一種經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備，包括經(jīng)軸裝置和上漿紗裝置，經(jīng)軸裝置與漿紗裝置之間依次還設(shè)置有絲光堿處理裝置、透風(fēng)裝置、清洗裝置以及酸處理裝置等。本發(fā)明還公開一種工藝簡單、上漿質(zhì)量高、漿液滲透性強(qiáng)、漿膜完整及紗線表面光潔柔韌的經(jīng)軸紗線絲光上漿的制作工藝。本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備及工藝制作出來的紗線不但具有上漿質(zhì)量高、漿液滲透性強(qiáng)、漿膜完整且紗線表面光潔柔韌的優(yōu)點(diǎn)，更重要的是對于某些純棉和滌棉混紡的細(xì)支高檔色織產(chǎn)品，不再需要進(jìn)行絲光處理，可以避免因后道大整理易產(chǎn)生的搭、沾色疵點(diǎn)的弊病。
【專利說明】一種經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備及制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種經(jīng)軸紗線絲光領(lǐng)域，尤其是涉及一種經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，紡織工業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)外紡織廠家對紡織工藝提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的對棉、麻坯布進(jìn)行燒毛絲光的工藝已經(jīng)不能滿足高檔紡織面料的需要，繼而提出了雙絲雙燒的工藝。即在紡紗后整理階段對紗線進(jìn)行燒毛、絲光處理。通過對紗線進(jìn)行絲光處理，紗線變得緊密，彈性提高，強(qiáng)度增大，手感豐滿，尺寸穩(wěn)定，不易縮水，同時也提高了棉纖維對染料的吸附性，從而減少了染色時染絲料的用量，提高了紗線的色牢度。由于絲光工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高，附加值大，因而絲光紗外觀鮮艷亮麗，色牢度高，尺寸穩(wěn)定，絲光紗被認(rèn)為是一種高檔紡織產(chǎn)品。
[0003]隨著紡織工業(yè)的發(fā)展和消費(fèi)者對紡織產(chǎn)品檔次要求的提高，國內(nèi)外紡織廠家對紡織產(chǎn)品提出了越來越高的工藝要求。絞紗絲光機(jī)作為生產(chǎn)高檔絲光紗的關(guān)鍵工藝設(shè)備已經(jīng)被越來越多的紡織生產(chǎn)廠家所采用。全自動絞紗絲光機(jī)在國內(nèi)已有生產(chǎn)和研宄報導(dǎo)，如山東坤元紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的絞紗絲光機(jī)和無錫市楊市星火機(jī)械設(shè)備廠生產(chǎn)的全自動絞紗絲光機(jī)。但為之配套的自動上紗裝置尚未見報導(dǎo)及使用。在沒有配備自動上紗裝置的絞紗絲光機(jī)上，操作工人需直接給絲光輥上下紗，勞動強(qiáng)度大，機(jī)器待機(jī)時間長，生產(chǎn)效率低；操作工近距離作業(yè)，直接面對堿性絲光液等有害物質(zhì)，工作條件差，不利于工人的身體健康，也不便于勞動防護(hù)。
[0004]紡織面料的優(yōu)勢主要在于面料花型及織造、整理工藝。目前來說，我們國內(nèi)所欠缺的就是面料花型方面的新穎性，獨(dú)特性。而常規(guī)的紗線燒毛絲光所用的原料是股線，很少用到單紗，主要是由于單紗經(jīng)絲光后紗線斷裂強(qiáng)力損失比較大，容易斷裂，同時在織造過程中容易斷紗，在后道整理中易出現(xiàn)布疵。出現(xiàn)上漿質(zhì)量低、漿液滲透性及漿膜完整性較差、紗線表面粗糙不柔軟且無法避免搭/沾色疵點(diǎn)的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種上漿質(zhì)量高、漿液滲透性強(qiáng)、漿膜完整及紗線表面光潔柔韌的經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備，包括經(jīng)軸裝置和上漿紗裝置，其特征在于，所述經(jīng)軸裝置與上漿紗裝置之間依次還設(shè)置有絲光堿處理裝置、透風(fēng)裝置、清洗裝置以及酸處理裝置，所述經(jīng)軸裝置與絲光堿處理裝置、絲光堿處理裝置與透風(fēng)裝置、清洗裝置與酸處理裝置以及酸處理裝置與上漿紗裝置之間分別通過牽引機(jī)構(gòu)連接，所述透風(fēng)裝置與清洗裝置之間通過導(dǎo)輥傳送，所述絲光堿處理裝置包括絲光堿處理槽以及盛放在絲光堿處理槽內(nèi)的燒堿溶液。
[0007]優(yōu)選地，所述透風(fēng)裝置為用于固定紗線的透風(fēng)架；所述清洗裝置包括清洗槽以及盛放在所述清洗槽內(nèi)的清洗水，所述清洗水的溫度為55?60°C ;所述酸處理裝置包括酸處理槽以及盛放在酸處理槽內(nèi)的醋酸溶液。
[0008]優(yōu)選地，所述絲光堿處理槽為雙層結(jié)構(gòu)，在所述雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)盛裝有低溫水。
