裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)盤、裁刀、壓盤，壓盤中開設(shè)有第一容槽、第二容槽和第三容槽，旋轉(zhuǎn)盤包括置于第一容槽中的凸緣、置于第二容槽中的旋轉(zhuǎn)盤本體、以及置于第三容槽中的凸出部，凸出部中設(shè)有一容裁刀穿過的第一通孔；壓盤的上端面上開設(shè)有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口和一用于提供冷卻氣體的進(jìn)氣裝置相連接，壓盤中開設(shè)有第一進(jìn)氣孔，凸出部的外周面上設(shè)有一圈環(huán)形槽，凸出部中開設(shè)有多個(gè)第二進(jìn)氣孔，第一進(jìn)氣孔連通進(jìn)氣口和環(huán)形槽，第二進(jìn)氣孔連通環(huán)形槽和第一通孔。該裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)中，冷卻氣體通過壓盤上的進(jìn)氣口依次進(jìn)入第一進(jìn)氣孔、環(huán)形槽、第二進(jìn)氣孔和第一通孔中，從而對(duì)穿設(shè)在第一通孔中的裁刀直接進(jìn)行吹冷氣降溫，其冷卻精度高且冷卻效率非常高。
【專利說明】裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裁床，特別是涉及一種裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]裁床是一種用來自動(dòng)裁切布料的縫制設(shè)備，被廣泛地應(yīng)用于服裝制造行業(yè)中。裁床主要包括裁剪臺(tái)、刀座、刀架、裁刀、操作面板和真空吸氣裝置，所述裁刀安裝在刀座上，刀座安裝在刀架上，刀架和刀座的運(yùn)動(dòng)合成使裁刀完成各種曲線或直線的切割。裁刀在切割布料的過程中，裁刀的刀頻比較快，其在裁剪過程中的高速運(yùn)動(dòng)容易導(dǎo)致裁刀的溫度升高，從而使被裁剪的面料因溫度過高而損傷，同時(shí)也加速裁刀的磨損。為了降低裁剪過程中裁刀的溫度，需要一套冷卻機(jī)構(gòu)給裁刀進(jìn)行降溫冷卻。
[0003]目前，裁刀的冷卻機(jī)構(gòu)為一冷風(fēng)槍，該冷風(fēng)槍直接對(duì)著裁刀吹冷卻氣體，如中國(guó)實(shí)用新型專利說明書CN202247468U公開了一種用于自動(dòng)裁剪機(jī)的氣冷卻裝置，包括分離器、過濾器、出氣管、噴嘴、彎板，分離器的上部與過濾器相連，出氣管的頂端與分離器的下部連接，出氣管的底端設(shè)有一噴嘴。使用時(shí)，冷卻氣或冷卻霧進(jìn)入分離器，分離器將冷卻氣或冷卻霧中的水分等雜質(zhì)分離出來送入過濾器過濾，分離出來的較純凈的冷卻氣或冷卻霧由出氣口經(jīng)出氣管通過噴嘴噴向裁刀刀刃對(duì)其冷卻，達(dá)到降低裁刀溫度的作用。但是，上述氣冷卻裝置雖然能夠?qū)Σ玫督禍兀趯?shí)際使用過程中，由于裁刀穿設(shè)在刀盤中，而刀盤需要旋轉(zhuǎn)，氣冷卻裝置的噴嘴必須要避開刀盤的旋轉(zhuǎn)半徑，故噴嘴離裁刀比較遠(yuǎn)；另外，噴嘴噴出的冷卻氣流不封閉，故其吹響裁刀的冷卻氣體大多作用不到裁刀上，故上述氣冷卻裝置對(duì)裁刀的冷卻效果不佳，且還造成冷卻氣體的浪費(fèi)。裁刀得不到有效冷卻容易造成裁刀、導(dǎo)向軸承、旋轉(zhuǎn)軸承發(fā)熱，進(jìn)而造成裁刀發(fā)熱變形、導(dǎo)向軸承和旋轉(zhuǎn)軸承長(zhǎng)時(shí)間發(fā)熱工作而卡死的現(xiàn)象，最終降低裁剪質(zhì)量和裁剪效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效率且高冷卻精度的裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)盤和裁刀，還包括一壓盤，所述壓盤中開設(shè)有一臺(tái)階槽，該臺(tái)階槽由上至下包括直徑依次減小的第一容槽、第二容槽和第三容槽，所述旋轉(zhuǎn)盤包括置于第一容槽中的凸緣、置于第二容槽中的旋轉(zhuǎn)盤本體、以及置于第三容槽中的凸出部，所述旋轉(zhuǎn)盤的凸出部中設(shè)有一容裁刀穿過的第一通孔；所述壓盤的上端面上開設(shè)有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口和一用于提供冷卻氣體的進(jìn)氣裝置相連接，所述壓盤中開設(shè)有第一進(jìn)氣孔，所述凸出部的外周面上設