純棉真蠟花布環(huán)保絲光技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種純棉真蠟花布環(huán)保絲光技術(shù)，屬于純棉技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對傳統(tǒng)的棉織物而言，為了改善其光澤和手感，常用堿絲光處理，織物浸軋堿液纖維發(fā)生溶脹，在張力作用下增加纖維的取向度，以提高強力，使棉纖維變成光滑的圓柱體，增加對光的反射，呈現(xiàn)絲一樣的光澤，降低織物縮水率，并能夠消除織物表面皺褶。
[0003]絲光是印染工藝中的基礎(chǔ)工序之一，它對產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用；絕大部分棉及其混紡織物在進行染色和印花加工前都需進行絲光處理；通常，絲光是指棉及其混紡織物在經(jīng)緯向都受到一定張力的情況下，用濃燒堿(NaOH)或其它化學藥品處理，以改變棉纖維的結(jié)構(gòu)和形態(tài)，從而達到改善纖維性能的加工過程，棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。
[0004]目前，在能源緊張，能源價格一漲再漲的情況下，印染行業(yè)內(nèi)部挖潛、節(jié)能降耗便成為印染工作者的目標；絲光是印染工藝中的一個關(guān)鍵工序，國內(nèi)一般采用傳統(tǒng)的干布絲光工藝，為減少干布絲光工藝前的最后一道烘燥工序，有效地節(jié)約能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種純棉真蠟花布環(huán)保絲光技術(shù)，以便更好地進行環(huán)保生產(chǎn)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0007]一種純棉真蠟花布環(huán)保絲光技術(shù)，具體包括以下步驟:
Cl)工藝流程:翻縫一燒毛一平幅煉漂一濕落布一濕布進布一淡堿一重型軋車(軋堿)一繃布棍筒一重型軋車(軋堿)一繃布棍筒一重型軋車(軋堿)一繃布棍筒一淡堿預(yù)洗葉布鋏拉幅(5沖5吸)一直輥槽(上六下七去堿)一去堿蒸箱一平洗一濕落布；
(2)織物試樣測試:在進行濕熱絲光處理之后，要按照標準方法測試試樣的白度、沉降時間、芯吸效應(yīng)以及吸附性能(鋇值法:是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好；棉布鋇值=100，鋇值>150表示充分絲光，一般為135?150)；
(3)控制燒堿濃度:燒堿濃度=177g/ L時，鋇值為150:燒堿濃度=245g / L時，鋇值最高；燒堿濃度=240?280g / L時，收縮趨于穩(wěn)定；因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g /L左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260?280g / L ;實際生產(chǎn)中，根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求，選擇燒堿的濃度為200?230g / L0
[0008]該發(fā)明的有益效果在于:純棉真蠟花布濕熱透芯絲光工藝的確立，其效果可以達到很好的水平；純棉真蠟花布濕熱透芯絲光技術(shù)突破性解決了濕一濕絲光工藝長期以來存在的問題，是印染行業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一；在實現(xiàn)高效絲光意義上不僅提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)量，還大幅度降低了熱能消耗和堿耗，提高了經(jīng)濟效益；而且進一步提高了產(chǎn)品的合格率，為企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例
[0010]一種純棉真蠟花布環(huán)保絲光技術(shù)，具體包括以下步驟:
(1)工藝流程:翻縫一燒毛一平幅煉漂一濕落布一濕布進布一淡堿一重型軋車(軋堿)一繃布棍筒一重型軋車(軋堿)一繃布棍筒一重型軋車(軋堿)一繃布棍筒一淡堿預(yù)洗葉布鋏拉幅(5沖5吸)一直輥槽(上六下七去堿)一去堿蒸箱一平洗一濕落布；
(2)織物試樣測試:在進行濕熱絲光處理之后，要按照標準方法測試試樣的白度、沉降時間、芯吸效應(yīng)以及吸附性能(鋇值法:是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好；棉布鋇值=100，鋇值>150表示充分絲光，一般為135?150)；
(3)控制燒堿濃度:燒堿濃度=177g/ L時，鋇值為150:燒堿濃度=245g / L時，鋇值最高；燒堿濃度=240?280g / L時，收縮趨于穩(wěn)定；因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g /L左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260?280g / L ;實際生產(chǎn)中，根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求，選擇燒堿的濃度為200?230g / L0
[0011]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種純棉真蠟花布環(huán)保絲光技術(shù)，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)工藝流程:翻縫一燒毛一平幅煉漂一濕落布一濕布進布一淡堿一重型軋車(軋堿)一繃布棍筒一重型軋車(軋堿)一繃布棍筒一重型軋車(軋堿)一繃布棍筒一淡堿預(yù)洗葉布鋏拉幅(5沖5吸)一直輥槽(上六下七去堿)一去堿蒸箱一平洗一濕落布； (2)織物試樣測試:在進行濕熱絲光處理之后，要按照標準方法測試試樣的白度、沉降時間、芯吸效應(yīng)以及吸附性能(鋇值法:是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好；棉布鋇值=100，鋇值>150表示充分絲光，一般為135?150)； (3)控制燒堿濃度:燒堿濃度=177g/ L時，鋇值為150:燒堿濃度=245g / L時，鋇值最高；燒堿濃度=240?280g / L時，收縮趨于穩(wěn)定；因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g /L左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260?280g / L ;實際生產(chǎn)中，根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求，選擇燒堿的濃度為200?230g / L0
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種純棉真蠟花布環(huán)保絲光技術(shù)，具體包括以下工藝流程：翻縫→燒毛→平幅煉漂→濕落布→濕布進布→淡堿→重型軋車(軋堿)→繃布輥筒→重型軋車(軋堿)→繃布輥筒→重型軋車(軋堿)→繃布輥筒→淡堿預(yù)洗葉布鋏拉幅(5沖5吸)→直輥槽(上六下七去堿)→去堿蒸箱→平洗→濕落布。本發(fā)明在實現(xiàn)高效絲光意義上不僅提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)量，還大幅度降低了熱能消耗和堿耗，提高了經(jīng)濟效益；而且進一步提高了產(chǎn)品的合格率，為企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】D06B7-00
【公開號】CN104631006
【申請?zhí)枴緾N201310549295
【發(fā)明人】董金翠
【申請人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日