一種用于自動繅絲機停車時的繅剩繭保鮮工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及蠶繭制絲中繭的保鮮技術(shù)，具體涉及自動繅絲機停車后對繅剩繭的保 鮮工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 繅絲機是運用機械運動代替立繅的手工操作（如索緒、理緒、添緒、除蛹和拾落緒 繭等），并自動控制生絲纖度的繅絲方法。這種繅絲方法，能擴大看管能力，加快小，卷取速 度（一般達70~115米/分），提高勞動生產(chǎn)率，自動繅有定粒感知繅絲和定纖感知繅絲兩 種。由于繅絲機具有連續(xù)性持續(xù)工作的特點，而長期浸泡在繅絲湯里的繭在高溫下極易變 質(zhì)腐敗，需要對繅絲湯里的繭做及時的繅絲處理，因此當車間下班、或?qū)壗z機進行檢修時 需要對繅絲機停車，停止繅絲工作，因此，留在繅絲機繅絲槽內(nèi)的剩余繭稱為繅剩繭，特別 是在夏秋兩季，氣溫過高，繅剩繭一般在10小時左右開始產(chǎn)生質(zhì)變腐敗現(xiàn)象，腐敗變質(zhì)的 繭顏色會發(fā)黃、并且會嚴重影響繅剩繭的解舒率和出絲率，造成夾花絲次品或增加落緒概 率等嚴重影響生產(chǎn)率和生產(chǎn)效果的后果，因此，傳統(tǒng)的繅絲工藝中，特別是周末下班對繅絲 車停車后，隨即需要進行并緒操作，一般都是距停車時間一小時即開始并緒，五緒一并或十 緒一并，并緒一般需要四十分鐘，并緒時間看臺緒數(shù)逐漸減少，并緒花費的時間相當于正常 生產(chǎn)速度來說少生產(chǎn)2包繭；星期一早上重新上緒，重新生緒時間五十分鐘左右。重新上緒 所占用的時間則相當于少生產(chǎn)3包繭左右，因此長期如此操作，不僅增加了勞動成本，也則 造成對生產(chǎn)率、工作效率的下降影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種能夠不需要進行并緒操作， 又能夠保證繅剩繭不腐敗變質(zhì)的保鮮工藝，具體為如下步驟：
[0004] 一種用于繅絲機停車時的繅剩繭保鮮工藝，包括以下步驟：
[0005] 1)自動繅絲機停車后，將繅絲槽內(nèi)的繅絲湯放干；
[0006] 2)將冰醋酸與水混合，得醋酸水溶液；
[0007] 3)將步驟2)獲得的醋酸水溶液用噴霧器均勻的噴灑在剩余在繅絲槽內(nèi)的繅剩繭 上，讓其自然浸透15~20min ;
[0008] 4)對繅絲槽內(nèi)緩慢加入冷水，直至加滿繅絲槽。
[0009] 進一步的，所述步驟2)中的醋酸水溶液濃度為10 %~30 % (V/V)、PH值范圍為 3-4〇
[0010] 進一步的，在所述步驟2)中加入聚丙烯酰胺、絲光皂液，所得醋酸水溶液按質(zhì)量 比冰醋酸、自來水、聚丙烯酰胺、絲光皂液為：200 :1000 :3 :10~50。
[0011] 進一步的，所述步驟4)中冷水流入量為500ml~3000ml/min，所述冷水的溫度為 5 ~15。。。
[0012] 本發(fā)明的技術(shù)工藝能夠有效的在停車后無需并緒操作，因此提高產(chǎn)量，降低消耗， 避免了因并緒、上緒引起的質(zhì)量波動，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定，并且使得繅剩繭能具有較長時間 的保鮮時間，能使繅剩繭在60小時內(nèi)不會產(chǎn)生變質(zhì)腐敗。
【附圖說明】
[0013] 圖1為實施例1的冰醋酸溶液濃度對繅剩繭的變質(zhì)影響實驗圖。
[0014] 圖2為實施例2的冰醋酸溶液添加方式對繅剩繭的變質(zhì)影響實驗圖。
[0015] 圖3為實施例3的加水水流速對繅剩繭的變質(zhì)影響實驗圖。
【具體實施方式】
[0016] 為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下實施例對本發(fā)明進行進一步詳細 說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017] 實施例1 :
[0018] -種用于繅絲機停車時的繅剩繭保鮮工藝，包括以下步驟：
[0019] 1)自動繅絲機停車后，將繅絲槽內(nèi)的繅絲湯放干；
[0020] 2)將的冰醋酸與水混制得濃度為10%~30% (V/V)的醋酸水溶液；
[0021] 3)將步驟2)獲得的醋酸水溶液裝入噴霧器內(nèi)，用噴霧器均勻的噴灑在剩余在繅 絲槽內(nèi)的繅剩繭上，讓其自然浸透15min ;
