壓紗器的改良構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種壓紗器的改良構(gòu)造，是將壓紗器的支軸件改用陶瓷棒配合C型扣環(huán)將陶瓷支軸件固定在壓紗器支架上，使在組裝時(shí)，快速又準(zhǔn)確，且因陶瓷支軸件的斜向?qū)Ъ喛跊]有毛邊又具耐摩性高，磨損率較低，而不易刮傷紗線表面，從而使織布的品質(zhì)優(yōu)良。
【專利說明】壓紗器的改良構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種壓紗器的結(jié)構(gòu)，尤指一種用于織機(jī)的壓紗器的改良構(gòu)造?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]有關(guān)現(xiàn)有的送紗器、送紗停車器，由于紗線送紗時(shí)，務(wù)必加設(shè)壓紗器，但是，現(xiàn)有壓紗器具有下列的缺點(diǎn)，請參閱圖1、圖2、圖3，以送紗器為例說明:(I)現(xiàn)有送紗器的壓紗器7的支軸件71是以鐵材車成斜向?qū)Ъ喛?711，該導(dǎo)紗口 711往往未修飾而有毛邊，導(dǎo)致紗線在送紗過程中，容易于在紗線表面構(gòu)造受傷而起毛，極易刮傷而使紗線表面構(gòu)造受損，影響織布的品質(zhì)；(2)現(xiàn)有送紗器的壓紗器7的支軸件71固定在壓紗器支架18上是以螺母72鎖固，不僅安裝或維修費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，且使用后會因機(jī)臺的震動(dòng)易使螺母72松動(dòng)，而使壓紗器7有恍動(dòng)情形發(fā)生，影響送紗品質(zhì)；(3)現(xiàn)有送紗器的壓紗器7的支軸件71是以鐵材車成斜向?qū)Ъ喛?711，該導(dǎo)紗斜口易于被紗線磨損，一旦操作員未將紗線導(dǎo)入導(dǎo)紗斜口 711易使紗線表面結(jié)構(gòu)起毛,影響織布的品質(zhì)而有待改善。
[0003]請參閱圖4以送紗停車器為例說明:該現(xiàn)有送紗停車器8的壓紗器9的支軸件91固定在壓紗器支架81上是以鉚釘92鉚合與現(xiàn)有送紗器的壓紗器7不同外，其缺點(diǎn)與現(xiàn)有送紗器的壓紗器7相同，不另贅述，所以也有待改善。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種壓紗器的改良構(gòu)造，支軸件改用陶瓷棒，其斜向?qū)Ъ喛跊]有毛邊，致使紗線在送紗過程中紗線表面構(gòu)造不受傷而不起毛，使織布的品質(zhì)優(yōu)良。
[0005]本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種壓紗器的改良構(gòu)造，由于陶瓷支軸件是以C型扣環(huán)將陶瓷支軸件固定在導(dǎo)紗架上，使安裝方便快速、而可省工、省時(shí)。
[0006]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種壓紗器的改良構(gòu)造，由于支軸件改用陶瓷棒后，其硬度增強(qiáng)不易磨耗且無紗線被刮傷的問題，使織布的品質(zhì)良好。
[0007]本實(shí)用新型為達(dá)上述目的所采用的技術(shù)手段為該壓紗器設(shè)置于一導(dǎo)紗架上，且該壓紗器包括:一陶瓷支軸件，該陶瓷支軸件的一端設(shè)兩個(gè)凹槽，用以穿過該導(dǎo)紗架的一穿孔并與該穿孔的凸柱崁合，該陶瓷支軸件設(shè)有一環(huán)形凹槽，使配合一 C型扣環(huán)固定，使該陶瓷支軸件對應(yīng)于該導(dǎo)紗架的穿孔處固定其位置及方向，以利該壓紗器的安裝；兩個(gè)壓紗片，該陶瓷支軸件的中間適當(dāng)位置設(shè)一斜向?qū)Ъ喛?，以供該兩個(gè)壓紗片卡合，用以將使紗線導(dǎo)入斜向?qū)Ъ喛凇?br> [0008]上述的陶瓷支軸件的另一端設(shè)一環(huán)形凹槽以套合一軟性套圈，而使該軟性套圈頂持該壓紗片。
[0009]上述的C型扣環(huán)可由E型扣環(huán)所替代。
