自動縫袋口裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動縫袋口裝置，包括底板、花樣機(jī)、送料裝置、傍位裝置及折料裝置，所述花樣機(jī)連接于所述底板，所述送料裝置具有壓板，所述壓板連接于所述底板，所述傍位裝置具有定位板，所述定位板連接于所述底板，所述折料裝置具有壓條、吹風(fēng)元件及傳動機(jī)構(gòu)，所述吹風(fēng)元件連接于所述底板，所述吹風(fēng)元件具有吹風(fēng)孔，所述吹風(fēng)孔朝向于所述定位板，所述壓條通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述底板。本實(shí)用新型涉及的自動縫袋口裝置，使車縫操作簡單，無須再用普通平車去生產(chǎn)做貨，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，且不需要人工折料，節(jié)約大量的人力，節(jié)約時間。
【專利說明】 自動縫袋口裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及服裝制作領(lǐng)域，特別是涉及一種自動縫袋口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制衣行業(yè)，袋口的縫制需要用普通平車手工操作，不僅要求員工手勢非常熟練，而且對于培訓(xùn)新員工周期比較長，培訓(xùn)成本較高，且這樣做貨效率不高。
[0003]同時，員工在將口袋裁片置于車床后，需要手工翻折口袋，再進(jìn)行縫制，這樣就增加了員工的勞動。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要提供一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，節(jié)約人力的自動縫袋口裝置。
[0005]一種自動縫袋口裝置，包括底板、花樣機(jī)、送料裝置、傍位裝置及折料裝置，所述花樣機(jī)連接于所述底板；
[0006]所述送料裝置具有壓板，所述壓板連接于所述底板，所述傍位裝置具有定位板，所述定位板連接于所述底板；
[0007]所述折料裝置具有壓條、吹風(fēng)元件及傳動機(jī)構(gòu)，所述吹風(fēng)元件連接于所述底板，所述吹風(fēng)元件具有吹風(fēng)孔，所述吹風(fēng)孔朝向于所述定位板，所述壓條通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述底板。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，還包括收料裝置，所述收料裝置具有接收裝置、輸送裝置，所述收料裝置連接于所述底板，且所述收料裝置、傍位裝置分別位于花樣機(jī)的兩側(cè)；
[0009]所述接收裝置具有收貨板，所述收貨板所在的平面位于所述底板所在的平面的下端，所述輸送裝置具有輸送條及傳動機(jī)構(gòu)，所述輸送條通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述輸送裝置。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述接收裝置還具有托板、隔板及傳動機(jī)構(gòu)，所述隔板連接所述收貨板，所述托板所在的平面位于所述底板所在的平面與所述收貨板所在的平面之間，所述托板通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述接收裝置；
[0011]所述托板具有多個間隔的長條形齒條使得托板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板具有多個間隔的長條形齒條使得隔板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板的長條形齒條末端朝向所述托板的方向，且所述隔板的長條形齒條與所述托板的條狀讓位區(qū)相對齊。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述底板貫穿有通道，所述通道的尺寸匹配于所述托板的尺寸，所述通道、傍位裝置分別位于花樣機(jī)的兩側(cè)，所述托板位于所述通道的下端，所述隔板的長條形齒條末端朝向于所述通道。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述托板、收貨板及底板相互平行。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，還包括擋板，所述擋板連接于所述收貨板，且所述擋板、隔板分別位于所述收貨板相對的兩側(cè)。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述收貨板貫穿有長條形通道，所述通道的數(shù)量與所述隔板的長條形齒條的數(shù)量保持一致，所述隔板的長條形齒條對應(yīng)穿過所述收貨板的長條形通道，且所述隔板的長條形齒條末端朝向所述托板的方向。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述送料裝置還具有車縫定位片及傳動機(jī)構(gòu)，所述車縫定位片固定于所述壓板，所述壓板通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述底板。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，所述傍位裝置還包括伸縮桿，所述定位板通過伸縮桿連接于所述底板。
