一種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及絲綢生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，包括以下重量份數(shù)的原料：蓖麻油聚氧乙烯醚5—10份，十二烷基硫酸鈉6—9份，月桂醇聚氧乙烯醚6—9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5—10份，椰油酰胺丙基甜菜堿5—8份，雙氧水10—15份，硅酸鈉10—15份。本發(fā)明解舒劑配方合理，有效提高生絲的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對(duì)繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低，用量少、劑量易控制，工藝簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】一種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絲綢生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是絲綢古國(guó)，自四千年前黃帝的妃子嫘祖發(fā)明了繅絲工藝后中國(guó)的絲織品就開始聞名于世。張騫出使西域后，我國(guó)絲綢制品的貿(mào)易開始傳向歐洲，他們把購(gòu)買絲綢、穿著絲綢看作是富有和身份的象征?？壗z設(shè)備更是從座繅、立繅發(fā)展到自動(dòng)繅，但在繅絲工藝上，仍然是沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其工藝流程與嫘祖發(fā)明的繅絲工藝基本相同。
[0003]目前，對(duì)于提高生絲解舒率的研宄較多，也研宄出了一些能夠有效提高解舒率的措施，如以下措施:在真空滲透盡量提高真空度，真空給濕水溫應(yīng)適當(dāng)提高，并注意季節(jié)差別和春夏秋繭；對(duì)于解舒率特低的蠶繭，應(yīng)在真空給濕前采取適當(dāng)?shù)挠|蒸處理，并在給濕水中加入適量的滲透劑和解舒劑；上槽浸漬段的水溫，春繭可高，夏秋繭宜低溫；溫差滲透段應(yīng)采用上差、大差的滲透工藝；煮繭機(jī)上槽排氣筒關(guān)小，以利提高浸漬段和溫差滲透區(qū)高溫段溫度；煮熟區(qū)開大蒸汽，提高煮熟繭溫度，煮熟區(qū)配溫前低后高，提高蠶繭煮熟程度和中水段的滲透吸水作用；調(diào)整部較高湯溫，采用馬鞍形成配溫工藝，淡湯煮繭；使用孔管動(dòng)搖，使繭層絲膠適當(dāng)溶解，并繼續(xù)煮熟中內(nèi)層；出口保護(hù)采用低溫水保護(hù)繭外層，減少萬米吊糙次數(shù)。解舒劑是繅絲工藝中比較重要的材料，解舒劑對(duì)生絲解舒率影響很大，但是目前市場(chǎng)上的解舒劑離子性偏大，造成在除糙、復(fù)搖、干燥等后工序中雜質(zhì)吸附的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，配方合理，有效提高生絲的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚5-10份，十二烷基硫酸鈉6— 9份，月桂醇聚氧乙烯醚6— 9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5-10份，椰油酰胺丙基甜菜堿5— 8份，雙氧水10 —15份，硅酸鈉10 —15份。
[0007]優(yōu)選的，所述自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚8份，十二烷基硫酸鈉7份，月桂醇聚氧乙烯醚7份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8份，椰油酰胺丙基甜菜堿6份，雙氧水12份，硅酸鈉12份。
[0008]優(yōu)選的，所述自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚9份，十二烷基硫酸鈉8份，月桂醇聚氧乙烯醚8份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉9份，椰油酰胺丙基甜菜堿7份，雙氧水14份，硅酸鈉14份。
[0009]優(yōu)選的，所述自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚6份，十二烷基硫酸鈉6份，月桂醇聚氧乙烯醚6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉7份，椰油酰胺丙基甜菜堿6份，雙氧水11份，硅酸鈉11份。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明解舒劑配方合理，有效提高生絲的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對(duì)繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低，用量少、劑量易控制，工藝簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0012]實(shí)施例一:
[0013]—種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚10份，十二烷基硫酸鈉9份，月桂醇聚氧乙烯醚9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10份，椰油酰胺丙基甜菜堿8份，雙氧水15份，硅酸鈉15份。本發(fā)明解舒劑配方合理，有效提高生絲的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對(duì)繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低，用量少、劑量易控制，工藝簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)成本低。
[0014]實(shí)施例二:
[0015]一種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚5份，十二烷基硫酸鈉6份，月桂醇聚氧乙烯醚6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5份，椰油酰胺丙基甜菜堿5份，雙氧水10份，硅酸鈉10份。本發(fā)明解舒劑配方合理，有效提高生絲的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對(duì)繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低，用量少、劑量易控制，工藝簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)成本低。
[0016]實(shí)施例三:
[0017]一種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚8份，十二烷基硫酸鈉7份，月桂醇聚氧乙烯醚7份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8份，椰油酰胺丙基甜菜堿6份，雙氧水12份，硅酸鈉12份。本發(fā)明解舒劑配方合理，有效提高生絲的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對(duì)繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低，用量少、劑量易控制，工藝簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)成本低。
[0018]實(shí)施例四:
[0019]一種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚9份，十二烷基硫酸鈉8份，月桂醇聚氧乙烯醚8份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉9份，椰油酰胺丙基甜菜堿7份，雙氧水14份，硅酸鈉14份。本發(fā)明解舒劑配方合理，有效提高生絲的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對(duì)繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低，用量少、劑量易控制，工藝簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)成本低。
[0020]實(shí)施例五:
[0021]—種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚6份，十二烷基硫酸鈉6份，月桂醇聚氧乙烯醚6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉7份，椰油酰胺丙基甜菜堿6份，雙氧水11份，硅酸鈉11份。本發(fā)明解舒劑配方合理，有效提高生絲的解舒率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，繭層滲透充分，解舒均勻，手感柔滑，減少了繭質(zhì)差異對(duì)繅絲質(zhì)量的影響，經(jīng)后續(xù)工序加工出的絲質(zhì)潔白，光亮滑爽，生產(chǎn)成本較低，用量少、劑量易控制，工藝簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)成本低。
[0022]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚5 —10份，十二烷基硫酸鈉6—9份，月桂醇聚氧乙烯醚6—9份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5 — 10份，椰油酰胺丙基甜菜堿5— 8份，雙氧水10 —15份，硅酸鈉10 — 15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚8份，十二烷基硫酸鈉7份，月桂醇聚氧乙烯醚7份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8份，椰油酰胺丙基甜菜堿6份，雙氧水12份，硅酸鈉12份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚9份，十二烷基硫酸鈉8份，月桂醇聚氧乙烯醚8份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉9份，椰油酰胺丙基甜菜堿7份，雙氧水14份，硅酸鈉14份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)繅絲生產(chǎn)使用解舒劑，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料:蓖麻油聚氧乙烯醚6份，十二烷基硫酸鈉6份，月桂醇聚氧乙烯醚6份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉7份，椰油酰胺丙基甜菜堿6份，雙氧水11份，硅酸鈉11份。
【文檔編號(hào)】D01B7/04GK104480536SQ201410654420
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】周豐林 申請(qǐng)人:安徽省廣德新豐絲綢有限公司