(yīng)根據(jù)股數(shù)選擇集中的幾根，雙向開關(guān)7啟動正轉(zhuǎn)并可調(diào)制轉(zhuǎn)速至滾輪適合的轉(zhuǎn)速，雙滾輪傳送裝置一邊轉(zhuǎn)一邊送出端部已經(jīng)完成加捻鋼絲繩6，轉(zhuǎn)速越大取出的速度越開，絞盤傳送裝置配合轉(zhuǎn)速將加捻好的鋼絲繩6纏繞在絞盤18上即可，待鋼絲繩全部纏繞好即可開始下一輪的加捻。以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。