聯(lián)合式漿紗烘房的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種對織物、纖維、紗線或其他長度較長材料進行干燥的機器或設(shè)備，具體涉及一種聯(lián)合式漿紗烘房，包括烘房體，其中，所述烘房體包括第一烘箱和第二烘箱，所述第一烘箱一側(cè)設(shè)有進紗口，另一側(cè)設(shè)有與第二烘箱通過連接管連通的出紗口，第一烘箱內(nèi)設(shè)有多個朝向漿紗的熱風(fēng)噴嘴，所述熱風(fēng)噴嘴與外部熱源連接，第一烘箱底部設(shè)有排液管；所述第二烘箱上設(shè)有排氣管，第二烘箱內(nèi)設(shè)有兩組烘筒，每組烘筒有兩個烘筒，且并排布置。本實用新型聯(lián)合式漿紗烘房不但能提高烘燥漿紗的效率，而且烘房體積較小。
【專利說明】 聯(lián)合式漿紗烘房

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對織物、纖維、紗線或其他長度較長材料進行干燥的機器或設(shè)備，具體涉及一種聯(lián)合式漿紗烘房。

【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)紗上漿以后，要對經(jīng)紗進行壓漿并在烘房中烘燥，一臺漿紗機的烘房消耗的熱量巨大，每小時達幾十萬千卡，現(xiàn)有的漿紗烘房通常是利用烘筒對經(jīng)紗進行烘燥，由于濕經(jīng)紗受擠壓出漿槽時的壓出回潮率通常為130?150%，而布織工程對漿紗回潮率的要求，一般品種為2?7%，個別品種如粘膠纖維、主麻紗也不過10%左右，其中，回潮率是指纖維含水重量占纖維干重的百分比，壓出回潮率是指經(jīng)紗經(jīng)過漿液浸潰、壓漿輥擠壓后，從漿槽出來未進烘房時的回潮率這種類型的烘房雖然能將濕經(jīng)紗烘燥。所以大部分的水分要在烘房內(nèi)被蒸發(fā)，如果采用烘筒烘燥，則需要設(shè)置很多的烘筒才能完成，這就會造成烘房體積龐大，如果烘筒數(shù)量不足，則經(jīng)紗不能滿足回潮率的要求。另外，烘筒烘燥漿紗的為接觸傳導(dǎo)，完全依賴烘筒進行烘燥，烘燥方式為熱傳導(dǎo)，烘燥的效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能提高烘燥漿紗的效率，且烘房體積較小的聯(lián)合式漿紗烘房。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:聯(lián)合式漿紗烘房，包括烘房體，其中，所述烘房體包括第一烘箱和第二烘箱，所述第一烘箱一側(cè)設(shè)有進紗口，另一側(cè)設(shè)有與第二烘箱通過連接管連通的出紗口，第一烘箱內(nèi)設(shè)有多個朝向漿紗的熱風(fēng)噴嘴，所述熱風(fēng)噴嘴與外部熱源連接，第一烘箱底部設(shè)有排液管；所述第二烘箱上設(shè)有排氣管，第二烘箱內(nèi)設(shè)有兩組烘筒，每組烘筒有兩個烘筒，且并排布置。
[0005]采用上述技術(shù)方案時，漿紗經(jīng)壓漿步驟后，從進紗口引入第一烘箱，熱風(fēng)噴嘴噴出熱風(fēng)至漿紗表面，此時，濕漿紗表面的很大部分的水分被蒸發(fā)，且濕漿紗表面初步形成漿膜，然后漿紗從第一烘箱的出紗口經(jīng)連接管至第二烘箱中，隨后漿紗經(jīng)兩組烘筒烘燥漿紗表面的漿膜，由于第一烘箱與第二烘箱通過連接管連通，所以，第一烘箱中的熱風(fēng)從第一烘箱中連續(xù)進入第二烘箱中，第二烘箱對漿紗具有雙重加熱作用，有效地提高了漿紗烘燥效率。本實用新型通過熱風(fēng)對流和烘筒傳導(dǎo)聯(lián)合烘燥濕漿紗，減少了烘筒的數(shù)量，不但能提高烘燥漿紗的效率，而且烘房體積較小。
[0006]進一步，所述第一烘箱內(nèi)的上、下內(nèi)壁均設(shè)有沿漿紗長度方向設(shè)有多排熱風(fēng)噴嘴，在漿紗上、下表面同時加熱，能提高烘燥漿紗的效率。
[0007]進一步，所述第一烘箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，第一烘箱內(nèi)的溫度過高會導(dǎo)致漿紗烤壞，設(shè)置溫度傳感器能檢測第一烘箱中的溫度。