[0022] 4)對繅絲槽內(nèi)以500ml/min的流量緩慢加入溫度為5°C的冷水，直至加滿繅絲槽。
[0023] 將繅剩繭的變質(zhì)轉(zhuǎn)色情況共分為3個等級：0級：繭體全白；1級：發(fā)黃度輕微；2 級：發(fā)黃度較深的；3級：發(fā)黃度極其明顯的；
[0024] 變質(zhì)指數(shù)=Σ [(變質(zhì)繭數(shù)X變質(zhì)級值）/總繭數(shù)X最高變質(zhì)級值]X 1〇〇。
[0025] 選取對比試驗，分別使用5 %濃度的冰醋酸水溶液、10 %濃度的冰醋酸水溶液、 20%濃度的冰醋酸水溶液、30%濃度的冰醋酸水溶液對同量繭數(shù)（300粒）作處理，結(jié)果如 圖1所示，當冰醋酸水溶液濃度達到10%起，具有明顯的防腐效果；
[0026] 實施例2:
[0027] 1)自動繅絲機停車后，將繅絲槽內(nèi)的繅絲湯放干；
[0028] 2)將的冰醋酸與水混制得濃度為20% (V/V)的醋酸水溶液；
[0029] 3)將步驟2)獲得的醋酸水溶液裝入噴霧器內(nèi)，用噴霧器均勻的噴灑在剩余在繅 絲槽內(nèi)的繅剩繭上，讓其自然浸透20min ;
[0030] 4)對繅絲槽內(nèi)以lOOOml/min的流量緩慢加入溫度為10°C的冷水，直至加滿繅絲 槽。
[0031] 以此和不對繅絲湯放水，直接在繅絲湯內(nèi)添加20%濃度等量的冰醋酸、直接在繅 絲湯內(nèi)添加冰醋酸使其達到20%濃度對比，如圖2所示，實施例2的變質(zhì)指數(shù)方法均低過其 余兩種方法，具有較好的保鮮防腐作用。直接噴涂于繭體表面，能夠讓冰醋酸水溶液完全滲 透于繭層，直接對繭層起防腐保鮮效果，再緩慢添加冷水，由于水流速緩慢，故能夠有效的 保證繭層涂附的醋酸層不易被水流沖散，依然完好的保存于繭層之上，相對于滴加法，使得 溶液內(nèi)均具有醋酸，不僅需要消耗大量的醋酸量，其保鮮持久度也會隨時間逐步降低，保鮮 力度不如直接噴涂的好。
[0032] 實施例3 :
[0033] 1)自動繅絲機停車后，將繅絲槽內(nèi)的繅絲湯放干；
[0034] 2)將的冰醋酸與水混制得濃度為30% (V/V)的醋酸水溶液；
[0035] 3)將步驟2)獲得的醋酸水溶液裝入噴霧器內(nèi)，用噴霧器均勻的噴灑在剩余在繅 絲槽內(nèi)的繅剩繭上，讓其自然浸透15min ;
[0036] 4)對繅絲槽內(nèi)以1500ml/min的流量緩慢加入溫度為15°C的冷水，直至加滿繅絲 槽。
[0037] 以此和3000ml/min流量裝滿，20°C的繅絲槽環(huán)境、6000ml/min流量裝滿，25°C的 繅絲槽環(huán)境為對比，如圖3所示，實施例3的變質(zhì)指數(shù)方法均低過其余兩種方法，流量加水 速度過快會影響噴涂在繭層上的醋酸水溶液層的逐步稀釋和流散，因此，使用緩慢的加水 水流，能夠具有較好的保鮮防腐作用。
[0038] 實施例4 :
[0039] 1)自動繅絲機停車后，將繅絲槽內(nèi)的繅絲湯放干；
[0040] 2)按質(zhì)量比冰醋酸、自來水、聚丙烯酰胺、絲光皂液為：200 :1000 :3 :10~50的比 例配置混合水溶液；
[0041] 3)將步驟2)獲得的混合水溶液裝入噴霧器內(nèi)，用噴霧器均勻的噴灑在剩余在繅 絲槽內(nèi)的繅剩繭上，讓其自然浸透17min ;
[0042] 4)對繅絲槽內(nèi)以700ml/min的流量緩慢加入溫度為10°C的冷水，直至加滿繅絲 槽。
[0043] 以此實施例于直接在繅絲湯內(nèi)添加鹽酸防腐液進行對比試驗，實施例4的方法的 結(jié)果變質(zhì)指數(shù)低于鹽酸防腐的方法，并且實施例4的方法中的繅剩繭的解舒率和出絲率均 高于鹽酸防腐液的解舒率和出絲率。冰醋酸屬于弱酸，腐蝕性比鹽酸差些，操作使用風(fēng)險 低，加防腐劑不能對繭絲內(nèi)在質(zhì)量指標產(chǎn)生影響，比如，不能使繭變顏色，不能使繭絲的強 伸力受影響，也就是說，使用冰醋酸對繭絲內(nèi)在質(zhì)量性能要求風(fēng)險低，同時，冰醋酸比鹽酸 便宜。同時，如下表所示，加入聚丙烯酰胺和絲光皂液能夠使得浸泡后的繅剩繭能保持較好 的解舒率和出絲率。
[0045] 實施例5，
[0046] 1)自動繅絲機停車后，將繅絲槽內(nèi)的繅絲湯放干；
[0047] 2)按質(zhì)量比冰醋酸、自來水、聚丙烯酰胺、絲光皂液為：200 :1000 :3 :10~50的比 例配置混合水溶液；
