一種干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，其特征在于，具體步驟包括：將PPTA-H2SO4紡絲原液從噴絲板擠出，將從噴絲板擠出的液流豎直經(jīng)過空氣層，進(jìn)入凝固浴中，通過導(dǎo)絲輪引出，得到初生纖維，經(jīng)洗滌，卷繞、干燥后得到對(duì)位芳綸纖維原絲，其中，所述的凝固浴為硫酸溶液，由硫酸和水組成，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0％-15.0％，凝固浴的溫度為1-12℃。本發(fā)明的凝固浴條件可以顯著降低纖維的纖度，提高對(duì)位芳綸纖維的強(qiáng)度，并且可以減少纖維的表觀缺陷，提高纖維品質(zhì)，從而有效地提高紡絲工藝的穩(wěn)定性和纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)位芳綸纖維的紡絲工藝，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及的是采用干噴-濕法制造對(duì)位芳綸有關(guān)凝固浴的研究，屬于化學(xué)合成纖維【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]芳綸纖維具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、質(zhì)量輕等優(yōu)良性能，其中比強(qiáng)度是剛的5?6倍，比模量是鋼絲和玻璃纖維的2?3倍，韌性是鋼絲的2倍，而質(zhì)量?jī)H為鋼絲的1/5左右。是三大高性能纖維之一，廣泛的應(yīng)用于航空航天、信息產(chǎn)業(yè)、防彈衣、光纜的外包等領(lǐng)域，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防建設(shè)中不可缺少的新材料。
[0003]對(duì)位芳綸是芳綸纖維中的一個(gè)典型代表，由美國(guó)杜邦公司在1972年率先成功開發(fā)，其商品名為Kevlar，國(guó)內(nèi)相關(guān)科研單位和院所，于20世紀(jì)60年代開展對(duì)位芳綸纖維的研究，目前已經(jīng)掌握了對(duì)位芳綸生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備和工藝，相關(guān)企業(yè)利用該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)位芳綸纖維的產(chǎn)業(yè)化。
[0004]中國(guó)發(fā)明201310494251公開了一種干噴-濕法制造芳綸III纖維的凝固成形方法及裝置，該方法包括初生纖維在U型凝固管中拉伸取向與快速凝固過程，其紡絲速度較快，纖維凝固時(shí)間較短。但是目前并沒有關(guān)于干噴-濕法制備對(duì)位芳綸纖維凝固方法的具體介紹，而凝固浴濃度、凝固溫度、凝固時(shí)間和空氣段高度等極大地影響了初生纖維的強(qiáng)度和表面形貌，因此亟待提供一種適用于對(duì)位芳綸的凝固成形方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是改進(jìn)用于干噴-濕紡法制造對(duì)位芳綸的凝固浴，設(shè)置特種凝固浴的各項(xiàng)參數(shù)，得到了較高強(qiáng)度、表面較光滑和內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密的初生纖維，并可以連續(xù)穩(wěn)定地紡絲，為進(jìn)一步制備高質(zhì)量的對(duì)位芳綸原絲提供了保障。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，其特征在于，具體步驟包括:將PPTA-H2SO4紡絲原液從噴絲板擠出，將從噴絲板擠出的液流豎直經(jīng)過空氣層，進(jìn)入凝固浴中，通過導(dǎo)絲輪引出，得到初生纖維，經(jīng)洗滌，卷繞、干燥后得到對(duì)位芳綸纖維原絲，其中，所述的凝固浴為硫酸溶液，由硫酸和水組成，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0% -15.0%，凝固浴的溫度為1-12°C。
[0007]優(yōu)選地，所述的凝固浴和噴絲板之間的空氣層的高度為3_15mm。
[0008]優(yōu)選地，所述的從噴絲板擠出的液流在凝固浴中的停留時(shí)間為1.5-4.8s。
[0009]優(yōu)選地，所述的PPTA-H2SO4紡絲原液的制備方法為:將濃硫酸和發(fā)煙硫酸混合得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)在99.5 %?100 %的硫酸，在-5?-12°C下冷卻固化，然后與PPTA樹脂在-5?-12°C共混，得到PPTA-H2SO4共混物，其中PPTA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16?22%，將共混物經(jīng)過80?105°C的雙螺桿混合溶解得到PPTA液晶溶液，經(jīng)脫泡，過濾后得到PPTA-H2SO4紡絲原液。