[0018]本實(shí)用新型涉及的自動縫袋口裝置，使車縫操作簡單，無須再用普通平車去生產(chǎn)做貨，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，通過折料裝置的配合，不再需要人工手動折料，節(jié)約大量的人力，節(jié)約時間。
[0019]本實(shí)用新型涉及的自動縫袋口裝置，還包括收料裝置，所述收料裝置具有接收裝置、輸送裝置，所述收料裝置連接于所述底板，且所述收料裝置、傍位裝置分別位于花樣機(jī)的兩側(cè)；
[0020]所述接收裝置具有收貨板，所述收貨板所在的平面位于所述底板所在的平面的下端，所述輸送裝置具有輸送條及傳動機(jī)構(gòu)，所述輸送條通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述輸送裝置；通過收料裝置的自動收貨，做貨效率高，省去了普通平車手工去做，避免了對員工手勢非常熟練的要求，省去了對于新員工收貨動作的培訓(xùn)，節(jié)約人力成本。
[0021 ] 本實(shí)用新型涉及的自動縫袋口裝置，所述接收裝置還具有托板、隔板及傳動機(jī)構(gòu)，所述托板所在的平面位于所述底板所在的平面與所述收貨板所在的平面之間，所述托板通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述接收裝置；
[0022]所述托板具有多個間隔的長條形齒條使得托板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板具有多個間隔的長條形齒條使得隔板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板的長條形齒條末端朝向所述托板的方向，且所述隔板的長條形齒條與所述托板的條狀讓位區(qū)相對齊，所述具有多個間隔的長條形齒條的托板與具有多個間隔的長條形齒條的隔板，可將做好的貨一扎一扎收集起來，使得貨物的收集更加的整齊，不需要額外的人力再去整理做好的貨，更進(jìn)一步的節(jié)省人力，節(jié)省時間。
[0023]本實(shí)用新型涉及的自動縫袋口裝置，所述底板貫穿有通道，所述通道的尺寸匹配于所述托板的尺寸，所述通道、傍位裝置分別位于花樣機(jī)的兩側(cè)，所述托板位于所述通道的下端，所述隔板的長條形齒條末端朝向于所述通道，將所述托板、隔板設(shè)置于具有通道的下端，利用了底板的下端空間，節(jié)省整個裝置所占的空間。
[0024]本實(shí)用新型涉及的自動縫袋口裝置，所述托板、收貨板及底板相互平行，使得收貨更佳的整齊。
[0025]本實(shí)用新型涉及的自動縫袋口裝置，還包括擋板，所述擋板連接于所述收貨板，且所述擋板、隔板分別位于所述收貨板相對的兩側(cè)，避免收集的貨物較多時，貨物堆積一定的高度后倒塌。
[0026]本實(shí)用新型涉及的自動縫袋口裝置，所述收貨板貫穿有長條形通道，所述通道的數(shù)量與所述隔板的長條形齒條的數(shù)量保持一致，所述隔板的長條形齒條對應(yīng)穿過所述收貨板的長條形通道，且所述隔板的長條形齒條末端朝向所述托板的方向，使得所述隔板可根據(jù)待收貨物的尺寸調(diào)整所述隔板與所述擋板之間的距離，更進(jìn)一步的避免了收集的貨物較多時，貨物堆積一定的高度后倒塌。
[0027]本實(shí)用新型涉及的自動縫袋口裝置，所述送料裝置還具有車縫定位片及傳動機(jī)構(gòu)，所述車縫定位片固定于所述壓板，所述壓板通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述底板，使得車縫的定位更佳的準(zhǔn)確，避免車縫出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。
[0028]本實(shí)用新型涉及的自動縫袋口裝置，所述傍位裝置還包括伸縮桿，所述定位板通過伸縮桿連接于所述底板，使得傍位裝置的定位板可根據(jù)不同款式的裁片擺放定位，可通過氣缸控制伸縮桿前后伸縮改變位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例剖視圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例底板、傍位裝置、輸送條及折料元件主視圖；
[0032]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例底板、傍位裝置、輸送條及折料元件俯視圖；
[0033]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例收料裝置主視圖；
