一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置，包括風(fēng)道板、針孔紊流板、左吸風(fēng)板、中吸風(fēng)板、右吸風(fēng)板、吸風(fēng)箱、鋪網(wǎng)機(jī)、風(fēng)板蜂窩孔、吸風(fēng)閥和紊流絲；所述的風(fēng)道板末端部位設(shè)置有針孔紊流板，所述針孔紊流板上設(shè)置有多層針孔，所述的吸風(fēng)板設(shè)計(jì)成三塊，分為左吸風(fēng)板、中吸風(fēng)板和右吸風(fēng)板；所述左吸風(fēng)板蜂窩孔徑向右傾斜；所述右吸風(fēng)板蜂窩孔徑向左傾斜；所述中吸風(fēng)板蜂窩孔徑垂直設(shè)置；所述吸風(fēng)板采用獨(dú)立的吸風(fēng)道與吸風(fēng)閥；本新型鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)區(qū)域高效捕集、防止飛絮、增加橫向交聯(lián)，設(shè)計(jì)優(yōu)化可以降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量，提高產(chǎn)品的拒水效果以及柔軟度，并增強(qiáng)非織造布的拉伸強(qiáng)度和頂破強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔噴型或紡粘型無(wú)紡布制造技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]1986年我國(guó)開(kāi)始引進(jìn)紡粘法生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，紡粘生產(chǎn)線僅3條，年產(chǎn)3000噸，年產(chǎn)量?jī)H占全國(guó)非織造布總產(chǎn)量的3%;2009年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)非織造布企業(yè)超過(guò)600家，生產(chǎn)線超過(guò)1000條，生產(chǎn)能力達(dá)到60萬(wàn)噸；擁有國(guó)內(nèi)外各種牌號(hào)的紡粘生產(chǎn)線65條，設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化為41.5%?？偵a(chǎn)能力達(dá)20.28萬(wàn)噸。但技術(shù)水平與國(guó)外還有相當(dāng)差距，設(shè)備大多是20世紀(jì)90年代初期的國(guó)際水平。尤其是在紡絲速度、成網(wǎng)寬度、成網(wǎng)均勻度及纖維細(xì)度方面的差距還很大，有待于進(jìn)一步提聞。
[0003]紡粘法的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程短，產(chǎn)量高；產(chǎn)品機(jī)械性能好:強(qiáng)度大、斷裂伸長(zhǎng)大；產(chǎn)品厚度范圍8.5g/m2--2000g/m2，適用面廣泛；缺點(diǎn)是成網(wǎng)均勻度不及干法工藝，產(chǎn)品變換的靈活性較差。無(wú)紡布的制造是高聚物的熔體在壓力作用下，通過(guò)噴絲孔形成長(zhǎng)絲或短纖維，這些長(zhǎng)絲或短纖維在移動(dòng)的傳送帶上鋪放形成連續(xù)的纖網(wǎng)，纖網(wǎng)隨后經(jīng)過(guò)加固而形成無(wú)紡布。
[0004]為了保證纖維絲均勻鋪網(wǎng)、超細(xì)纖維橫向交替、不會(huì)產(chǎn)生牽伸飛絮，業(yè)界大致使用一定開(kāi)孔率的圓孔鋼板或者棱型鋼板，置于鋪網(wǎng)機(jī)成網(wǎng)簾的吸風(fēng)區(qū)域，使得在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)吸風(fēng)區(qū)域的網(wǎng)簾不會(huì)下陷，同時(shí)一定開(kāi)孔率的圓孔在一定程度上保證纖網(wǎng)能夠吸附在成網(wǎng)簾上。