[0010]優(yōu)選地，所述的洗滌依次包括水洗、堿洗、水洗三級(jí)洗滌。第一級(jí)洗滌用于除去溶劑與雜質(zhì)，第二級(jí)洗滌用于除去酸性雜質(zhì)，第三級(jí)洗滌用與除去未除盡的雜質(zhì)。
[0011]更優(yōu)選地，所述的水洗采用去離子水，堿洗采用的堿為弱堿，堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-5.0%。
[0012]更優(yōu)選地，所述的堿洗采用的堿為氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀或氨水。
[0013]優(yōu)選地，所述的干燥溫度為100°C -150°C。
[0014]優(yōu)選地，所述的凝固浴通過低溫冷卻液循環(huán)泵進(jìn)行保溫。
[0015]本發(fā)明的凝固成型方法中從噴絲板擠出的原液細(xì)流與凝固浴之間是雙擴(kuò)散過程，凝固浴中硫酸的濃度將嚴(yán)重影響雙擴(kuò)散過程，硫酸濃度過高，雙擴(kuò)散緩慢，初生纖維表面形成致密層，不利于纖維內(nèi)部硫酸的擴(kuò)散，將嚴(yán)重影響纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性。凝固浴溫度在比較低的范圍，為1_12°C。由于干噴-濕紡中，紡絲溶液從噴絲板出來(lái)之后保持液晶態(tài)結(jié)構(gòu)，經(jīng)空氣段后迅速進(jìn)入凝固浴，低溫凝固浴有利于細(xì)流中液晶取向結(jié)構(gòu)的凍結(jié)，從而有利于高強(qiáng)高模纖維的制備；另一方面，細(xì)流與凝固浴之間的雙擴(kuò)散會(huì)隨凝固浴溫度的提高而加快，從而擾亂取向結(jié)構(gòu)，使絲條內(nèi)部形成微孔，影響纖維的力學(xué)性能。本發(fā)明中凝固浴和噴絲板之間的空氣層的高度為3-15mm。高度過高，噴絲頭可能會(huì)在空氣段產(chǎn)生并絲或斷絲，高度過低，使得紡絲原液細(xì)流中的溶劑揮發(fā)緩慢，無(wú)法在細(xì)流表面形成薄膜，從而使其在凝固浴中雙擴(kuò)散劇烈，使纖維內(nèi)部形成微孔。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017](I)采用本發(fā)明，該特種凝固浴可以顯著提高對(duì)位芳綸的生產(chǎn)效率，降低了纖維的生產(chǎn)成本。實(shí)驗(yàn)證明，該凝固浴各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)置使得原液細(xì)流可以在凝固浴中較短的時(shí)間內(nèi)充分凝固成初生纖維，將對(duì)位芳綸紡絲的生產(chǎn)速度至少提高2倍。
[0018](2)本發(fā)明的凝固浴采用低濃度的硫酸溶液，可以提高溶劑與紡絲原液細(xì)流之間的濃度差，加速擴(kuò)散，提高凝固速率，確保纖維在凝固浴中充分凝固，又提高纖維的生產(chǎn)效率。
[0019](3)本發(fā)明采用低溫凝固，低溫一方面可以抑制了擴(kuò)散速度，使纖維結(jié)構(gòu)微細(xì)致密化，另一方面，低溫凝固浴有利于細(xì)流中液晶取向結(jié)構(gòu)的凍結(jié)，從而有利于高強(qiáng)高模對(duì)位芳綸的制備。
[0020](4)本發(fā)明纖維從噴絲頭出來(lái)到凝固浴經(jīng)過恰當(dāng)高度的空氣段?？諝舛斡欣诩徑z溶液的拉伸，紡絲原液在經(jīng)過噴絲孔時(shí)已經(jīng)高度取向，空氣段對(duì)對(duì)噴絲板保溫，保持了紡絲溶液的液晶態(tài)態(tài)結(jié)構(gòu)，從而使得初生纖維具有較高的噴頭牽伸比。
[0021](5)本發(fā)明的凝固浴條件可以顯著降低纖維的纖度，提高對(duì)位芳綸纖維的強(qiáng)度，并且可以減少纖維的表觀缺陷，提高纖維品質(zhì)，從而有效地提高紡絲工藝的穩(wěn)定性和纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，具體步驟為:
[0025]將濃硫酸(AR級(jí)，濃度(95-98) %，昆山晶科微電子材料有限公司)和發(fā)煙硫酸(分析純，SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，上海振興化工試劑二廠)，通過混合得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)在99.5%?100%的濃硫酸，-10°C環(huán)境下冷卻固化，然后與PPTA樹脂(ninh = 5.8dL/g，河北硅谷化工有限公司)_10°C低溫共混，得到PPTA-H2SO4共混物，其中PPTA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.5%，將共混物經(jīng)過90°C的雙螺桿混合溶解得到PPTA液晶溶液，經(jīng)脫泡，過濾后得到PPTA-H2SO4紡絲原液。