[0034]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例折料裝置主視圖；
[0035]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例折料裝置剖視圖；
[0036]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例折料裝置俯視圖。
[0037]附圖標(biāo)記說明
[0038]10、底板；12、通道；20、定位板；30、壓板；32、車縫定位片；40、收料裝置；42、收貨板；44、托板；46、隔板；48、擋板；49、輸送條；50、折料裝置；52、吹風(fēng)元件；54、吹風(fēng)孔；56、壓條；60、花樣機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下將結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0040]一種自動縫袋口裝置，參見圖1?圖7，包括底板10、花樣機(jī)60、送料裝置、收料裝置40、傍位裝置及折料裝置50，所述花樣機(jī)60連接于所述底板10 ；
[0041]所述送料裝置具有壓板30、車縫定位片32及傳動機(jī)構(gòu)，所述車縫定位片32固定于所述壓板30，所述壓板30通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述底板10 ；
[0042]所述傍位裝置具有定位板20、伸縮桿，所述定位板20通過伸縮桿連接于所述底板10 ；
[0043]所述折料裝置50具有壓條56、吹風(fēng)元件52及傳動機(jī)構(gòu),所述吹風(fēng)元件52連接于所述底板10，所述吹風(fēng)元件52具有吹風(fēng)孔54，所述吹風(fēng)孔54朝向于所述定位板20，所述壓條56通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述底板10 ；
[0044]所述收料裝置40具有接收裝置、輸送裝置，所述收料裝置40連接于所述底板10，且所述收料裝置40、傍位裝置分別位于花樣機(jī)60的兩側(cè)，所述接收裝置具有收貨板42、托板44、隔板46、擋板48及傳動機(jī)構(gòu)，所述底板10貫穿有通道12，所述通道12的尺寸匹配于所述托板44的尺寸，所述通道12、傍位裝置分別位于花樣機(jī)60的兩側(cè)，所述隔板46連接所述收貨板42，所述托板44位于所述通道12的下端，所述隔板46的長條形齒條末端朝向于所述通道12，所述底板10、托板44及收貨板42依次處于上下位置，且所述底板10、托板44及收貨板42相互平行，所述輸送裝置具有輸送條49及傳動機(jī)構(gòu)，所述輸送條49通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述輸送裝置，所述托板44所在的平面位于所述底板10所在的平面與所述收貨板42所在的平面之間，所述托板44通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述接收裝置，所述托板44具有多個間隔的長條形齒條使得托板44呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板46具有多個間隔的長條形齒條使得隔板46呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板46的長條形齒條末端朝向所述托板44的方向，且所述隔板46的長條形齒條與所述托板44的條狀讓位區(qū)相對齊，所述收貨板42貫穿有長條形通道12，所述通道12的數(shù)量與所述隔板46的長條形齒條的數(shù)量保持一致，所述隔板46的長條形齒條對應(yīng)穿過所述收貨板42的長條形通道12，且所述隔板46的長條形齒條末端朝向所述托板44的方向，所述擋板48垂直連接于所述收貨板42，且所述擋板48、隔板46分別位于所述收貨板42相對的兩側(cè)，使得所述擋板48與所述隔板46平行。
[0045]本實(shí)用新型在使用時，將口袋裁片置于所述定位板20上，所述折料裝置50的壓條56在傳動機(jī)構(gòu)的帶動下移動至所述口袋裁片的上端，接著下壓固定住所述口袋裁片的折線部位，所述折料裝置50的吹風(fēng)元件52通過吹風(fēng)孔54吹風(fēng)，使得所述口裁片的一端沿著折現(xiàn)翻折，此時啟動送料裝置，傳動機(jī)構(gòu)帶動所述送料裝置移動至口袋裁片的上方，接著壓板30下壓，固定住口袋裁片，此時車縫定位片32恰好壓住口袋裁片露出車縫位置，傳動機(jī)構(gòu)帶動口袋裁片移動至花樣機(jī)60的下端，傳動機(jī)構(gòu)帶到所述定位板20及車縫定位片32按照車縫位置的路徑移動，車縫口袋裁片；車縫完畢后，傳動機(jī)構(gòu)帶動所述送料裝置的定位板20及車縫定位片32復(fù)位；所述輸送裝置的輸送條49在傳動機(jī)構(gòu)的帶動下移動至車縫好的口袋裁片上，下壓后，移動至所述地板的通道12位置，口袋裁片掉落至所述接收裝置的托板44上,此時輸送條49在傳動機(jī)構(gòu)的帶動下復(fù)位,所述托板44在傳動機(jī)構(gòu)的帶動下沿著縱向方向運(yùn)動，使得托板44帶著口袋裁片下移，當(dāng)移至所述收貨板42的位置時，所述托板44在傳動機(jī)構(gòu)的帶動下沿著橫向方向運(yùn)動，使得所述托板44脫離所述隔板46，此時所述口袋裁片收集到所述收貨板42上，而所述托板44在傳動機(jī)構(gòu)的帶動下脫離所述隔板46后再次沿著縱向運(yùn)動，使得所述托板44上移，再次與所述隔板46復(fù)位，即完成一次車縫、收料工作。
