一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法，包括燒毛工藝、煮練工藝、漂白工藝，燒毛工藝為坯布離開火口后軋含有淀粉酶的水進行滅火，松式落布后用塑料薄膜包好，室溫堆置，煮練工藝為將燒毛堆置后的織物進行水洗，浸軋煮練工作液后，堆置汽蒸，再水洗，松式落布，漂白工藝為將煮練后的布軋漂白工作液，然后水洗烘干，松式落布。本發(fā)明方法所制備的再生纖維素纖維及其混紡織物的縮水率低，可控，面料強力好，尺寸穩(wěn)定。
【專利說明】一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織物前處理加工方法，尤其是一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法，屬于紡織品染整【技術領域】。

【背景技術】
[0002]縮水率為商品水洗尺寸變化率，紡織品的縮水率是指織物在洗滌或浸水后織物收縮的百分數(shù)。通常情況下，“縮水率”最小的是合成纖維及混紡織品，其次是天然纖維，最大的是再生纖維素纖維，即以粘膠纖維縮水率最大，其次是天絲和莫代爾。
[0003]再生纖維素纖維分子鏈含有大量的極性基團羥基，其具有良好的吸濕性和回潮率，能與合成纖維很好的混紡，可彌補合成纖維吸濕性差的缺點，制成的成品面料具有良好的吸濕性和親膚性及松軟的觸感，是床上用品面料的優(yōu)選。然而，再生纖維素纖維大量的極性基團也給染整加工帶來極大的困難。在紡紗織造過程中，坯布會積聚大量的內應力；在染整加工過程中，各道的經向牽伸引力，緯向拉力，以及伴隨的濕和熱，給再生纖維素纖維及其混紡面料縮水率的控制帶來更大的困難，是行業(yè)內的“老大難”。
[0004]再生纖維素纖維大量的羥基極性基團容易吸濕，能結合大量的水；同時又由于水的作用，纖維發(fā)生膨潤，纖維的直徑變大，面料發(fā)生收縮。天絲、莫代爾和粘膠等再生纖維素纖維的結晶度均較棉麻等天然纖維素纖維的結晶度要低的多，因此在無定型區(qū)有大量的親水型基團，由這些纖維制成的面料在染整加工過程中，一旦浸入水中，會發(fā)生吸濕膨脹，導致纖維的直徑變大，繼而使紗線的直徑變粗，最后導致面料的縮水，同時也會使面料的制成率變低。在纖維紡紗織造過程中，纖維和紗線會受到極大的張力，這些張力在紗線織成面料后會形成應力而積聚在面料中。當面料在染整加工過程中遇到水后，由于水的塑化作用而使面料發(fā)生應力松弛，從而也會導致面料的縮水。
[0005]再生纖維素纖維的結晶度均較棉麻等天然纖維素纖維的結晶度要低的多，因此這些再生纖維素纖維不能采用棉麻等天然纖維素纖維的工藝進行加工，尤其是不能采用絲光。低結晶度的再生纖維素纖維在堿的作用下，-OH能很容易的進入纖維的無定形區(qū)，大分子鏈的氫鍵會被-OH給拆散，同時結晶區(qū)的表面也會被-OH刻蝕，導致纖維的結晶度進一步降低，即而導致纖維大分子鏈之間更易發(fā)生滑移，甚至纖維發(fā)生損傷；同時纖維所含的親水性基團羥基會更多，使面料縮水率更大，強力降低，面料的尺寸穩(wěn)定變的更差。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術的不足，通過將纖維自身的性能和面料的染整加工工藝兩者有益的結合起來，提供一種面料縮水率低，強力大，面料尺寸穩(wěn)定性好的再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法，包括燒毛工藝、煮練工藝、漂白工藝；所述燒毛工藝在坯布離開火口后軋含有淀粉酶的水進行滅火，松式落布后用塑料薄膜包好，室溫堆置；所述煮練工藝包括:將燒毛堆置后的織物進行水洗，浸軋煮練工作液后，堆置汽蒸，再水洗，松式落布；所述漂白工藝包括:將煮練后的布軋漂白工作液，然后水洗烘干，松式落布。
[0008]燒毛工藝中，室溫堆置時間2_6h，淀粉酶用量為2-10g/L。
[0009]煮練工作液的配方為:0_15g/L Na0H，5_15g/L精練劑，4-10g/L滲透劑。
[0010]煮練工藝堆置時間60-80min，溫度為102?104°C。
[0011]漂白工作液配方為:3-6g/L 100%雙氧水，12-20g/L雙氧水穩(wěn)定劑，6-15g/L滲透劑。
[0012]漂白工藝堆置時間30_60min，溫度為102_104°C。