[0005]實(shí)用新型專利CN202830419U，公開(kāi)了一種無(wú)紡布成網(wǎng)機(jī)熔噴下吸風(fēng)菱形格板，通過(guò)將一菱形格板鋪蓋在吸風(fēng)區(qū)域的入口表面上，在生產(chǎn)無(wú)紡布時(shí)，菱形格板相比于傳統(tǒng)的具有圓形網(wǎng)格的格板透氣面積更大，它可以保證經(jīng)過(guò)高速氣流拉伸成型的超細(xì)纖維更加均勻集中地收集在接收裝置的成網(wǎng)簾上。實(shí)用新型專利CN203021746U，公開(kāi)了一種無(wú)紡布成網(wǎng)機(jī)熔噴設(shè)備的抽吸風(fēng)機(jī)，通過(guò)對(duì)抽吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行改型,增大抽吸風(fēng)機(jī)功率和流量，以加大抽吸量；從而，能夠減少在纖維牽伸過(guò)程中的飛絮，降低纖維絲徑，增加纖維數(shù)量，提高產(chǎn)品的拒水效果以及柔軟度，并增強(qiáng)熔噴法非織造布的拉伸強(qiáng)度和頂破強(qiáng)度。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，如上述二項(xiàng)專利所述，在鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)區(qū)域設(shè)置棱形網(wǎng)格與增加吸風(fēng)機(jī)的功率與流量，雖然能在一定程度上可以改善超細(xì)纖維絲的捕集、減少牽伸過(guò)程的飛絮、降低纖維絲徑、增加 纖維數(shù)量；但是實(shí)際鋪網(wǎng)機(jī)運(yùn)行中，所述成網(wǎng)簾是處于平穩(wěn)移動(dòng)狀態(tài)，吸風(fēng)區(qū)域下方的棱形網(wǎng)格改善作用有限，圓形網(wǎng)格可以增加孔徑或減小間距；對(duì)于增加吸風(fēng)機(jī)的功率與流量，一方面是增加了動(dòng)力能源的消耗，另一方面依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，吸風(fēng)機(jī)的有效作用距離有限，由于成網(wǎng)簾是單方向移動(dòng)，所以在纖維絲束落網(wǎng)時(shí)，位于絲束兩側(cè)的纖維絲運(yùn)動(dòng)狀態(tài)會(huì)有很大差別。
實(shí)用新型內(nèi)容[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置，針對(duì)鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)裝置和吸風(fēng)板結(jié)構(gòu)對(duì)無(wú)紡布成形及產(chǎn)品性能影響大，現(xiàn)有技術(shù)仍有待改善的問(wèn)題，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，設(shè)計(jì)一種吸風(fēng)板結(jié)構(gòu)和導(dǎo)風(fēng)道結(jié)構(gòu)，解決無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)區(qū)域高效捕集、防止飛絮、增加橫向交聯(lián)，進(jìn)一步可以降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量，提高產(chǎn)品的拒水效果以及柔軟度，并增強(qiáng)非織造布的拉伸強(qiáng)度和頂破強(qiáng)度。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置，包括風(fēng)道板、針孔紊流板、左吸風(fēng)板、中吸風(fēng)板、右吸風(fēng)板、吸風(fēng)箱、鋪網(wǎng)機(jī)、風(fēng)板蜂窩孔、吸風(fēng)閥和紊流絲，其特征在于:
[0009]所述無(wú)紡機(jī)鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置由成網(wǎng)簾上部結(jié)構(gòu)與吸風(fēng)結(jié)構(gòu)組成；所述的成網(wǎng)簾上部結(jié)構(gòu)是在正常的風(fēng)道板末端部位設(shè)置有針孔紊流板，所述針孔紊流板上設(shè)置有多層針孔，所述針孔為超細(xì)圓孔，用于引入細(xì)流量的補(bǔ)風(fēng)，通過(guò)風(fēng)道板末端的針孔風(fēng)，對(duì)分絲后的絲束產(chǎn)生紊亂與錯(cuò)流作用，因此使分絲后的絲束產(chǎn)生橫向或斜向的擾動(dòng)，增加絲束的交聯(lián)數(shù)量。