(shè)有一圈環(huán)形槽，凸出部中開設(shè)有多個(gè)第二進(jìn)氣孔，所述第一進(jìn)氣孔連通進(jìn)氣口和環(huán)形槽，第二進(jìn)氣孔連通環(huán)形槽和第一通孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤本體和壓盤之間設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸承，該旋轉(zhuǎn)軸承上端的外周固定有一軸承蓋，所述旋轉(zhuǎn)盤本體的下端面和壓盤之間設(shè)有一徑向間隙，該徑向間隙一端與環(huán)形槽連通，另一端延伸至旋轉(zhuǎn)軸承處。
[0007]優(yōu)選地，所述軸承蓋位于壓盤的第一容槽中、且位于旋轉(zhuǎn)盤的凸緣和壓盤之間，所述凸緣下端的外邊緣設(shè)有一向下延伸的卡勾部，該卡勾部與軸承蓋的外周面相卡合，所述軸承蓋的內(nèi)周面設(shè)有一卡槽，所述旋轉(zhuǎn)軸承上端的外邊緣位于所述卡槽中。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)氣孔包括一傾斜設(shè)置的斜通孔、以及一沿壓盤徑向開設(shè)的徑向通孔，所述徑向通孔連通壓盤外部和壓盤內(nèi)的第三容槽，所述斜通孔連通進(jìn)氣口和徑向通孔，所述徑向通孔的內(nèi)端與環(huán)形槽連通，外端設(shè)有一堵頭。
[0009]優(yōu)選地，所述凸出部與壓盤之間設(shè)有一密封圈。
[0010]進(jìn)一步地，還包括一固定在旋轉(zhuǎn)盤本體中的刀軌座，所述刀軌座中設(shè)有一容裁刀穿過的第二通孔，裁刀和刀軌座之間設(shè)有多個(gè)位于第二通孔中的導(dǎo)向軸承，所述第二通孔和第一通孔相連通。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向軸承有四個(gè)，呈上排兩個(gè)、下排兩個(gè)對(duì)稱分布，所述裁刀從兩個(gè)水平布置的導(dǎo)向軸承之間穿過。
[0012]進(jìn)一步地，還包括一固定在裁頭支撐架上的冷卻裝置，該冷卻裝置的氣管端部正對(duì)所述裁刀。
[0013]如上所述，本實(shí)用新型涉及的裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，具有以下有益效果:
[0014]該裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)中，冷卻氣體通過壓盤上的進(jìn)氣口依次進(jìn)入第一進(jìn)氣孔、環(huán)形槽、第二進(jìn)氣孔和第一通孔中，從而對(duì)穿設(shè)在第一通孔中的裁刀直接進(jìn)行吹冷氣降溫，以達(dá)到冷卻裁刀的效果，該機(jī)構(gòu)冷卻精度高且冷卻效率非常高，另外冷卻氣體在該冷卻機(jī)構(gòu)的內(nèi)部流通，故冷卻氣體的損失量非常少，以大大減小資源的浪費(fèi)，降低冷卻成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖為俯視圖。
[0016]圖2為圖1的A-A向剖視圖。
[0017]圖3為圖2的B圈放大圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型中壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。
[0021]元件標(biāo)號(hào)說明
[0022]I裁刀
[0023]2旋轉(zhuǎn)盤
[0024]21凸緣
[0025]22旋轉(zhuǎn)盤本體
[0026]23凸出部
[0027]24第一通孔
[0028]25環(huán)形槽
[0029]26第二進(jìn)氣孔
[0030]27卡勾部
[0031]28排氣孔
[0032]3壓盤
[0033]31第一容槽
[0034]32第二容槽
[0035]33第三容槽
[0036]34進(jìn)氣口
[0037]35第一進(jìn)氣孔
[0038]36斜通孔
[0039]37徑向通孔
[0040]38堵頭
[0041]4進(jìn)氣裝置
[0042]5旋轉(zhuǎn)軸承
[0043]6軸承蓋
[0044]61卡槽
[0045]7徑向間隙
[0046]8密封圈
[0047]9刀軌座
[0048]91第二通孔
[0049]10導(dǎo)向軸承
[0050]11裁頭支撐架
[0051]12冷卻裝置
[0052]121氣管
[0053]122固定座

【具體實(shí)施方式】