[0046]本實(shí)用新型涉及的自動縫袋口裝置，使車縫操作簡單，無須再用普通平車去生產(chǎn)做貨，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，節(jié)約大量的人力，節(jié)約時間；所述具有多個間隔的長條形齒條的托板與具有多個間隔的長條形齒條的隔板，可將做好的貨一扎一扎收集起來，使得貨物的收集更加的整齊，不需要額外的人力再去整理做好的貨，更進(jìn)一步的節(jié)省人力，節(jié)省時間。
[0047]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動縫袋口裝置，其特征在于，包括底板、花樣機(jī)、送料裝置、傍位裝置及折料裝置，所述花樣機(jī)連接于所述底板； 所述送料裝置具有壓板，所述壓板連接于所述底板，所述傍位裝置具有定位板，所述定位板連接于所述底板； 所述折料裝置具有壓條、吹風(fēng)元件及傳動機(jī)構(gòu)，所述吹風(fēng)元件連接于所述底板，所述吹風(fēng)元件具有吹風(fēng)孔，所述吹風(fēng)孔朝向于所述定位板，所述壓條通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動縫袋口裝置，其特征在于，還包括收料裝置，所述收料裝置具有接收裝置、輸送裝置，所述收料裝置連接于所述底板，且所述收料裝置、傍位裝置分別位于花樣機(jī)的兩側(cè)； 所述接收裝置具有收貨板，所述收貨板所在的平面位于所述底板所在的平面的下端，所述輸送裝置具有輸送條及傳動機(jī)構(gòu)，所述輸送條通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述輸送裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動縫袋口裝置，其特征在于，所述接收裝置還具有托板、隔板及傳動機(jī)構(gòu)，所述隔板連接所述收貨板，所述托板所在的平面位于所述底板所在的平面與所述收貨板所在的平面之間，所述托板通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述接收裝置； 所述托板具有多個間隔的長條形齒條使得托板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板具有多個間隔的長條形齒條使得隔板呈梳子狀，多個間隔的長條形齒條之間形成條狀讓位區(qū)，所述隔板的長條形齒條末端朝向所述托板的方向，且所述隔板的長條形齒條與所述托板的條狀讓位區(qū)相對齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動縫袋口裝置，其特征在于，所述底板貫穿有通道，所述通道的尺寸匹配于所述托板的尺寸，所述通道、傍位裝置分別位于花樣機(jī)的兩側(cè)，所述托板位于所述通道的下端，所述隔板的長條形齒條末端朝向于所述通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動縫袋口裝置，其特征在于，所述托板、收貨板及底板相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動縫袋口裝置，其特征在于，還包括擋板，所述擋板連接于所述收貨板，且所述擋板、隔板分別位于所述收貨板相對的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動縫袋口裝置，其特征在于，所述收貨板貫穿有長條形通道，所述通道的數(shù)量與所述隔板的長條形齒條的數(shù)量保持一致，所述隔板的長條形齒條對應(yīng)穿過所述收貨板的長條形通道，且所述隔板的長條形齒條末端朝向所述托板的方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動縫袋口裝置，其特征在于，所述送料裝置還具有車縫定位片及傳動機(jī)構(gòu)，所述車縫定位片固定于所述壓板，所述壓板通過傳動機(jī)構(gòu)連接于所述底板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動縫袋口裝置，其特征在于，所述傍位裝置還包括伸縮桿，所述定位板通過伸縮桿連接于所述底板。
【文檔編號】D05B33/00GK203729062SQ201420061093
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】劉明, 杜文芳, 劉建超, 林旭開 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司, 桂林溢達(dá)紡織有限公司