高效發(fā)射引緯裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的高效發(fā)射引緯裝置，包括沿筒子上緯紗退繞方向依次設置的定長儲緯器、導紗器、左夾持器、張緊器、發(fā)射器、彈丸成型器、右夾持器及剪刀。本實用新型的高效發(fā)射引緯裝置用發(fā)射引緯可解決織機引緯過程中消耗大、輔助設施多的問題，還能提高引緯速度、擴大織造幅寬和減小開口高度。
【專利說明】高效發(fā)射引緯裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械設備【技術領域】，具體涉及一種高效發(fā)射引緯裝置。
【背景技術】
[0002]目前，常見的織機分為有梭和無梭兩大類；有梭織機采用反復投射梭子的方法進行引緯，因織機的振動大、噪音高、車速慢及效率低的缺陷，已逐漸被先進的無梭織機所取代。
[0003]常見的無梭織機采用劍桿、噴水或噴氣引緯方式，雖然具有車速快、效率高以及引緯穩(wěn)定的優(yōu)勢，但也存在一定的不足，如:劍桿織機會受到劍桿頭夾持即導引緯紗的影響，所能織造的幅寬有限；對于噴水或噴氣織機，由于要確保緯紗穿過織口，必須增加許多輔助噴射裝置，并且各噴射裝置應按嚴格的時序進行動作，以防緯紗脫離牽引控制，要求具有完備的自動控制系統(tǒng)，既增加了織機的成本，又增大了操作和維護的難度，使織機結構更為復雜；加之大量的噴射還會消耗織機動力和產生一定的噪音，所以非常有必要探索新的引緯方式，能綜合各引緯方式的優(yōu)點，提供一款結構簡單、引緯效率高且使用方便的引緯裝置。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種高效發(fā)射引緯裝置，以發(fā)射彈丸牽引緯紗的方式引緯，不僅提高了引緯速度，而且擴大織造幅寬、減小開口高度。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是，高效發(fā)射引緯裝置，包括有沿筒子上緯紗退繞方向依次設置的定長儲緯器、導紗器、左夾持器、張緊器、發(fā)射器、彈丸成型器、右夾持器及剪刀。
[0006]本實用新型的特點還在于，
[0007]定長儲纟韋器包括有控制器和鼓輪，鼓輪上設置有電機，控制器與鼓輪上的電機連接，鼓輪上穿接有從筒子上退繞的緯紗。
[0008]發(fā)射器，包括有水平設置的發(fā)射管，發(fā)射管的下部設置有調整機構，發(fā)射管上連接有供氣管，供氣管上自上而下依次設置有發(fā)射閥和調壓閥。
[0009]發(fā)射管的結構為:包括有管體，管體的中央水平設置有發(fā)射通道，管體的一端設置有錐形發(fā)射室，錐形發(fā)射室的錐頂處設置有發(fā)射孔，錐形發(fā)射室的中部與供氣管連通。
[0010]彈丸成型器，包括有控制閥、彈丸成型腔和操縱機構；彈丸成型腔分別與控制閥、操縱機構連接。
[0011]彈丸成型腔是由兩個半圓球體相對設置，構成圓球體。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013](I)本實用新型的高效發(fā)射引緯裝置采用壓縮氣體作為動力，通過發(fā)射彈丸牽引緯紗實現(xiàn)引緯，由于彈丸的尺寸小，并能重復回收使用，所以損耗低，對織機的運行成本影響有限；
[0014](2)本實用新型的高效發(fā)射引緯裝置中，彈丸通過液化和凝固過程與緯紗結合，省去了彈丸與緯紗的結合裝置；
[0015](3)本實用新型的高效發(fā)射引緯裝置發(fā)射引緯的優(yōu)勢在于:彈丸在牽引緯紗飛行的過程中，無需任何輔助引導和驅動設施，能有效簡化織機的結構，通過增大彈丸的發(fā)射速度，能明顯減小引緯所需的經(jīng)紗開口，降低織機開口機構的能耗和沖擊，還能顯著增大織造幅寬，可織造更大規(guī)格的織物；
[0016](4)本實用新型的高效發(fā)射引緯裝置中，彈丸發(fā)射的動力源是壓縮空氣，且彈丸選擇長管發(fā)射，耗費的氣量少、發(fā)射的速度快、準度高，能有效提高織機的引緯效率；同噴氣引緯相比，發(fā)射引緯僅增加了彈丸成型器，但省去了大量輔助噴氣設施，適于對現(xiàn)有織機進行升級換代，有廣闊的應用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型高效發(fā)射引緯裝置的結構示意圖。