[0010]所述針孔紊流板上的針孔排列方式為:平行或錯(cuò)位設(shè)置；行間距為2 —12 ;所述針孔孔徑為0.2—2.0 ;所述針孔傾角為±60度；
[0011]所述的風(fēng)簾下部結(jié)構(gòu)是將吸風(fēng)板設(shè)計(jì)成三塊，分為左吸風(fēng)板、中吸風(fēng)板和右吸風(fēng)板；所述的三塊吸風(fēng)板均由蜂窩狀結(jié)構(gòu)的金屬或塑料孔板組成，所述的左吸風(fēng)板蜂窩孔徑向右傾斜，其傾斜角度為30— 60度；所述的右吸風(fēng)板蜂窩孔徑向左傾斜，其傾斜角度為30—60度；所述中吸風(fēng)板蜂窩孔徑垂直設(shè)置；所述三塊吸風(fēng)板的厚度相同，其厚度為10—60 ;所述三塊吸風(fēng)板的寬度與生產(chǎn)線寬度匹配。
[0012]所述的左吸風(fēng)板、中吸風(fēng)板和右吸風(fēng)板在吸風(fēng)箱中均單獨(dú)設(shè)置有吸風(fēng)道和吸風(fēng)閥，用于控制和調(diào)節(jié)各個(gè)吸風(fēng)板上的吸風(fēng)量。由于分絲后的絲束在成網(wǎng)簾上鋪網(wǎng)后，是向卷繞機(jī)方向運(yùn)動(dòng)的，這樣就使得絲束兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生差異，也正因?yàn)槿绱?，在控制絲束成網(wǎng)過(guò)程中，各個(gè)吸風(fēng)區(qū)域的控制與調(diào)節(jié)才會(huì)有區(qū)別，現(xiàn)有技術(shù)使用相同的吸風(fēng)區(qū)域捕集絲帶不利于產(chǎn)品各項(xiàng)性能的提高。
[0013]所述的吸風(fēng)板孔設(shè)計(jì)采用蜂窩狀結(jié)構(gòu)，即有利于吸風(fēng)面積的提高，也有利于對(duì)風(fēng)向的調(diào)控；而增加蜂窩孔的厚度可以改善和提升吸風(fēng)區(qū)域的有效作用距離，在不增加吸風(fēng)機(jī)功率和吸風(fēng)量的條件下，與左吸風(fēng)板、中吸風(fēng)板和右吸風(fēng)板配合，分別調(diào)控三個(gè)吸風(fēng)閥，可以有效的提升吸風(fēng)區(qū)域捕集、防止飛絮、增加交聯(lián)，降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量的作用。
[0014]本實(shí)用新型優(yōu)化設(shè)計(jì)了吸風(fēng)板結(jié)構(gòu)，合理配置三塊吸風(fēng)板，與絲帶平行分區(qū)配置，吸風(fēng)效率高，有效作用距離長(zhǎng)；
[0015]本實(shí)用新型采取蜂窩孔結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)板，左吸風(fēng)板與右吸風(fēng)板采用不同角度的蜂窩孔，吸風(fēng)與分絲作用互相促進(jìn)；
[0016]本實(shí)用新型各個(gè)吸風(fēng)板采用獨(dú)立的吸風(fēng)道與吸風(fēng)閥，可以有效調(diào)控各個(gè)吸風(fēng)區(qū)的
風(fēng)量；
[0017]本實(shí)用新型設(shè)置了針孔紊流板，所述針孔紊流板上針孔的角度、位置、孔徑、范圍等參數(shù)，借助針孔微氣流，在絲束即將沉網(wǎng)前形成紊流，側(cè)吹氣流使絲束做橫向聯(lián)動(dòng)鋪網(wǎng)；將直接影響對(duì)分絲區(qū)域的絲束產(chǎn)生紊流的程度，間接對(duì)最終成網(wǎng)的無(wú)紡布的各項(xiàng)性能產(chǎn)生積極的影響；[0018]本實(shí)用新型成網(wǎng)簾上部結(jié)構(gòu)與成網(wǎng)簾下部結(jié)構(gòu)的配合與優(yōu)化設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)的無(wú)紡布鋪網(wǎng)均勻，細(xì)度好，交替成網(wǎng)，有效防止飛絲飄散，獲得高質(zhì)量的無(wú)紡布產(chǎn)品。
[0019]所述無(wú)紡布纖維絲徑可達(dá)到0.01—0.03微米；
[0020]所述蜂窩結(jié)構(gòu)吸風(fēng)板孔徑為10 — 60 ；
[0021]所述吸風(fēng)板尺寸與相應(yīng)的生產(chǎn)線無(wú)紡布幅寬相匹配；
