一種蠶繭繅絲用助劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及絲綢生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種蠶繭繅絲用助劑，包括以下重量份的原料：硅酸鈉6—12份，碳酸鈉6—12份，硼酸鈉1—5份，聚甘油脂肪酸酯6—12份，雙氧水6—12份，水8—15份，甘油8—15份。本發(fā)明配方合理，有效提高蠶繭的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低。
【專利說明】 一種蠶繭繅絲用助劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絲綢生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種蠶繭繅絲用助劑。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是絲綢古國，自四千年前黃帝的妃子嫘祖發(fā)明了繅絲工藝后中國的絲織品就開始聞名于世。張騫出使西域后，我國絲綢制品的貿(mào)易開始傳向歐洲，他們把購買絲綢、穿著絲綢看作是富有和身份的象征。繅絲設(shè)備更是從座繅、立繅發(fā)展到自動(dòng)繅，但在繅絲工藝上，仍然是沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其工藝流程與嫘祖發(fā)明的繅絲工藝基本相同。
[0003]我國的自動(dòng)繅絲煮繭工藝，多采用機(jī)外真空滲透與機(jī)內(nèi)煮熟的工藝技術(shù)，蠶繭在煮熟前經(jīng)過真空滲透吸水處理，使煮熟繭達(dá)到充分滲透、適熟均勻，充分保護(hù)繭外層和煮熟中內(nèi)層、減少吊糙和內(nèi)層落緒、滿足沉繅等自動(dòng)繅絲工藝技術(shù)的技術(shù)要求。但是，由于蠶繭繭層多，吸水滲透抵抗阻力大，繭層吸水滲透作用小，故在真空滲透吸水處理時(shí)，通常需要依賴經(jīng)驗(yàn)來掌握好溫度、壓力、時(shí)間和流量，若滲透部溫度過高，易造成煮熟，影響繭的透氣透水性，進(jìn)而影響繭的煮熟均勻；若溫度過低，易造成白斑繭而滲透不足，時(shí)間長蒸汽壓力大，則易產(chǎn)生癟繭，時(shí)間短壓力小則易滲透不足。目前，有的廠家為提高繭層間的滲透力，在煮繭真空滲透工序中，采取在滲透用水中添加單一的離子性織物柔軟劑，由于滲透用水的離子性偏大，造成在除糙、復(fù)搖、干燥等后工序中雜質(zhì)吸附的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種蠶繭繅絲用助劑，配方合理，有效提高蠶繭的解舒率，提尚了廣品質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種蠶繭繅絲用助劑，包括以下重量份的原料:硅酸鈉6—12份，碳酸鈉6—12份，硼酸鈉1— 5份，聚甘油脂肪酸酯6—12份，雙氧水6—12份，水8— 15份，甘油8—15份。
[0007]優(yōu)選的，所述蠶繭繅絲用助劑包括以下重量份的原料:硅酸鈉8 —12份，碳酸鈉8—12份，硼酸鈉3— 5份，聚甘油脂肪酸酯8—12份，雙氧水8—12份，水10—15份，甘油10—15 份。
[0008]優(yōu)選的，所述蠶繭繅絲用助劑包括以下重量份的原料:包括以下重量份的原料:硅酸鈉10份，碳酸鈉10份，硼酸鈉4份，聚甘油脂肪酸酯9份，雙氧水9份，水12份，甘油12份。
[0009]優(yōu)選的，所述蠶繭繅絲用助劑包括以下重量份的原料:包括以下重量份的原料硅酸鈉9份，碳酸鈉9份，硼酸鈉3份，聚甘油脂肪酸酯9份，雙氧水10份，水13份，甘油13份。
[0010]更優(yōu)選的，所述蠶繭繅絲用助劑的pH值為7.5— 8。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明配方合理，有效提高蠶繭的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0013]實(shí)施例一:
[0014]一種蠶繭繅絲用助劑，包括以下重量份的原料:硅酸鈉12份，碳酸鈉12份，硼酸鈉5份，聚甘油脂肪酸酯12份，雙氧水12份，水15份，甘油15份。本實(shí)施例一種蠶繭繅絲用助劑的pH值為7.5—8。本實(shí)施例蠶繭繅絲用助劑配方合理，有效提高蠶繭的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低。
[0015]實(shí)施例二:
[0016]一種蠶繭繅絲用助劑，包括以下重量份的原料:硅酸鈉6份，碳酸鈉6份，硼酸鈉1份，聚甘油脂肪酸酯6份，雙氧水6份，水8份，甘油8份。本實(shí)施例一種蠶繭繅絲用助劑的pH值為7.5— 8。本實(shí)施例蠶繭繅絲用助劑配方合理，有效提高蠶繭的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低。
[0017]實(shí)施例三:
[0018]一種蠶繭繅絲用助劑，包括以下重量份的原料:硅酸鈉8份，碳酸鈉8份，硼酸鈉3份，聚甘油脂肪酸酯8份，雙氧水8份，水10份，甘油10份。本實(shí)施例一種蠶繭繅絲用助劑的pH值為7.5—8。本實(shí)施例蠶繭繅絲用助劑配方合理，有效提高蠶繭的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低。
[0019]實(shí)施例四:
[0020]一種蠶繭繅絲用助劑，包括以下重量份的原料:硅酸鈉10份，碳酸鈉10份，硼酸鈉4份，聚甘油脂肪酸酯9份，雙氧水9份，水12份，甘油12份。本實(shí)施例一種蠶繭繅絲用助劑的pH值為7.5—8。本實(shí)施例蠶繭繅絲用助劑配方合理，有效提高蠶繭的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低。
[0021]實(shí)施例五:
[0022]一種蠶繭繅絲用助劑，包括以下重量份的原料:硅酸鈉9份，碳酸鈉9份，硼酸鈉3份，聚甘油脂肪酸酯9份，雙氧水10份，水13份，甘油13份。本實(shí)施例一種蠶繭繅絲用助劑的pH值為7.5—8。本實(shí)施例蠶繭繅絲用助劑配方合理，有效提高蠶繭的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低。
[0023]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶繭繅絲用助劑，其特征在于，包括以下重量份的原料:硅酸鈉6 —12份，碳酸鈉6 — 12份，硼酸鈉1一5份，聚甘油脂肪酸酯6 —12份，雙氧水6 —12份，水8—15份，甘油8 — 15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭繅絲用助劑，其特征在于，包括以下重量份的原料:硅酸鈉8—12份，碳酸鈉8—12份，硼酸鈉3—5份，聚甘油脂肪酸酯8—12份，雙氧水8—12份，水10 — 15份，甘油10 —15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭繅絲用助劑，其特征在于，包括以下重量份的原料:硅酸鈉10份，碳酸鈉10份，硼酸鈉4份，聚甘油脂肪酸酯9份，雙氧水9份，水12份，甘油12份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭繅絲用助劑，其特征在于，包括以下重量份的原料硅酸鈉9份，碳酸鈉9份，硼酸鈉3份，聚甘油脂肪酸酯9份，雙氧水10份，水13份，甘油13份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭繅絲用助劑，其特征在于，所述蠶繭繅絲用助劑的pH值為 7.5—8o
【文檔編號】D01C3/00GK104480544SQ201410654501
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】周豐林 申請人:安徽省廣德新豐絲綢有限公司