[0008]進一步，所述進紗口設(shè)置有漿紗進料的上、下隨動輥，由于第一烘箱內(nèi)噴入熱風(fēng)，漿紗從上下隨動輥間引入，能避免大量熱風(fēng)從進紗口竄出。
[0009]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0011]圖1是本實用新型聯(lián)合式漿紗烘房實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種聯(lián)合式漿紗烘房，包括烘房體，其中，所述烘房體包括第一烘箱I和第二烘箱6，所述第一烘箱I 一側(cè)設(shè)有進紗口，另一側(cè)設(shè)有與第二烘箱6通過連接管5連通的出紗口，第一烘箱I內(nèi)設(shè)有多個朝向漿紗8的熱風(fēng)噴嘴2，所述熱風(fēng)噴嘴2與外部熱源連接，第一烘箱I底部設(shè)有排液管4 ;所述第二烘箱6上設(shè)有排氣管9，第二烘箱6內(nèi)設(shè)有兩組烘筒7，每組烘筒7有兩個烘筒7，且水平并排布置，兩組烘筒7沿豎向布置，下方的一組烘筒7的最低點略高于漿紗8引入第二烘箱6的高度。
[0013]本實施例中，所述第一烘箱I內(nèi)的上、下內(nèi)壁均設(shè)有沿漿紗8長度方向設(shè)有多排熱風(fēng)噴嘴2，在漿紗8上、下表面同時加熱，能提高烘燥漿紗8的效率。
[0014]所述第一烘箱I內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，第一烘箱I內(nèi)的溫度過高會導(dǎo)致漿紗8烤壞，設(shè)置溫度傳感器能檢測第一烘箱I中的溫度。
[0015]所述進紗口設(shè)置有漿紗8進料的上、下隨動輥3，由于第一烘箱I內(nèi)噴入熱風(fēng)，漿紗8從上、下隨動輥3間引入，能避免大量熱風(fēng)從進紗口竄出。
[0016]具體工作流程:
[0017]如圖1所示，漿紗8經(jīng)壓漿步驟后，從進紗口弓丨入第一烘箱I，第一烘箱I的上下內(nèi)壁上的熱風(fēng)噴嘴2噴出熱風(fēng)至漿紗8表面，此時，濕漿紗8表面的很大部分的水分被蒸發(fā)，且濕漿紗8表面初步形成漿膜，然后漿紗8從第一烘箱I的出紗口經(jīng)連接管5至第二烘箱6中，隨后漿紗8經(jīng)兩組烘筒7烘燥漿紗8表面的漿膜，由于第一烘箱I與第二烘箱6通過連接管5連通，所以，第一烘箱I中的熱風(fēng)從第一烘箱I中連續(xù)進入第二烘箱6中，第二烘箱6對漿紗8具有雙重加熱作用，有效地提高了漿紗8烘燥效率。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.聯(lián)合式漿紗烘房，包括烘房體，其特征在于，所述烘房體包括第一烘箱(I)和第二烘箱(6)，所述第一烘箱(I) 一側(cè)設(shè)有進紗口，另一側(cè)設(shè)有與第二烘箱(6)通過連接管(5)連通的出紗口，第一烘箱(I)內(nèi)設(shè)有多個朝向漿紗(8)的熱風(fēng)噴嘴(2)，所述熱風(fēng)噴嘴(2)與外部熱源連接，第一烘箱(I)底部設(shè)有排液管(4);所述第二烘箱(6)上設(shè)有排氣管(9)，第二烘箱(6 )內(nèi)設(shè)有兩組烘筒(7 )，每組烘筒(7 )有兩個烘筒(7 )，且并排布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合式漿紗烘房，其特征在于，所述第一烘箱(I)內(nèi)的上、下內(nèi)壁均設(shè)有沿漿紗(8)長度方向設(shè)有多排熱風(fēng)噴嘴(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合式漿紗烘房，其特征在于，所述第一烘箱(I)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合式漿紗烘房，其特征在于，所述進紗口設(shè)置有漿紗(8)進料的上、下隨動輥(3)。
【文檔編號】D06B15/00GK203938878SQ201420360628
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】曾慶宏 申請人:潼南縣炫吉中綢有限公司