[0022]所述無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置可應(yīng)用于幅寬為1000— 3000的無(wú)紡布生產(chǎn)線；
[0023]所述的吸風(fēng)板為不銹鋼材質(zhì)、鋁合金材質(zhì)或塑料材質(zhì)中的一種。
[0024]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:設(shè)計(jì)了吸風(fēng)板的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并將吸風(fēng)區(qū)域分為三組，二側(cè)的吸風(fēng)區(qū)域蜂窩孔為傾斜設(shè)置，二側(cè)的蜂窩傾斜方向相對(duì)，因此對(duì)于整體分絲后和超細(xì)纖維具有高效的捕集作用；在接近成網(wǎng)簾上方的風(fēng)道板上設(shè)置了針孔紊流板，在纖維絲接近網(wǎng)簾前產(chǎn)生相應(yīng)的紊流，增加絲束的橫向與斜向移位，在經(jīng)過(guò)無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)區(qū)域高效捕集、完全防止了飛絮、增加了橫向交聯(lián)，進(jìn)一步的設(shè)置了吸風(fēng)區(qū)吸風(fēng)板分別吸風(fēng)通道和風(fēng)時(shí)調(diào)節(jié)閥，從而可以有效的調(diào)節(jié)三個(gè)吸風(fēng)板上的風(fēng)量，控制各區(qū)不同的結(jié)構(gòu)特性。綜合設(shè)計(jì)與優(yōu)化可以降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量，提高產(chǎn)品的拒水效果以及柔軟度，并增強(qiáng)非織造布的拉伸強(qiáng)度和頂破強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0032]1.電機(jī) 2.料斗3.螺桿擠出機(jī)4.熔體計(jì)量泵
[0033]5.紡絲箱 6.絲束7.側(cè)吹冷卻風(fēng)8.牽伸裝置
[0034]9.風(fēng)道板 10.針孔紊流板11.左吸風(fēng)板 12.中吸風(fēng)板
[0035]13.右吸風(fēng)板14.吸風(fēng)箱 15.鋪網(wǎng)機(jī) 16.光輥
[0036]17.花輥 18.卷繞機(jī) 19.風(fēng)板蜂窩孔20.吸風(fēng)閥
[0037]21.紊流絲 【具體實(shí)施方式】
[0038]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0039]根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置，包括電機(jī)1、料斗2、螺桿擠出機(jī)3、熔體計(jì)量泵4、紡絲箱5、絲束6、側(cè)吹冷卻風(fēng)7、牽伸裝置8、風(fēng)道板9、針孔紊流板10、左吸風(fēng)板11、中吸風(fēng)板12、右吸風(fēng)板13、吸風(fēng)箱14、鋪網(wǎng)機(jī)
15、光輥16、花輥17、卷繞機(jī)18、風(fēng)板蜂窩孔19、吸風(fēng)閥20和紊流絲21，其特征在于:
[0040]所述無(wú)紡機(jī)鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置由成網(wǎng)簾上部結(jié)構(gòu)與吸風(fēng)結(jié)構(gòu)組成；所述成網(wǎng)簾上部結(jié)構(gòu)是在正常的風(fēng)道板9末端部位設(shè)置有針孔紊流板10，所述針孔紊流板10上設(shè)置有多層針孔，所述針孔為超細(xì)圓孔，用于引入細(xì)流量的補(bǔ)風(fēng)，通過(guò)風(fēng)道板9末端的針孔風(fēng)，對(duì)分絲后的絲束產(chǎn)生紊亂與錯(cuò)流作用，因此使分絲后的絲束產(chǎn)生橫向或斜向的擾動(dòng)，增加絲束的交聯(lián)數(shù)量。
[0041]所述針孔紊流板10上的針孔排列方式為錯(cuò)位設(shè)置；
[0042]優(yōu)選的，所述針孔紊流板針孔行間距為3 ；
[0043]優(yōu)選的，所述針孔孔徑為0.5 ；
[0044]優(yōu)選的，所述針孔傾角為45度。