[0048] 3)將步驟2)獲得的混合水溶液裝入噴霧器內(nèi)，用噴霧器均勻的噴灑在剩余在繅 絲槽內(nèi)的繅剩繭上，讓其自然浸透17min ;
[0049] 4)對繅絲槽內(nèi)以700ml/min的流量緩慢加入溫度為10°C的冷水，直至加滿繅絲 槽。
[0050] 通過調(diào)節(jié)混合水溶液的PH值，依次取PH值為2、3、4、5的溶液分別分裝，通過對比 試驗，從下表得PH為3~4范圍內(nèi)所獲取的繅剩繭的解舒率均高于PH值為2和5的解舒 率。
[0052] 實施例6
[0053] 1)自動繅絲機停車后，將繅絲槽內(nèi)的繅絲湯放干；
[0054] 2)將的冰醋酸與水混制得濃度為30% (V/V)的醋酸水溶液；
[0055] 3)將步驟2)獲得的醋酸水溶液裝入噴霧器內(nèi)，用噴霧器均勻的噴灑在剩余在繅 絲槽內(nèi)的繅剩繭上，讓其自然浸透15min ;
[0056] 4)對繅絲槽內(nèi)以1500ml/min的流量緩慢加入溫度為15°C的冷水，直至加滿繅絲 槽，并具有細小的水流持續(xù)補入冷水。
[0057] 綜合上述實施例，得出，本方法能夠有效的使繅剩繭具備保鮮效果，因此車間不需 要停車，星期六停車前并緒時間四十分鐘，星期一上緒時間五十分鐘。按照一般車速180轉(zhuǎn) /MIN計算，每次可提高產(chǎn)量50KG左右，一年按照40個休息日計算，新方法可提高產(chǎn)量2噸 左右。每次并緒都有一些薄皮無法再生產(chǎn)，只能曬成湯繭，每次曬成湯繭的薄皮繭在5KG左 右，也就是說，新方法每次節(jié)約了 5KG左右的繭子。一年就節(jié)約了 200KG左右的繭子。達到 了高效、節(jié)省的效果，提高了收益。
【主權(quán)項】
1. 一種用于繅絲機停車時的繅剩繭保鮮工藝，其特征在于包括以下步驟： 1) 、自動繅絲機停車后，將繅絲槽內(nèi)的繅絲湯放干； 2) 、將冰醋酸與水混合，得醋酸水溶液； 3) 、將步驟2)獲得的醋酸水溶液用噴霧器均勻的噴灑在剩余在繅絲槽內(nèi)的繅剩繭上， 讓其自然浸透15~20min; 4) 、對繅絲槽內(nèi)緩慢加入冷水，直至加滿繅絲槽。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于繅絲機停車時的繅剩繭保鮮工藝，其特征在于所述 步驟2)中的醋酸水溶液濃度為10 %~30% (V/V)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于繅絲機停車時的繅剩繭保鮮工藝，其特征在于所述 步驟2)中加入聚丙烯酰胺、絲光皂液，所得醋酸水溶液按質(zhì)量比冰醋酸、自來水、聚丙烯酰 胺、絲光皂液為：200 :1000 :3 :5。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于繅絲機停車時的繅剩繭保鮮工藝，其特征在于所述 步驟4)中冷水流入量為500ml~3000ml/min，所述冷水的溫度為5~15°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于繅絲機停車時的繅剩繭保鮮工藝，其特征在于所述 加入聚丙烯酰胺、絲光皂液所得醋酸水溶液的PH值范圍為3- 4。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于繅絲機停車時的繅剩繭保鮮工藝，自動繅絲機停車后，將繅絲槽內(nèi)的繅絲湯放干；將冰醋酸與水混合，得醋酸水溶液；將獲得的醋酸水溶液用噴霧器均勻的噴灑在剩余在繅絲槽內(nèi)的繅剩繭上，讓其自然浸透15～20min；對繅絲槽內(nèi)緩慢加入冷水，直至加滿繅絲槽，本發(fā)明的技術(shù)工藝能夠有效的在停車后無需并緒操作，因此提高產(chǎn)量，降低消耗，避免了因并緒、上緒引起的質(zhì)量波動，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定，并且使得繅剩繭能具有較長時間的保鮮時間，能使繅剩繭在60小時內(nèi)不會產(chǎn)生變質(zhì)腐敗。
【IPC分類】D01C3/00
【公開號】CN105350086
【申請?zhí)枴緾N201510696279
【發(fā)明人】營方友, 馮學(xué)法
【申請人】云南海潤繭絲綢有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月23日