[0026]將PPTA-H2SO4紡絲原液從噴絲板擠出，噴絲板上噴絲孔的孔徑為0.07mm,將從噴絲板擠出的液流豎直經(jīng)過空氣層，進(jìn)入凝固浴中，通過導(dǎo)絲輪引出，得到初生纖維，經(jīng)水洗、堿洗、水洗、卷繞，在100°c干燥后得到對(duì)位芳綸纖維原絲，其中，所述的凝固浴為硫酸溶液，由硫酸和水組成，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.0%，凝固浴的溫度為rc。所述的凝固浴和噴絲板之間的空氣層的高度為5mm。所述的從噴絲板擠出的液流在凝固浴中的停留時(shí)間為1.5s。所述的水洗采用去離子水，堿洗采用的堿為碳酸鈉，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5%。所述的凝固浴通過低溫冷卻液循環(huán)泵進(jìn)行保溫。
[0027]通過纖維力學(xué)性能測(cè)試，本實(shí)施例所得的對(duì)位芳綸原絲的強(qiáng)度為24.82cN/dtex,相較于國(guó)產(chǎn)對(duì)位芳綸原絲，強(qiáng)度增加7.03%，通過X射線衍射測(cè)試，本實(shí)施例所得的對(duì)位芳綸原絲的結(jié)晶度增加3%，取向度增加0.3%。
[0028]實(shí)施例2
[0029]一種干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，具體步驟為:
[0030]將濃硫酸(AR級(jí)，濃度(95-98) %，昆山晶科微電子材料有限公司)和發(fā)煙硫酸(分析純，SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，上海振興化工試劑二廠)，通過混合得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)在99.5%?100%的濃硫酸，_12°C環(huán)境下冷卻固化，然后與PPTA樹脂(Hinh = 5.8dL/g，河北硅谷化工有限公司)在_12°C低溫共混，得到PPTA-H2SO4共混物，其中PPTA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.5 %，將共混物經(jīng)過90°C的雙螺桿混合溶解得到PPTA液晶溶液，經(jīng)脫泡，過濾后得到PPTA-H2SO4紡絲原液。
[0031]將PPTA-H2SO4紡絲原液從噴絲板擠出，噴絲板上噴絲孔的孔徑為0.07mm,將從噴絲板擠出的液流豎直經(jīng)過空氣層，進(jìn)入凝固浴中，通過導(dǎo)絲輪引出，得到初生纖維，經(jīng)水洗、堿洗、水洗、卷繞，在120°C干燥后得到對(duì)位芳綸纖維原絲，其中，所述的凝固浴為硫酸溶液，由硫酸和水組成，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0%，凝固浴的溫度為6°C。所述的凝固浴和噴絲板之間的空氣層的高度為5mm。所述的從噴絲板擠出的液流在凝固浴中的停留時(shí)間為2.0s。所述的水洗采用去離子水，堿洗采用的堿為碳酸氫鉀，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%。所述的凝固浴通過低溫冷卻液循環(huán)泵進(jìn)行保溫。
[0032]通過纖維力學(xué)性能測(cè)試，本實(shí)施例所得的對(duì)位芳綸原絲的強(qiáng)度為24.66cN/dtex,相較于國(guó)產(chǎn)對(duì)位芳綸原絲，強(qiáng)度增加6.34%，通過X射線衍射測(cè)試，本實(shí)施例所得的對(duì)位芳綸原絲結(jié)晶度增加2%，取向度增加0.2%。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，具體步驟為:
[0035]將濃硫酸(AR級(jí)，濃度(95-98) %，昆山晶科微電子材料有限公司)和發(fā)煙硫酸(分析純，SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，上海振興化工試劑二廠)，通過混合得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)在99.5%?100%的濃硫酸，-1rC環(huán)境下冷卻固化，然后與PPTA樹脂(ninh = 5.8dL/g，河北硅谷化工有限公司環(huán)境下共混，得到PPTA-H2SO4共混物，其中PPTA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.5 %，將共混物經(jīng)過90°C的雙螺桿混合溶解得到PPTA液晶溶液，經(jīng)脫泡，過濾后得到PPTA-H2SO4紡絲原液。