[0009]優(yōu)選地，所述清洗裝置包括兩組，所述兩組清洗裝置之間通過牽引機(jī)構(gòu)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述透風(fēng)架的長度為38?100米。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:由于在經(jīng)軸裝置與上漿紗裝置之間依次設(shè)置有絲光堿處理裝置、透風(fēng)裝置、清洗裝置以及酸處理裝置，紗線經(jīng)過絲光堿處理裝置處理后，經(jīng)透風(fēng)架透風(fēng)以增加與堿液的作用時間，使紗線產(chǎn)生絲光效果，而紗線通過清洗裝置清洗去除堿性，再經(jīng)過酸處理裝置，采用本發(fā)明制作出來的紗線具有上漿質(zhì)量高、漿液滲透性強(qiáng)、漿膜完整且紗線表面光潔柔韌的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明解決的另一技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、上漿質(zhì)量高、漿液滲透性強(qiáng)、漿膜完整及紗線表面光潔柔韌的經(jīng)軸紗線絲光上漿的制作工藝。
[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種經(jīng)軸紗線絲光上漿的制作工藝，包括如下工藝步驟，
a.經(jīng)軸紗線，把紗線固定在經(jīng)軸上；
b.浸軋堿液，將紗線浸扎在燒堿溶液里；
c.透風(fēng)，經(jīng)過浸扎的紗線固定在透風(fēng)架上透風(fēng)；
d.清洗，將紗線放置在清洗水中清洗，使紗線的含堿性降低；
e.浸泡醋酸，經(jīng)過清洗水清洗的紗線浸泡的醋酸溶液里，使紗線的PH值為8?8.5 ;
f.上漿、烘干再漿軸。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟b中燒堿溶液的濃度為240?260g/L，燒堿溶液的耐堿滲透劑為6?8g/L，浸軋燒堿溶液的溫度30?35°C，乳液率80?85%，燒堿溶液與紗線浸軋時間為60?90秒ο
[0015]優(yōu)選地，所述步驟c中透風(fēng)架的長度為38?100米。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟d中的清洗需要經(jīng)過兩道清洗水清洗，其清洗水的溫度為55?60。。。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟e中醋酸溶液的濃度為15?20g/L，浸泡處理溫度為40?45°C。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:由于在紗線上漿紗前依次經(jīng)過了浸軋堿液工序、透風(fēng)工序、清洗工序以及浸泡醋酸工序，紗線經(jīng)過浸軋堿液工序處理后，再經(jīng)透風(fēng)工序以增加與堿液的作用時間，使紗線產(chǎn)生絲光效果，而紗線通過清洗工序清洗去除堿性，再經(jīng)過浸泡醋酸工序，方便后序工序，本工藝簡單，采用本制作工藝制作出來的紗線具有上漿質(zhì)量高、漿液滲透性強(qiáng)、漿膜完整且紗線表面光潔柔韌的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中:
圖1為本發(fā)明經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；
圖2為本發(fā)明經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明制作工藝的示意圖； 附圖標(biāo)記說明:10-經(jīng)軸裝置；12_紗線；15_牽引機(jī)構(gòu)；18_導(dǎo)輥；20-絲光堿處理裝置；21_絲光堿處理槽；30_透風(fēng)裝置；31_透風(fēng)架；40_清洗裝置；44_清洗槽；45_酸處理裝置；46_酸處理槽；50_上漿紗裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0021]參照附圖1、圖2所示，本發(fā)明公開了一種經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備，包括經(jīng)軸裝置10和上漿紗裝置50，所述經(jīng)軸裝置10與上漿紗裝置50之間依次還設(shè)置有絲光堿處理裝置20、透風(fēng)裝置30、清洗裝置40以及酸處理裝置45，所述經(jīng)軸裝置10與絲光堿處理裝置20、絲光堿處理裝置20與透風(fēng)裝置30、清洗裝置40與酸處理裝置45以及酸處理裝置45與上漿紗裝置50之間分別通過牽引機(jī)構(gòu)15連接，所述透風(fēng)裝置30與清洗裝置40之間通過導(dǎo)輥傳送，所述絲光堿處理裝置20包括絲光堿處理槽21以及盛放在絲光堿處理槽21內(nèi)的燒堿溶液。所述透風(fēng)裝置30主要包括固定紗線12的透風(fēng)架31，在所述透風(fēng)架上設(shè)置有多個導(dǎo)輥18 ;所述清洗裝置40包括清洗槽44以及盛放在所述清洗槽44內(nèi)的清洗水；所述酸處理裝置45包括酸處理槽46以及盛放在酸處理槽46內(nèi)的醋酸溶液。所述絲光堿處理槽20為雙層結(jié)構(gòu)，在所述雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)盛裝有低溫水。所述清洗裝置40包括兩組，所述兩組清洗裝置40之間通過牽引機(jī)構(gòu)15連接。所述透風(fēng)架31的長度為38?100米。絲光堿處理槽21、清洗槽44、酸處理槽46內(nèi)分別間隔設(shè)置有上、下兩排導(dǎo)輥18，所述導(dǎo)輥18之間間隔設(shè)置，所述上排的導(dǎo)輥18數(shù)量比下排的導(dǎo)輥18數(shù)量少一個。所述上排至少設(shè)置有三個導(dǎo)輥18，所述下排至少設(shè)置有四個導(dǎo)輥18。上述牽引機(jī)構(gòu)15為牽引扎車，所述絲光堿處理裝置20與透風(fēng)裝置30之間、所述清洗裝置40與酸處理裝置45之間以及兩組清洗裝置40之間的牽引扎車采用5T扎車，所述酸處理裝置45與上漿紗裝置50之間的牽引扎車采用1T扎車。