[0045]所述的風(fēng)簾下部結(jié)構(gòu)是將吸風(fēng)板設(shè)計(jì)成三塊，分為左吸風(fēng)板11、中吸風(fēng)板12和右吸風(fēng)板13 ;所述的三塊吸風(fēng)板均由蜂窩狀結(jié)構(gòu)的金屬孔板組成，所述的左吸風(fēng)板11蜂窩孔19徑向右傾斜，其傾斜角度為45度；所述的右吸風(fēng)板13蜂窩孔19徑向左傾斜，其傾斜角度為45度；所述中吸風(fēng)板12蜂窩孔19徑垂直設(shè)置；所述三塊吸風(fēng)板的厚度相同，其厚度為25 ;所述三塊吸風(fēng)板的寬度與生產(chǎn)線寬度匹配。
[0046]所述的左吸風(fēng)板11、中吸風(fēng)板12和右吸風(fēng)板13在吸風(fēng)箱14中均單獨(dú)設(shè)置有吸風(fēng)道和吸風(fēng)閥20，用于控制和調(diào)節(jié)各個(gè)吸風(fēng)板上的吸風(fēng)量。由于分絲后的絲束在成網(wǎng)簾上鋪網(wǎng)后，是向卷繞機(jī)方向運(yùn)動(dòng)的，這樣就使得絲束兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生差異，也正因?yàn)槿绱?，在控制絲束成網(wǎng)過(guò)程中，各個(gè)吸風(fēng)區(qū)域的控制與調(diào)節(jié)才會(huì)有區(qū)別，現(xiàn)有技術(shù)使用相同的吸風(fēng)區(qū)域捕集絲帶不利于產(chǎn)品各項(xiàng)性能的提高。
[0047]所述的吸風(fēng)板孔設(shè)計(jì)采用蜂窩孔19狀結(jié)構(gòu)，即有利于吸風(fēng)面積的提高，也有利于對(duì)風(fēng)向的調(diào)控；而增加蜂窩孔19的厚度可以改善和提升吸風(fēng)區(qū)域的有效作用距離，在不增加吸風(fēng)機(jī)功率和吸風(fēng)量的條件下，與左吸風(fēng)板11、中吸風(fēng)板12和右吸風(fēng)板13配合，分別調(diào)控三個(gè)吸風(fēng)閥20，可以有效的提升吸風(fēng)區(qū)域捕集、防止飛絮、增加交聯(lián)，降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量的作用。
[0048]本實(shí)用新型優(yōu)化設(shè)計(jì)了吸風(fēng)板結(jié)構(gòu)，合理配置三塊吸風(fēng)板，與絲帶平行分區(qū)配置，吸風(fēng)效率高，有效作用距離長(zhǎng)；
[0049]本實(shí)用新型采取蜂窩孔19結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)板，左吸風(fēng)板11與右吸風(fēng)板13采用不同角度的蜂窩孔19，吸風(fēng)與分絲作用互相促進(jìn)；
[0050]本實(shí)用新型各個(gè)吸風(fēng)板采用獨(dú)立的吸風(fēng)道與吸風(fēng)閥20，可以有效調(diào)控各個(gè)吸風(fēng)區(qū)的風(fēng)量；
[0051]本實(shí)用新型設(shè)置了針孔紊流板10，所述針孔紊流板10上針孔的角度、位置、孔徑、范圍等參數(shù)，借助針孔微氣流，在絲束即將沉網(wǎng)前形成紊流，側(cè)吹氣流使絲束做橫向聯(lián)動(dòng)鋪網(wǎng)；將直接影響對(duì)分絲區(qū)域的絲束產(chǎn)生紊流的程度，間接對(duì)最終成網(wǎng)的無(wú)紡布的各項(xiàng)性能產(chǎn)生積極的影響；
[0052]本實(shí)用新型成網(wǎng)簾上部結(jié)構(gòu)與成網(wǎng)簾下部結(jié)構(gòu)的配合與優(yōu)化設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)的無(wú)紡布鋪網(wǎng)均勻，細(xì)度好，交替成網(wǎng)，有效防止飛絲飄散，獲得高質(zhì)量的無(wú)紡布產(chǎn)品。
[0053]優(yōu)選的，所述蜂窩結(jié)構(gòu)吸風(fēng)板孔徑為25 ；
[0054]優(yōu)選的，所述的吸風(fēng)板為不銹鋼材質(zhì)；
[0055]實(shí)施例1，應(yīng)用于1000聚丙烯無(wú)紡布生產(chǎn)線；
[0056]實(shí)施例2，應(yīng)用于2400聚丙烯無(wú)紡布生產(chǎn)線；
[0057]實(shí)施例3，應(yīng)用于3000聚丙烯無(wú)紡布生產(chǎn)線。