[0013]前處理時，燒毛后軋淀粉酶進行堆置，有利于漿料的充分膨化及分解；在煮練前先將坯布用熱水洗和冷水洗，這樣可以洗除大部分漿料。然后軋煮練工作液時，可以減少或不使用堿進行煮練。因為當有較多堿存在時，會使面料縮水率更大，強力降低，面料的尺寸穩(wěn)定變的更差。
[0014]一般的染整加工過程，都是緊式加工，即在面料的加工過程中經緯向均會收到張力，如經向牽引力，緯向張力等，而且這些張力在大多數(shù)情況下還伴隨著濕和熱。在這些外界條件的作用下，會導致再生纖維素纖維在微觀上表現(xiàn)為大分子鏈發(fā)生滑移，在宏觀上表現(xiàn)為面料經緯向伸長，即面料發(fā)生尺寸變形，面料烘干后這些應力會積聚在面料中，當面料遇到水后，原有的“穩(wěn)定”的假象會由于水的塑化作用而使之前的氫鍵斷裂，在新的位置形成氫鍵而達到平衡，在宏觀上也表現(xiàn)為面料的縮水。
[0015]因此在染整加工過程中，需要減少各道工序給面料所帶來的張力，本方案前處理時各道落布時均采用布船落布堆置，避免使用打卷落布或堆置。在前處理煮練和漂白時采用雙層堆置的方法，有利于充分煮練漂白和避免張力。
[0016]將纖維自身的性能和面料的染整加工工藝兩者有益的結合起來，針對再生纖維素纖維在堿性環(huán)境下，會加劇纖維的吸濕膨脹，面料尺寸不穩(wěn)定，發(fā)生縮水，同時面料在濕熱加工過程中還存在較強的外力作用，會進一步導致面料發(fā)生形變，形成內應力，再次遇到濕的時候，會發(fā)生縮水。本發(fā)明采用坯布燒毛結束后，直接軋淀粉酶進行冷堆，煮漂時減少燒堿的用量或不加燒堿，直接進行漂白處理。在整個加工過程中避免緊式加工，盡可能的采用松式加工，綜合以上將縮水率控制在_4%-+2%范圍之內。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法所制備的再生纖維素纖維及其混紡織物的縮水率低，可控，面料強力好，尺寸穩(wěn)定。
具體實施例
[0018]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步地詳細說明，但是本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實施例表不的范圍。
[0019]實施例1:
坯布規(guī)格:105’’ /40 X 40/133 X 72，純天絲面料。該純紡面料整個加工工藝流程依次經過燒毛、煮練、漂白、預定型、印花、蒸化水洗、拉幅柔軟定型、預縮等加工工藝。其中前處理主要工藝步驟如下: 1、燒毛:一正一反燒毛，車速110m/min，軋水滅火，其中水中含淀粉酶2g/L，松式落布至布船堆置。然后用塑料薄膜將坯布蓋好，室溫堆置2小時。
[0020]2、煮練:將堆置后的織物進行水洗，先熱水洗2槽，再冷水洗I槽，然后浸軋煮練工作液，帶液率為70%，堆置汽蒸80min，溫度為104°C，然后再進行4槽熱水洗，I槽冷水洗，軋水后松式落布至容布箱。
[0021]其中煮練工作液組成:
NaOH 15g/L
精練劑 15g/L 滲透劑 10g/L
3、漂白:將煮練后的織物經過I槽冷水洗，軋水后浸軋漂白工作液，帶液率為
70%,堆置汽蒸60min，溫度為104°C，然后再進行4槽熱水洗，I槽冷水洗，最后經過烘干后松式落布至布船。
[0022]其中漂白工作液組成:
100%雙氧水 6g/L 雙氧水穩(wěn)定劑 20g/L 滲透劑15g/L
4、將漂白后烘干后的樣布進行預定型、印花、蒸化水洗、拉幅柔軟定型、預縮等加工工藝，最后制得天絲成品面料。在后續(xù)加工過程中，盡量減少各道張力對織物的影響，以便保證成品的內在指標。最終測得縮水率結果為:經向-2.3%，緯向-3.1%。
[0023]實施例2:
坯布規(guī)格:106.5’’ /40 X 40/133 X 76，純粘膠面料。該純紡面料整個加工工藝流程依次經過燒毛、煮練、漂白、預定型、印花、蒸化水洗、拉幅柔軟定型、預縮等加工工藝。其中前處理主要工藝步驟如下:
1、燒毛:一正一反燒毛，車速110m/min，軋水滅火，其中水中含淀粉酶10g/L，松式落布至布船堆置。然后用塑料薄膜將坯布蓋好，室溫堆置6小時。
[0024]2、煮練:將堆置后的織物進行水洗，先熱水洗2槽，再冷水洗I槽，然后浸軋煮練工作液，帶液率為70%，堆置汽蒸60min，溫度為102°C，然后再進行4槽熱水洗，I槽冷水洗，軋水后松式落布至容布箱。