[0054]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0055]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0056]本實(shí)用新型提供一種裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，用于在裁剪過程中對(duì)裁刀I進(jìn)行降溫，以達(dá)到高效高精度冷卻裁刀I的目的。如圖1至圖5所示，該裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤2和裁刀1，還包括一壓盤3，所述壓盤3中開設(shè)有一臺(tái)階槽，該臺(tái)階槽由上至下包括直徑依次減小的第一容槽31、第二容槽32和第三容槽33，所述旋轉(zhuǎn)盤2包括置于第一容槽31中的凸緣21、置于第二容槽32中的旋轉(zhuǎn)盤本體22、以及置于第三容槽33中的凸出部23，所述旋轉(zhuǎn)盤2的凸出部23中設(shè)有一容裁刀I穿過的第一通孔24 ;所述壓盤3的上端面上開設(shè)有進(jìn)氣口 34，該進(jìn)氣口 34和一用于提供冷卻氣體的進(jìn)氣裝置4相連接，所述壓盤3中開設(shè)有第一進(jìn)氣孔35，所述凸出部23的外周面上設(shè)有一圈環(huán)形槽25，凸出部23中開設(shè)有多個(gè)第二進(jìn)氣孔26，所述第一進(jìn)氣孔35連通進(jìn)氣口 34和環(huán)形槽25，第二進(jìn)氣孔26連通環(huán)形槽25和第一通孔24。
[0057]本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，所述壓盤3中的第一容槽31、第二容槽32、第三容槽33均為圓形槽，所述旋轉(zhuǎn)盤2的凸緣21、旋轉(zhuǎn)盤本體22以及凸出部23的外周面均為圓周面；所述第一通孔24為沿凸出部23軸向開設(shè)的孔，多個(gè)第二進(jìn)氣孔26沿凸出部23的周向均勻分布，且第二進(jìn)氣孔26為沿凸出部23徑向開設(shè)的孔，其內(nèi)端延伸至第一通孔24處，外端延伸至環(huán)形槽25處，從而將第一通孔24和環(huán)形槽25連通；所述多個(gè)第二進(jìn)氣孔26的中心、環(huán)形槽25的中心為同一中心，故不管旋轉(zhuǎn)盤2是否處于旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，環(huán)形槽25中的冷卻氣體都能夠通過第二進(jìn)氣孔26到達(dá)第一通孔24中，以冷卻裁刀I。在裁剪過程中，所述壓盤3為靜止?fàn)顟B(tài)，旋轉(zhuǎn)盤2在裁剪線跡的拐角處等旋轉(zhuǎn)，所述裁刀I垂直穿設(shè)在第一通孔24中、并在第一通孔24中上下運(yùn)動(dòng)。所述進(jìn)氣裝置4用于提供冷卻氣體，冷卻氣體通過壓盤3上端面上的進(jìn)氣口 34依次進(jìn)入第一進(jìn)氣孔35、環(huán)形槽25、第二進(jìn)氣孔26和第一通孔24中，從而對(duì)穿設(shè)在第一通孔24中的裁刀I直接進(jìn)行吹冷氣降溫，以達(dá)到高效高精度冷卻裁刀I的效果，從而保證裁剪質(zhì)量、并減少裁刀I的磨損量。本實(shí)用新型中，冷卻方式為氣冷卻，當(dāng)然，也可選用油霧冷卻，如氣體中加硅油冷卻。
[0058]進(jìn)一步地，如圖2所示，還包括一固定在旋轉(zhuǎn)盤本體22中的刀軌座9，所述刀軌座9中設(shè)有一容裁刀I穿過的第二通孔91，該第二通孔91為一沿刀軌座9軸向開設(shè)的孔，為了保證裁刀I在刀軌座9中上下運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，所述裁刀I和刀軌座9之間設(shè)有多個(gè)位于第二通孔91中的導(dǎo)向軸承10，所述第二通孔91和第一通孔24相連通。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向軸承10有四個(gè)，呈上排兩個(gè)、下排兩個(gè)對(duì)稱分布，所述裁刀I從兩個(gè)水平布置的導(dǎo)向軸承10之間穿過，所述導(dǎo)向軸承10固定在刀軌座9上。在冷卻過程中，第一通孔24與第二通孔91相連通，故進(jìn)入到第一通孔24中的冷卻氣體會(huì)向上移動(dòng)進(jìn)入到第二通孔91中，以對(duì)第二通孔91中的四個(gè)導(dǎo)向軸承10和裁刀I進(jìn)行冷卻，同時(shí)進(jìn)行冷熱交換后的氣體從第二通孔91的上端向外排出。