[0022]參照附圖3所示，本發(fā)明還公開了一種經(jīng)軸紗線絲光上漿的制作工藝，包括如下工藝步驟，a)經(jīng)軸紗線，把紗線12固定在經(jīng)軸上；b)浸軋堿液，將紗線12浸扎在燒堿溶液里，所述燒堿溶液的濃度為240?260g/L，燒堿溶液的耐堿滲透劑為6?8g/L，浸軋燒堿溶液的溫度30?35°C，軋液率80?85%，燒堿溶液與紗線12浸軋時間為60?90秒；c)透風(fēng)，經(jīng)過浸扎的紗線12固定在透風(fēng)架上透風(fēng)，所述透風(fēng)架的長度為38?100米；d)清洗，將紗線12放置在清洗水中清洗，使紗線12的含堿性降低，所述清洗需要經(jīng)過兩道清洗水清洗，其清洗水的溫度為55?60°C ;e)浸泡醋酸，經(jīng)過清洗水清洗的紗線12浸泡的醋酸溶液里，使紗線12的PH值為8?8.5，所述醋酸溶液的濃度為15?20g/L，浸泡處理溫度為40?45°C ；f)上漿、烘干再漿軸。
[0023]以上所述僅用以方便說明本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)作的精神范疇內(nèi)，熟悉此技術(shù)的本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做的各種簡單的變相與修飾仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備，包括經(jīng)軸裝置和上漿紗裝置，其特征在于:所述經(jīng)軸裝置與上漿紗裝置之間依次還設(shè)置有絲光堿處理裝置、透風(fēng)裝置、清洗裝置以及酸處理裝置，所述經(jīng)軸裝置與絲光堿處理裝置、絲光堿處理裝置與透風(fēng)裝置、清洗裝置與酸處理裝置以及酸處理裝置與上漿紗裝置之間分別通過牽引機(jī)構(gòu)連接，所述透風(fēng)裝置與清洗裝置之間通過導(dǎo)輥傳送，所述絲光堿處理裝置包括絲光堿處理槽以及盛放在絲光堿處理槽內(nèi)的燒堿溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述透風(fēng)裝置為用于固定紗線的透風(fēng)架；所述清洗裝置包括清洗槽以及盛放在所述清洗槽內(nèi)的清洗水；所述酸處理裝置包括酸處理槽以及盛放在酸處理槽內(nèi)的醋酸溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述絲光堿處理槽為雙層結(jié)構(gòu)，在所述雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)盛裝有低溫水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述清洗裝置包括兩組，所述兩組清洗裝置之間通過牽引機(jī)構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)軸紗線絲光上漿的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述透風(fēng)架的長度為38?100米。
6.一種經(jīng)軸紗線絲光上漿的制作工藝，包括如下工藝步驟: 經(jīng)軸紗線，把紗線固定在經(jīng)軸上； 匕浸軋堿液，將紗線浸扎在燒堿溶液里； 0.透風(fēng)，經(jīng)過浸扎的紗線固定在透風(fēng)架上透風(fēng)； (1.清洗，將紗線放置在清洗水中清洗，使紗線的含堿性降低； 6.浸泡醋酸，經(jīng)過清洗水清洗的紗線浸泡的醋酸溶液里，使紗線的值為8?8.5 ； 1上漿、烘干再漿軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的經(jīng)軸紗線絲光上漿的制作工藝，其特征在于:所述步驟6中燒堿溶液的濃度為240?2608/1，燒堿溶液的耐堿滲透劑為6?如/匕浸軋燒堿溶液的溫度30?351:，軋液率80?85%，燒堿溶液與紗線浸軋時間為60?90秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的經(jīng)軸紗線絲光上漿的制作工藝，其特征在于:所述步驟0中透風(fēng)架的長度為38?100米。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的經(jīng)軸紗線絲光上漿的制作工藝，其特征在于:所述步驟(1中的清洗需要經(jīng)過兩道清洗水清洗，其清洗水的溫度為55?601。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的經(jīng)軸紗線絲光上漿的制作工藝，其特征在于:所述步驟6中醋酸溶液的濃度為15?208/1，浸泡處理溫度為40?45。〇。
【文檔編號】D06M11/38GK104452144SQ201410766242
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】區(qū)有輝 申請人:區(qū)有輝