[0036]將PPTA-H2SO4紡絲原液從噴絲板擠出，噴絲板上噴絲孔的孔徑0.07mm,將從噴絲板擠出的液流豎直經(jīng)過空氣層，進(jìn)入凝固浴中，通過導(dǎo)絲輪弓I出，得到初生纖維，經(jīng)水洗、堿洗、水洗、卷繞，在130°c干燥后得到對(duì)位芳綸纖維原絲，其中，所述的凝固浴為硫酸溶液，由硫酸和水組成，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.0%，凝固浴的溫度為3°C。所述的凝固浴和噴絲板之間的空氣層的高度為8.5mm。所述的從噴絲板擠出的液流在凝固浴中的停留時(shí)間為3.0s。所述的水洗采用去離子水，堿洗采用的堿為碳酸鈉，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0%。所述的凝固浴通過低溫冷卻液循環(huán)泵進(jìn)行保溫。
[0037]通過纖維力學(xué)性能測(cè)試，本實(shí)施例所得的對(duì)位芳綸原絲的強(qiáng)度為24.44cN/dtex,相較于國(guó)產(chǎn)對(duì)位芳綸原絲，強(qiáng)度增加15%，通過X射線衍射測(cè)試，本實(shí)施例所得的對(duì)位芳綸原絲結(jié)晶度增加1.2%，取向度增加0.15%。
[0038]實(shí)施例4
[0039]一種干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，具體步驟為:
[0040]將濃硫酸(AR級(jí)，濃度(95-98) %，昆山晶科微電子材料有限公司)和發(fā)煙硫酸(分析純，SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，上海振興化工試劑二廠)，通過混合得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)在99.5%?100%的濃硫酸，_8°C環(huán)境下冷卻固化，然后與PPTA樹脂(Π inh = 5.8dL/g，河北硅谷化工有限公司)在_8°C環(huán)境下共混，得到PPTA-H2SO4共混物，其中PPTA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.5 %，將共混物經(jīng)過90°C的雙螺桿混合溶解得到PPTA液晶溶液，經(jīng)脫泡，過濾后得到PPTA-H2SO4紡絲原液。
[0041]將PPTA-H2SO4紡絲原液從噴絲板擠出，噴絲板上噴絲孔的孔徑為0.07mm,將從噴絲板擠出的液流豎直經(jīng)過空氣層，進(jìn)入凝固浴中，通過導(dǎo)絲輪引出，得到初生纖維，經(jīng)水洗、堿洗、水洗、卷繞，在110°c干燥后得到對(duì)位芳綸纖維原絲，其中，所述的凝固浴為硫酸溶液，由硫酸和水組成，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13.0%，凝固浴的溫度為ire。所述的凝固浴和噴絲板之間的空氣層的高度為12mm。所述的從噴絲板擠出的液流在凝固浴中的停留時(shí)間為4.5s。所述的水洗采用去離子水，堿洗采用的堿為氫氧化鈣，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%。所述的凝固浴通過低溫冷卻液循環(huán)泵進(jìn)行保溫。
[0042]通過纖維力學(xué)性能測(cè)試，本實(shí)施例所得的對(duì)位芳綸原絲的強(qiáng)度為24.44cN/dtex,相較于國(guó)產(chǎn)對(duì)位芳綸原絲，強(qiáng)度增加4.14%，通過X射線衍射測(cè)試，本實(shí)施例所得的對(duì)位芳綸原絲結(jié)晶度增加0.8%，取向度增加0.1%。
[0043]實(shí)施例5
[0044]一種干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，具體步驟為:
[0045]將濃硫酸(AR級(jí)，濃度(95-98) %，昆山晶科微電子材料有限公司)和發(fā)煙硫酸(分析純，SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，上海振興化工試劑二廠)，通過混合得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)在99.5%?100%的濃硫酸，-5 °C環(huán)境下冷卻固化，然后與PPTA樹脂(Π inh = 5.8dL/g，河北硅谷化工有限公司)_5°C環(huán)境下共混，得到PPTA-H2SO4共混物，其中PPTA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.5 %，將共混物經(jīng)過90°C的雙螺桿混合溶解得到PPTA液晶溶液，經(jīng)脫泡，過濾后得到PPTA-H2SO4紡絲原液。