[0018]圖中，1.定長儲緯器，2.發(fā)射器，3.彈丸成型器，4.筒子，5.導紗器，6.左夾持器，
7.張緊器，8.彈丸，9.剪刀，10.控制器，11.鼓輪，12.調整機構，13.發(fā)射管，14.發(fā)射閥，
15.調壓閥，16.控制閥，17.彈丸成型腔，18.操縱機構，19.緯紗，20.右夾持器，21.供氣管，22.錐形發(fā)射室，23.發(fā)射孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0020]本實用新型的高效發(fā)射引緯裝置，其結構如圖1所示，包括有按緯紗供應方向依次設置的定長儲緯器1、導紗器5、左夾持器6、張緊器7、發(fā)射器2、彈丸成型器3、右夾持器20及剪刀9 ;筒子4上纏繞的緯紗19依次與定長儲緯器1、導紗器5、左夾持器6、張緊器7、發(fā)射器2內的發(fā)射管13、彈丸成型器3內的彈丸成型腔17、右夾持器20及剪刀9穿接。
[0021]定長儲緯器1，如圖1所示，包括有控制器10和鼓輪11，鼓輪11上裝有電機，控制器10與鼓輪11上的電機連接，鼓輪11上穿接有筒子4上纏繞的緯紗19 ;其中，鼓輪11上的電機能從筒子4上均勻纏繞一次引緯所需長度的緯紗19，并將緯紗存儲在鼓輪11上；控制器10和鼓輪11結合后負責檢測退繞長度和控制退繞過程，有效減少儲緯量和緯紗牽引阻力。
[0022]發(fā)射器2，如圖1所示，包括有水平設置的發(fā)射管13，發(fā)射管13的下部設置有調整機構12，發(fā)射管13上連接有供氣管21，供氣管21上自上而下依次設置有發(fā)射閥14和調壓閥15 ；
[0023]發(fā)射管13的結構為:包括有管體，管體的中央水平設置有發(fā)射通道，管體的一端設置有錐形發(fā)射室22，錐形發(fā)射室22的錐頂處設置有發(fā)射孔23，緯紗19經(jīng)發(fā)射孔23引入錐形發(fā)射室22，再經(jīng)發(fā)射通道穿過發(fā)射管13，錐形發(fā)射室22的中部與供氣管21連通。
[0024]在供氣管21上的發(fā)射閥14負責控制彈丸8的發(fā)射時機，調壓閥15負責控制供氣壓力，調整機構12設置在發(fā)射管13之下，負責設定發(fā)射器2的發(fā)射方位和發(fā)射角。穿過張緊器7的緯紗19穿過發(fā)射管13，發(fā)射管13能使受壓縮空氣驅動的彈丸8獲得所需的發(fā)射速度和緯紗牽引動能。
[0025]彈丸成型器3，如圖1所示，包括有控制閥16、彈丸成型腔17和操縱機構18，彈丸成型腔17與控制閥16連接，負責向彈丸成型腔17送入彈丸液料，操縱機構18與彈丸成型腔17連接，控制彈丸成型腔17的開合以形成發(fā)射彈丸8。
[0026]彈丸成型腔17由兩個半圓球體相對設置，構成圓球體。
[0027]本實用新型的高效發(fā)射引緯裝置中各部件的作用:
[0028]定長儲緯器I負責從筒子4上退繞和存儲定長的緯紗19，并在發(fā)射時快速向外供應緯紗19。
[0029]發(fā)射器2負責用壓縮空氣以合適的速度和角度發(fā)射彈丸8。
[0030]彈丸成型器3負責將回收彈丸8和制成新的發(fā)射彈丸8，并使彈丸8與緯紗19牢
固結合。
[0031]導紗器5把緯紗19從定長儲緯器I中引導至正確、合適位置。
[0032]張緊器7負責向緯紗19提供一定的張緊力，并能將制成的彈丸8由回拽緯紗19裝入發(fā)射器2中。
[0033]彈丸8用于牽引緯紗19飛行實現(xiàn)引緯；為緩解撞擊，彈丸8應具備良好的彈性，為方便回用，彈丸8還應具備良好的液化和凝固特性，彈丸8的發(fā)射速度和發(fā)射角同經(jīng)紗的開口高度與織造幅寬密切相關，忽略空氣阻力、重力和緯紗牽引阻力的影響，設經(jīng)紗的開口高度h=0.2m，織機的織造幅寬w=5m，則彈丸8應具有發(fā)射角Θ ^ 2.3°和發(fā)射速度v ^ 8m/s，但要實際應用，彈丸8的發(fā)射速度和發(fā)射角還必須進行現(xiàn)場校正。