[0010]上述的導(dǎo)紗架為送紗器的入紗導(dǎo)紗架、出紗導(dǎo)紗架、送紗停車器的入紗導(dǎo)紗架及雙紗送紗停車器的導(dǎo)紗架的其中一種。[0011]有關(guān)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說明，配合如下附圖的實(shí)施例說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有送紗裝置壓紗器的組合立體圖；
[0013]圖2為現(xiàn)有送紗裝置壓紗器的立體分解圖；
[0014]圖3為現(xiàn)有送紗裝置壓紗器的組合剖面示意圖；
[0015]圖4為現(xiàn)有送紗停車器壓紗器的組合剖面示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合立體圖；
[0017]圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖；
[0018]圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的組合剖面示意圖；
[0019]圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合立體圖；
[0020]圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖；
[0021]圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的剖面組合剖面示意圖；
[0022]圖11為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的組合立體圖；
[0023]圖12為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體分解圖；
[0024]圖13為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的組合剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]請參閱圖5至圖7，本實(shí)用新型第一實(shí)施例壓紗器的改良構(gòu)造是以送紗器為例說明。其包括:一送紗器基座1，其上方組設(shè)一具有傳動(dòng)軸(圖中未示)的紗輪驅(qū)動(dòng)組11，該基座I外端設(shè)一組固有壓紗器2的入紗導(dǎo)紗架12，且入紗導(dǎo)紗架12的上、下端分別組固第一入紗眼13及第二入紗眼14，并于基座I外端的入紗導(dǎo)紗架12下方設(shè)一入紗導(dǎo)紗偵知臂15，另一基座I下端設(shè)有出紗導(dǎo)紗架17及出紗導(dǎo)紗偵知臂16，該出紗導(dǎo)紗架17包含出紗眼171及壓紗器2所構(gòu)成。
[0026]壓紗器2由陶瓷支軸件21、壓紗片22、C型扣環(huán)23及軟性套圈24所構(gòu)成。陶瓷支軸件21的一端設(shè)兩個(gè)凹槽211以穿過出紗導(dǎo)紗架17的穿孔172與凸柱173崁合，陶瓷支軸件21的前端設(shè)環(huán)形凹槽212，使配合C型扣環(huán)23固定，而使陶瓷支軸件21在出紗導(dǎo)紗架17上固定位置及方向；陶瓷支軸件21的中間適當(dāng)位置設(shè)斜向?qū)Ъ喛?213配合兩個(gè)壓紗片22卡合，以導(dǎo)引紗線進(jìn)入斜向?qū)Ъ喛?213，陶瓷支軸件21的另一端設(shè)環(huán)形凹槽214以套合軟性套圈24，而使軟性套圈24頂持壓紗片22。
[0027]該壓紗器2的陶瓷支軸件21由于改用陶瓷棒，其斜向?qū)Ъ喛?213光滑沒有毛邊，致使紗線在送紗過程中紗線表面構(gòu)造不受傷而不起毛，且其硬度增強(qiáng)不易磨耗且無紗線被刮傷的問題，使織布的品質(zhì)優(yōu)良。
[0028]且該壓紗器2由于陶瓷支軸件21是以C型扣環(huán)23將陶瓷支軸件21固定在出紗導(dǎo)紗架17上，使安裝方便快速、而可省工、省時(shí)。
[0029]請參閱圖8至圖10，本實(shí)用新型第二實(shí)施例壓紗器的改良構(gòu)造以送紗停車器為例說明。