[0059]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)盤本體22和壓盤3之間設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸承5，該旋轉(zhuǎn)軸承5上端的外周固定有一軸承蓋6，所述旋轉(zhuǎn)盤本體22的下端面和壓盤3之間設(shè)有一徑向間隙7，該徑向間隙7 —端與環(huán)形槽25連通，另一端延伸至旋轉(zhuǎn)軸承5處。冷卻氣體從進(jìn)氣口 34進(jìn)入環(huán)形槽25中后，部分的冷卻氣體會(huì)進(jìn)入徑向間隙7中，以對(duì)旋轉(zhuǎn)軸承5進(jìn)行冷卻，同時(shí)進(jìn)行冷熱交換后的氣體從旋轉(zhuǎn)盤2凸緣21上的排氣孔28中向外排出，所述排氣孔28位于旋轉(zhuǎn)軸承5的正上方。
[0060]由此可知，本實(shí)用新型中，所述第一進(jìn)氣孔35、環(huán)形槽25、第二進(jìn)氣孔26、第一通孔24和第二通孔91形成第一冷卻通道，該第一冷卻通道用于對(duì)裁刀I和四個(gè)導(dǎo)向軸承10進(jìn)行冷卻；所述第一進(jìn)氣孔35、環(huán)形槽25、徑向間隙7、排氣孔28形成第二冷卻通道，該第二冷卻通道用于對(duì)旋轉(zhuǎn)軸承5進(jìn)行冷卻；所述第一冷卻通道和第二冷卻通道均設(shè)在該冷卻機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，冷卻氣體在內(nèi)置的第一冷卻通道和第二冷卻通道中流動(dòng)，故冷卻氣體的損失量非常少，以大大減小資源的浪費(fèi)，降低冷卻成本。同時(shí)，冷卻氣體能夠?qū)Σ玫?、導(dǎo)向軸承10和旋轉(zhuǎn)軸承5進(jìn)行及時(shí)、高效、高精度地冷卻，從而防止出現(xiàn)裁刀I受熱變形、導(dǎo)向軸承10和旋轉(zhuǎn)軸承5因發(fā)熱工作而卡死的現(xiàn)象，最終保證裁剪質(zhì)量和裁剪效率。優(yōu)選地，如圖2所示，所述凸出部23與壓盤3之間設(shè)有一密封圈8，該密封圈8嵌在凸出部23的外周面上，用于防止冷卻氣體從凸出部23與壓盤3之間的間隙中向外泄露，以保證第一通孔24中的冷卻氣體流向第二通孔91中，限制冷卻氣體在無用側(cè)的外泄。
[0061]本實(shí)用新型中，所述軸承蓋6的固定結(jié)構(gòu)為:如圖2和圖3所示，所述軸承蓋6位于壓盤3的第一容槽31中、且位于旋轉(zhuǎn)盤2的凸緣21和壓盤3之間，所述凸緣21下端的外邊緣設(shè)有一向下延伸的卡勾部27，該卡勾部27與軸承蓋6的外周面相卡合，所述軸承蓋6的內(nèi)周面設(shè)有一^^槽61,所述旋轉(zhuǎn)軸承5上端的外邊緣位于所述卡槽61中。所述凸緣21和壓盤3相互作用，用于限制軸承蓋6的軸向移動(dòng)；所述卡勾部27和軸承蓋6的外周面相卡合，用于限制軸承蓋6徑向向外移動(dòng)；所述軸承蓋6內(nèi)側(cè)的卡槽61與旋轉(zhuǎn)軸承5相卡合，用于限制軸承蓋6徑向向內(nèi)移動(dòng)，故所述軸承蓋6被固定在該軸承的外周，且無需使用額外的緊固件，優(yōu)化了軸承蓋6的固定結(jié)構(gòu)。
[0062]進(jìn)一步地，為了便于在壓盤3中加工第一進(jìn)氣孔35，如圖4所示，所述第一進(jìn)氣孔35包括一傾斜設(shè)置的斜通孔36、以及一沿壓盤3徑向開設(shè)的徑向通孔37，所述徑向通孔37連通壓盤3外部和壓盤3內(nèi)的第三容槽33，所述斜通孔36連通進(jìn)氣口 34和徑向通孔37，所述徑向通孔37的內(nèi)端與環(huán)形槽25連通，外端設(shè)有一堵頭38，所述堵頭38與壓盤3密封連接，堵頭38用于防止冷卻氣體從徑向通孔37的外端向外泄露出。
[0063]進(jìn)一步地，如圖6所述,為了進(jìn)一步提聞對(duì)裁刀I的冷卻效果，還包括一固定在裁頭支撐架11上的冷卻裝置12，該冷卻裝置12的氣管121端部正對(duì)所述裁刀I。所述冷風(fēng)槍包括固定座122和可調(diào)節(jié)方向的氣管121，所述固定座122固定在裁頭支撐架11上，從而將整個(gè)冷卻裝置12固定在裁頭支撐架11上。在裁剪過程中，氣源向冷卻裝置12供氣，通過冷卻裝置12將氣體冷卻，冷卻后的氣體再通過可調(diào)節(jié)方向的氣管121直接吹到裁刀I上，實(shí)現(xiàn)裁刀I的冷卻。