[0046]將PPTA-H2SO4紡絲原液從噴絲板擠出，噴絲板上噴絲孔的孔徑為0.07mm,將從噴絲板擠出的液流豎直經(jīng)過空氣層，進(jìn)入凝固浴中，通過導(dǎo)絲輪引出，得到初生纖維，經(jīng)水洗、堿洗、水洗、卷繞，在150°C干燥后得到對(duì)位芳綸纖維原絲，其中，所述的凝固浴為硫酸溶液，由硫酸和水組成，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.0%，凝固浴的溫度為12°C。所述的凝固浴和噴絲板之間的空氣層的高度為15mm。所述的從噴絲板擠出的液流在凝固浴中的停留時(shí)間為4.8s。所述的水洗采用去離子水，堿洗采用的堿為碳酸氫鈉，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.0%。所述的凝固浴通過低溫冷卻液循環(huán)泵進(jìn)行保溫。
[0047]通過纖維力學(xué)性能測(cè)試，本實(shí)施例所得的對(duì)位芳綸原絲的強(qiáng)度為23.9cN/dteX，相較于國(guó)產(chǎn)對(duì)位芳綸原絲，強(qiáng)度增加3.06%，通過X射線衍射測(cè)試，本實(shí)施例所得的對(duì)位芳綸原絲結(jié)晶度增加0.4%，取向度增加0.07%。
【權(quán)利要求】
1.一種干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，其特征在于，具體步驟包括:將ppta-h2so4紡絲原液從噴絲板擠出，將從噴絲板擠出的液流豎直經(jīng)過空氣層，進(jìn)入凝固浴中，通過導(dǎo)絲輪引出，得到初生纖維，經(jīng)洗滌，卷繞、干燥后得到對(duì)位芳綸纖維原絲，其中，所述的凝固浴為硫酸溶液，由硫酸和水組成，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0% -15.0%，凝固浴的溫度為1-12。。。
2.如權(quán)利要求1所述的干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，其特征在于，所述的凝固浴和噴絲板之間的空氣層的高度為5-15_。
3.如權(quán)利要求1所述的干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，其特征在于，所述的從噴絲板擠出的液流在凝固浴中的停留時(shí)間為1.5-4.8s。
4.如權(quán)利要求1所述的干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，其特征在于，所述的PPTA-H2S04紡絲原液的制備方法為:將濃硫酸和發(fā)煙硫酸混合得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)在99.5%?100%的硫酸，在-5?-12°C下冷卻固化，然后與PPTA樹脂在_5?_12°C共混，得到PPTA-H2S04共混物，其中PPTA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16?22%，將共混物經(jīng)過80?105°C的雙螺桿混合溶解得到PPTA液晶溶液，經(jīng)脫泡，過濾后得到PPTA-H2S04紡絲原液。
5.如權(quán)利要求1所述的干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，其特征在于，所述的洗滌依次包括水洗、堿洗、水洗三級(jí)洗滌。
6.如權(quán)利要求5所述的干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，其特征在于，所述的水洗米用去尚子水，堿洗米用的堿為弱堿，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-5.0%。
7.如權(quán)利要求6所述的干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，其特征在于，所述的堿洗采用的堿為氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀或氨水。
8.如權(quán)利要求1所述的干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，其特征在于，所述的干燥溫度為100°C -150°C。
9.如權(quán)利要求1所述的干噴-濕法紡絲制備對(duì)位芳綸的凝固成形方法，其特征在于，所述的凝固浴通過低溫冷卻液循環(huán)泵進(jìn)行保溫。
【文檔編號(hào)】D01D5/06GK104451935SQ201410767650
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】余木火, 李會(huì), 劉靜, 顧灝, 滕翠青, 秦明林, 楊鵬, 王濤, 孔海娟 申請(qǐng)人:東華大學(xué)