[0030]送紗停車器3，其包括:一停車器本體31，該停車器本體31上方設(shè)一組固有壓紗器4的入紗導(dǎo)紗架32，該停車器本體31 —側(cè)設(shè)一導(dǎo)紗偵知臂33。[0031]壓紗器4由陶瓷支軸件41、壓紗片42、C型扣環(huán)43及軟性套圈44所構(gòu)成。陶瓷支軸件41的一端設(shè)兩個(gè)凹槽411以穿過入紗導(dǎo)紗架32的穿孔321與凸柱322崁合，陶瓷支軸件41的前端設(shè)環(huán)形凹槽412，使配合C型扣環(huán)43固定，而使陶瓷支軸件41在入紗導(dǎo)紗架32上固定位置及方向；陶瓷支軸件41的中間適當(dāng)位置設(shè)斜向?qū)Ъ喛?413配合兩個(gè)壓紗片42卡合，以導(dǎo)引紗線進(jìn)入斜向?qū)Ъ喛?413，陶瓷支軸件41的另一端設(shè)環(huán)形凹槽414以套合軟性套圈44，而使軟性套圈44套合在陶瓷支軸件41上。
[0032]請參閱圖11至圖13，本實(shí)用新型第三實(shí)施例壓紗器的改良構(gòu)造以雙紗送紗停車器為例說明。
[0033]雙紗送紗停車器5，其包括:一停車器本體51，該停車器本體51兩側(cè)設(shè)固有壓紗器6的導(dǎo)紗架52，該導(dǎo)紗架52設(shè)穿孔521。
[0034]壓紗器6由陶瓷支軸件61、壓紗片62及C型扣環(huán)63所構(gòu)成。陶瓷支軸件61的一端設(shè)兩個(gè)凹槽611以穿過導(dǎo)紗架52的穿孔521與凸柱523崁合，陶瓷支軸件61的前端設(shè)環(huán)形凹槽612，使配合C型扣環(huán)63固定，而使陶瓷支軸件61在導(dǎo)紗架52上固定位置及方向；陶瓷支軸件61的中間適當(dāng)位置設(shè)斜向?qū)Ъ喛?613配合兩個(gè)壓紗片62卡合，陶瓷支軸件61的另一端設(shè)環(huán)形凹槽614以崁合在穿孔522，而使陶瓷支軸件61頂持在導(dǎo)紗架52。
[0035]如上所述，本實(shí)用新型支軸件改用陶瓷棒，其斜向?qū)Ъ喛跊]有毛邊，致使紗線在送紗過程中紗線表面構(gòu)造不受傷而不起毛，其硬度增強(qiáng)不易磨耗且無紗線被刮傷的問題，使織布的品質(zhì)優(yōu)良。
[0036]且本實(shí)用新型由于陶瓷支軸件是以C型扣環(huán)將支軸件固定在導(dǎo)紗架上，使安裝、維修方便快速、而可省工、省時(shí)。
[0037]前述實(shí)施例中的C型扣環(huán)也可以用E型扣環(huán)替代，以獲得與較佳實(shí)施例相同的效
果O
[0038]上述說明是針對本實(shí)用新型的可行實(shí)施例的具體說明的，惟該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)精神所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種壓紗器的改良構(gòu)造，該壓紗器設(shè)置于一導(dǎo)紗架上，其特征在于，該壓紗器包括: 一陶瓷支軸件，該陶瓷支軸件的一端設(shè)兩個(gè)凹槽，用以穿過該導(dǎo)紗架的一穿孔并與該穿孔的凸柱崁合，該陶瓷支軸件設(shè)有一環(huán)形凹槽，使配合一 C型扣環(huán)固定，使該陶瓷支軸件對應(yīng)于該導(dǎo)紗架的穿孔處固定其位置及方向，以利該壓紗器的安裝； 兩個(gè)壓紗片，該陶瓷支軸件的中間適當(dāng)位置設(shè)一斜向?qū)Ъ喛?，以供該兩個(gè)壓紗片卡合，用以將使紗線導(dǎo)入斜向?qū)Ъ喛凇?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓紗器的改良構(gòu)造，其特征在于:該陶瓷支軸件的另一端設(shè)一環(huán)形凹槽以套合一軟性套圈，而使該軟性套圈頂持該壓紗片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓紗器的改良構(gòu)造，其特征在于:該C型扣環(huán)可由E型扣環(huán)所替代。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓紗器的改良構(gòu)造，其特征在于:該導(dǎo)紗架為送紗器的入紗導(dǎo)紗架、出紗導(dǎo)紗架、送紗停車器的入紗導(dǎo)紗架及雙紗送紗停車器的導(dǎo)紗架的其中一種。
【文檔編號】D04B15/60GK203729038SQ201420052063
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】陳仁惠, 陳伯霖 申請人:陳仁惠, 陳伯霖