[0058]通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)計(jì)了吸風(fēng)板的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并將吸風(fēng)區(qū)域分為三組，二側(cè)的吸風(fēng)區(qū)域蜂窩孔為傾斜設(shè)置，二側(cè)的蜂窩傾斜方向相對(duì)，因此對(duì)于整體分絲后和超細(xì)纖維具有高效的捕集作用；在接近成網(wǎng)簾上方的風(fēng)道板上設(shè)置了針孔紊流板，在纖維絲接近網(wǎng)簾前產(chǎn)生相應(yīng)的紊流，增加絲束的橫向與斜向移位，在經(jīng)過(guò)無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)區(qū)域高效捕集、完全防止了飛絮、增加了橫向交聯(lián)，進(jìn)一步的設(shè)置了吸風(fēng)區(qū)吸風(fēng)板分別吸風(fēng)通道和風(fēng)時(shí)調(diào)節(jié)閥，從而可以有效的調(diào)節(jié)三個(gè)吸風(fēng)板上的風(fēng)量，控制各區(qū)不同的結(jié)構(gòu)特性。綜合設(shè)計(jì)與優(yōu)化可以降低纖維絲徑、增加纖維數(shù)量，提高產(chǎn)品的拒水效果以及柔軟度，并增強(qiáng)非織造布的拉伸強(qiáng)度和頂破強(qiáng)度。
[0059]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置，其特征在于，包括電機(jī)、料斗、螺桿擠出機(jī)、熔體計(jì)量泵、紡絲箱、絲束、側(cè)吹冷卻風(fēng)、牽伸裝置、風(fēng)道板、針孔紊流板、左吸風(fēng)板、中吸風(fēng)板、右吸風(fēng)板、吸風(fēng)箱、鋪網(wǎng)機(jī)、光輥、花輥、卷繞機(jī)、風(fēng)板蜂窩孔、吸風(fēng)閥和紊流絲；所述無(wú)紡機(jī)鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置由成網(wǎng)簾上部結(jié)構(gòu)與吸風(fēng)結(jié)構(gòu)組成；所述的成網(wǎng)簾上部結(jié)構(gòu)是在正常的風(fēng)道板末端部位設(shè)置有針孔紊流板，所述針孔紊流板上設(shè)置有多層針孔，所述針孔為超細(xì)圓孔，用于引入細(xì)流量的補(bǔ)風(fēng)，通過(guò)風(fēng)道板末端的針孔風(fēng)，對(duì)分絲后的絲束產(chǎn)生紊亂與錯(cuò)流作用；風(fēng)簾下部結(jié)構(gòu)是將吸風(fēng)板設(shè)計(jì)成三塊，分為左吸風(fēng)板、中吸風(fēng)板和右吸風(fēng)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置，其特征在于，所述的三塊吸風(fēng)板均由蜂窩狀結(jié)構(gòu)孔板組成，所述的左吸風(fēng)板蜂窩孔徑向右傾斜，其傾斜角度為30 — 60度；所述的右吸風(fēng)板蜂窩孔徑向左傾斜，其傾斜角度為30— 60度；所述中吸風(fēng)板蜂窩孔徑垂直設(shè)置；所述三塊吸風(fēng)板的厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置，其特征在于，所述的左吸風(fēng)板、中吸風(fēng)板和右吸風(fēng)板在吸風(fēng)箱中均單獨(dú)設(shè)置有吸風(fēng)道和吸風(fēng)閥，用于控制和調(diào)節(jié)各個(gè)吸風(fēng)板上的吸風(fēng)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布鋪網(wǎng)機(jī)吸風(fēng)板裝置，其特征在于，所述吸風(fēng)板采用獨(dú)立的吸風(fēng)道與吸風(fēng)閥，可以有效調(diào)控各個(gè)吸風(fēng)區(qū)的風(fēng)量。
【文檔編號(hào)】D04H3/02GK203807711SQ201420062518
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】朱克峰, 周成喜 申請(qǐng)人:昆山市三羊無(wú)紡布有限公司