[0064]綜上所述，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0065]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)盤(2)和裁刀(I)，其特征在于:還包括一壓盤(3)，所述壓盤(3)中開設(shè)有一臺(tái)階槽，該臺(tái)階槽由上至下包括直徑依次減小的第一容槽(31)、第二容槽(32)和第三容槽(33)，所述旋轉(zhuǎn)盤(2)包括置于第一容槽(31)中的凸緣(21)、置于第二容槽(32)中的旋轉(zhuǎn)盤本體(22)、以及置于第三容槽(33)中的凸出部(23)，所述旋轉(zhuǎn)盤(2)的凸出部(23)中設(shè)有一容裁刀(I)穿過的第一通孔(24);所述壓盤(3)的上端面上開設(shè)有進(jìn)氣口(34)，該進(jìn)氣口(34)和一用于提供冷卻氣體的進(jìn)氣裝置(4)相連接，所述壓盤(3)中開設(shè)有第一進(jìn)氣孔(35)，所述凸出部(23)的外周面上設(shè)有一圈環(huán)形槽(25)，凸出部(23)中開設(shè)有多個(gè)第二進(jìn)氣孔(26)，所述第一進(jìn)氣孔(35)連通進(jìn)氣口(34)和環(huán)形槽(25)，第二進(jìn)氣孔(26)連通環(huán)形槽(25)和第一通孔(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)盤本體(22)和壓盤(3)之間設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸承(5)，該旋轉(zhuǎn)軸承(5)上端的外周固定有一軸承蓋￠)，所述旋轉(zhuǎn)盤本體(22)的下端面和壓盤(3)之間設(shè)有一徑向間隙(7)，該徑向間隙(7) —端與環(huán)形槽(25)連通，另一端延伸至旋轉(zhuǎn)軸承(5)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸承蓋(6)位于壓盤⑶的第一容槽(31)中、且位于旋轉(zhuǎn)盤(2)的凸緣(21)和壓盤(3)之間，所述凸緣(21)下端的外邊緣設(shè)有一向下延伸的卡勾部(27)，該卡勾部(27)與軸承蓋(6)的外周面相卡合，所述軸承蓋(6)的內(nèi)周面設(shè)有一卡槽(61)，所述旋轉(zhuǎn)軸承(5)上端的外邊緣位于所述卡槽(61)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一進(jìn)氣孔(35)包括一傾斜設(shè)置的斜通孔(36)、以及一沿壓盤(3)徑向開設(shè)的徑向通孔(37)，所述徑向通孔(37)連通壓盤(3)外部和壓盤(3)內(nèi)的第三容槽(33)，所述斜通孔(36)連通進(jìn)氣口(34)和徑向通孔(37)，所述徑向通孔(37)的內(nèi)端與環(huán)形槽(25)連通，外端設(shè)有一堵頭(38)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凸出部(23)與壓盤(3)之間設(shè)有一密封圈⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括一固定在旋轉(zhuǎn)盤本體(22)中的刀軌座(9)，所述刀軌座(9)中設(shè)有一容裁刀⑴穿過的第二通孔(91)，裁刀(I)和刀軌座(9)之間設(shè)有多個(gè)位于第二通孔(91)中的導(dǎo)向軸承(10)，所述第二通孔(91)和第一通孔(24)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向軸承(10)有四個(gè)，呈上排兩個(gè)、下排兩個(gè)對(duì)稱分布，所述裁刀(I)從兩個(gè)水平布置的導(dǎo)向軸承(10)之間穿過。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁床用裁刀冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括一固定在裁頭支撐架(11)上的冷卻裝置(12)，該冷卻裝置(12)的氣管(121)端部正對(duì)所述裁刀(I)。
【文檔編號(hào)】D06H7/00GK204224898SQ201420360490
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】婁正宇, 周超, 姚金領(lǐng), 杜能平 申請(qǐng)人:拓卡奔馬機(jī)電科技有限公司