[0034]剪刀9在引緯結束時負責斷緯，以便開始下一次引緯。
[0035]左夾持器6和右夾持器20負責緯紗19的正確夾緊和釋放，以配合各過程的正常運行。
[0036]控制器10負責檢測退繞長度和控制退繞過程，鼓輪11能均勻纏繞定長的緯紗，并在發(fā)射時進行快速退繞，可有效減少儲緯量和緯紗的牽引阻力。
[0037]發(fā)射閥14負責控制壓縮氣體的供給即控制通斷，決定了發(fā)射器2的發(fā)射頻率，要與織機的織造速度相一致。
[0038]調壓閥15要綜合考慮供氣壓強、織物幅寬和發(fā)射距離進行合理設置，負責向發(fā)射器2輸入合適的壓縮空氣。
[0039]控制閥16負責控制向彈丸成型模具的彈丸成型腔17內注入適量的液態(tài)彈丸材料，彈丸成型模具能使注入的液態(tài)彈丸材料在彈丸成型腔17內快速凝固成型，并與緯紗19
牢固結合。
[0040]操縱機構18負責彈丸成型腔17的自動開合，生成一枚新的彈丸8的工藝過程為:閉合彈丸成型腔17，注入液料，凝固成型，打開彈丸成型腔17。
[0041]本實用新型的高效發(fā)射引緯裝置具體工作過程如下:
[0042](I)由定長儲緯器I儲緯，彈丸成型器3經(jīng)控制閥16供應適量的彈丸8液料，在操縱機構18的控制下 ，彈丸成型腔17正確開合，凝固成與緯紗19牢固結合的新彈丸8 ；
[0043](2)右夾持器20釋放，張緊器7回拽緯紗19，將新彈丸8裝入發(fā)射器2的發(fā)射管13中；
[0044](3)左夾持器6釋放，發(fā)射器2用壓縮空氣以合適的速度和角度發(fā)射彈丸8，被發(fā)射的彈丸8會牽引緯紗19 一同飛行實現(xiàn)引緯；
[0045](4)引緯結束時，左夾持器6和右夾持器20同時夾緊緯紗19，并用剪刀9進行斷緯，以便開始下一次引緯。
[0046]本實用新型的高效發(fā)射引緯裝置解決了織機引緯過程中消耗能耗大及輔助設施多的問題。
【權利要求】
1.高效發(fā)射引緯裝置，其特征在于，包括有沿筒子(4)上緯紗(19)退繞方向依次設置的定長儲緯器(I)、導紗器(5)、左夾持器(6)、張緊器(7)、發(fā)射器(2)、彈丸成型器(3)、右夾持器(20)及剪刀(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效發(fā)射引緯裝置，其特征在于，所述定長儲緯器(I)包括有控制器(10)和鼓輪(11)，所述鼓輪(11)上設置有電機，所述控制器(10)與所述鼓輪(11)上的電機連接，所述鼓輪(11)上穿接有從所述筒子(4)上退繞的緯紗(19)。
3.根據(jù)權利要求1所述的高效發(fā)射引緯裝置，其特征在于，所述發(fā)射器(2)，包括有水平設置的發(fā)射管(13)，所述發(fā)射管(13)的下部設置有調整機構(12)，所述發(fā)射管(13)上連接有供氣管(21)，所述供氣管(21)上自上而下依次設置有發(fā)射閥(14)和調壓閥(15)。
4.根據(jù)權利要求3所述的高效發(fā)射引緯裝置，其特征在于，所述發(fā)射管(13)的結構為:包括有管體，所述管體的中央水平設置有發(fā)射通道，所述管體的一端設置有錐形發(fā)射室(22),所述錐形發(fā)射室(22)的錐頂處設置有發(fā)射孔(23)，所述錐形發(fā)射室(22)的中部與所述供氣管(21)連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的高效發(fā)射引緯裝置，其特征在于，所述彈丸成型器(3)，包括有控制閥(16 )、彈丸成型腔(17 )和操縱機構(18 ); 所述彈丸成型腔(17)分別與所述控制閥(16)、所述操縱機構(18)連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的高效發(fā)射引緯裝置，其特征在于，所述彈丸成型腔(17)是由兩個半圓球體相對設置，構成圓球體。
【文檔編號】D03D47/30GK203741512SQ201420051170
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權日:2014年1月26日
【發(fā)明者】汪成龍, 肖淵 申請人:西安工程大學