[0025]其中煮練工作液組成:
NaOH Og/L
精練劑 5g/L 滲透劑 4g/L
3、漂白:將煮練后的織物經過I槽冷水洗，軋水后浸軋漂白工作液，帶液率為70%,堆置汽蒸30min，溫度為102°C，然后再進行4槽熱水洗，I槽冷水洗，最后經過烘干后松式落布至布船。
[0026]其中漂白工作液組成:
100%雙氧水 3g/L 雙氧水穩(wěn)定劑 12g/L 滲透劑6g/L 4、將漂白后烘干后的樣布進行預定型、印花、蒸化水洗、拉幅柔軟定型、預縮等加工工藝，最后制得天絲成品面料。在后續(xù)加工過程中，盡量減少各道張力對織物的影響，以便保證成品的內在指標。最終測得縮水率結果為:經向-3.5%，緯向-3.3%。
[0027]實施例3:
坯布規(guī)格:106’’ /40X40/133X72，粘膠莫代爾混紡面料，粘膠:莫代爾=70:30。該純紡面料整個加工工藝流程依次經過燒毛、煮練、漂白、預定型、印花、蒸化水洗、拉幅柔軟定型、預縮等加工工藝。其中前處理主要工藝步驟如下:
1、燒毛:一正一反燒毛，車速100m/min，軋水滅火，其中水中含淀粉酶6g/L，松式落布至布船堆置。然后用塑料薄膜將坯布蓋好，室溫堆置4小時。
[0028]2、煮練:將堆置后的織物進行水洗，先熱水洗2槽，再冷水洗I槽，然后浸軋煮練工作液，帶液率為70%，堆置汽蒸70min，溫度為102°C，然后再進行4槽熱水洗，I槽冷水洗，軋水后松式落布至容布箱。
[0029]其中煮練工作液組成:
NaOH 7g/L
精練劑 10g/L 滲透劑 7g/L
3、漂白:將煮練后的織物經過I槽冷水洗，軋水后浸軋漂白工作液，帶液率為
70%,堆置汽蒸45min，溫度為102°C，然后再進行4槽熱水洗，I槽冷水洗，最后經過烘干后松式落布至布船。
[0030]其中漂白工作液組成:
100% 雙氧水 4.5g/L 雙氧水穩(wěn)定劑 16g/L 滲透劑10g/L
4、將漂白后烘干后的樣布進行預定型、印花、蒸化水洗、拉幅柔軟定型、預縮等加工工藝，最后制得天絲成品面料。在后續(xù)加工過程中，盡量減少各道張力對織物的影響，以便保證成品的內在指標。最終測得縮水率結果為:經向-2.8%，緯向-3.5%。
【權利要求】
1.一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法，包括燒毛工藝、煮練工藝、漂白工藝，其特征在于:所述燒毛工藝在坯布離開火口后軋含有淀粉酶的水進行滅火，松式落布后用塑料薄膜包好，室溫堆置；所述煮練工藝包括:將燒毛堆置后的織物進行水洗，浸軋煮練工作液后，堆置汽蒸，再水洗，松式落布；所述漂白工藝包括:將煮練后的布軋漂白工作液，然后水洗烘干，松式落布。
2.如權利要求1所述一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法，其特征在于，燒毛工藝中，室溫堆置時間2-6h，淀粉酶用量為2-10g/L。
3.如權利要求1所述一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法，其特征在于，煮練工作液的配方為:0-15g/L NaOH, 5_15g/L精練劑，4_10g/L滲透劑。
4.如權利要求1所述一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法，其特征在于，煮練工藝堆置時間60-80min，溫度為102?104°C。
5.如權利要求1所述一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法，其特征在于，漂白工作液配方為:3-6g/L 100%雙氧水，12-20g/L雙氧水穩(wěn)定劑，6_15g/L滲透劑。
6.如權利要求1所述一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法，其特征在于，漂白工藝堆置時間30-60min，溫度為102_104°C。
【文檔編號】D06L3/02GK104452313SQ201410666581
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權日:2014年11月20日
【發(fā)明者】胡青青, 陳紅霞, 陸鵬, 丁可敬 申請人:江蘇金太陽紡織科技有限公司