一種熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置，包括鍋爐用于加熱溶劑；離心泵的入口通過管道與鍋爐連通；第一連接組件包括：第一接頭座，第一接頭座通過螺紋配合與第一連接環(huán)的另一端連通；第一接頭管與第一接頭座連通固定；第一軟管的一端通過卡箍與第一接頭管連通固定；第一軟管的另一端與離心泵的輸出端連通；第二連接組件，輔助分流部件與計(jì)量泵座固連；輔助分流部件設(shè)置第一開孔及多個(gè)第二開孔；第一熔體支管與第一開孔固連；多個(gè)第二熔體支管的另一端分別通過多個(gè)第二開孔與輔助分流部件連通。該在線清洗裝置能有效清除紡絲箱體內(nèi)熔體支管組內(nèi)壁附著的殘留物或結(jié)焦，同時(shí)保證產(chǎn)線不停產(chǎn)。
【專利說明】
一種熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)纖維【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在陽(yáng)離子P0Y/FDY生產(chǎn)中，熔體內(nèi)的陽(yáng)離子共聚物會(huì)逐漸殘留在紡絲箱體熔體管道壁，影響熔體在管道內(nèi)的流動(dòng)，增加紡絲熔體壓力降和停留時(shí)間。為此需定期(約I年)對(duì)箱體內(nèi)熔體管道加以清洗。目前主要清洗方式是將生產(chǎn)線停下來，從計(jì)量泵接口處注入加熱后的310°c高溫溶劑(三甘醇)，停留一段時(shí)間，在紡絲組件連接端用容器接住，再由計(jì)量泵接口處注入，單次清洗時(shí)間8-12h。如此反復(fù)三到四次，方可清洗干凈。由于每個(gè)箱體內(nèi)部計(jì)量泵是由8-12根熔體支管連接至組件，此方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且很難保證對(duì)每個(gè)熔體支管清洗干凈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能有效清除紡絲箱體內(nèi)熔體支管組內(nèi)壁附著的殘留物或結(jié)焦，同時(shí)能保證產(chǎn)線不停產(chǎn)的熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置。
[0004]本發(fā)明提供一種熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置，用于紡絲箱體內(nèi)熔體支管組內(nèi)壁結(jié)焦的清除；所述熔體支管組包括:第一熔體支管及多個(gè)第二熔體支管；所述紡絲箱體內(nèi)部設(shè)置第一組件腔及多個(gè)第二組件腔；所述第一組件腔上設(shè)置第一連接環(huán)；所述第一熔體支管的一端與所述第一連接環(huán)的一端連通；所述多個(gè)第二組件腔上分別設(shè)置多個(gè)第二連接環(huán)；所述多個(gè)第二熔體支管分別與所述多個(gè)第二連接環(huán)的一端連通；所述在線清洗裝置包括:
[0005]鍋爐，所述鍋爐用于加熱能清除結(jié)焦的溶劑；
[0006]離心泵，所述離心泵的入口通過管道與所述鍋爐連通，用于加壓和輸送所述溶劑；
[0007]第一連接組件，所述第一連接組件包括:
[0008]第一接頭座，所述第一接頭座內(nèi)部設(shè)置第一通孔；所述第一通孔頂部設(shè)置內(nèi)螺紋；所述第一連接環(huán)設(shè)置外螺紋；所述第一接頭座通過螺紋配合與所述第一連接環(huán)的另一端連通；
[0009]第一接頭管，所述第一接頭管與所述第一接頭座連通固定；
[0010]第一軟管，所述第一軟管的一端通過卡箍與所述第一接頭管連通固定；所述第一軟管的另一端與所述離心泵的輸出端連通；
[0011]多個(gè)第二連接組件，所述第二連接組件包括:
[0012]第二接頭座，所述第二接頭座內(nèi)部設(shè)置第二通孔；所述第二通孔頂部設(shè)置內(nèi)螺紋；所述第二連接環(huán)設(shè)置外螺紋；所述第二接頭座通過螺紋配合與所述第二連接環(huán)的另一端連通；
[0013]第二接頭管，所述第二接頭管與所述第二接頭座連通固定；
[0014]第二軟管，所述第二軟管的一端通過卡箍與所述第二接頭管連通固定；所述第二軟管的另一端與所述鍋爐連通；
[0015]輔助分流部件，所述紡絲箱體內(nèi)設(shè)置計(jì)量泵座；所述輔助分流部件與所述計(jì)量泵座固連；所述輔助分流部件內(nèi)部開設(shè)空腔；所述輔助分流部件設(shè)置第一開孔及多個(gè)第二開孔；所述第一熔體支管與所述第一開孔連通；所述多個(gè)第二熔體支管的另一端分別通過所述多個(gè)第二開孔與所述輔助分流部件連通；
[0016]其中，所述第一連接組件將所述離心泵與所述第一熔體支管連通；所述鍋爐將加熱的所述溶劑通過所述離心泵送入所述第一熔體支管，進(jìn)而流進(jìn)所述輔助分流部件的空腔內(nèi)，通過所述多個(gè)第二開孔進(jìn)入所述多個(gè)第二熔體支管內(nèi)，所述多個(gè)第二熔體支管分別通過所述多個(gè)第二連接組件與所述鍋爐連通，因此，所述溶劑通過所述多個(gè)第二熔體支管流回所述鍋爐，形成所述溶劑在所述在線清洗裝置中的循環(huán)流動(dòng)。
[0017]作為優(yōu)選，所述鍋爐內(nèi)部設(shè)置電加熱棒，通過所述電加熱棒對(duì)所述溶劑加熱；
[0018]所述鍋爐底部設(shè)置滾輪，方便所述鍋爐的移動(dòng)。
[0019]作為優(yōu)選，所述在線清洗裝置還包括:
[0020]第一截止閥，所述第一截止閥設(shè)置在所述離心泵的輸出端，控制所述第一軟管的打開或閉合；
[0021]多個(gè)第二截止閥，所述多個(gè)第二截止閥分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述多個(gè)第二軟管上，控制所述多個(gè)第二軟管的打開或閉合。
[0022]作為優(yōu)選，所述溶劑為三甘醇。
[0023]作為優(yōu)選，所述輔助分流部件為圓形板；所述圓形板內(nèi)部設(shè)置封閉的環(huán)形空腔；所述環(huán)形空腔上設(shè)置第一開孔及多個(gè)第二開孔；所述圓形板通過所述第一開孔與所述第一熔體支管連通；所述圓形板通過所述多個(gè)第二開孔分別對(duì)應(yīng)與所述多個(gè)第二熔體支管連通；
[0024]所述圓形板通過螺釘固連在所述計(jì)量泵座。
[0025]本發(fā)明提供的一種熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置通過設(shè)置鍋爐、離心泵、第一連接組件、輔助分流部件及多個(gè)第二連接組件的結(jié)構(gòu)，第一連接組件將離心泵與第一熔體支管連通；鍋爐將加熱后的高溫溶劑通過離心泵送入第一熔體支管，進(jìn)而流經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入輔助分流部件的空腔內(nèi)，通過多個(gè)第二開孔進(jìn)入多個(gè)第二熔體支管內(nèi)，多個(gè)第二熔體支管分別通過多個(gè)第二連接組件與鍋爐連通，因此，溶劑通過多個(gè)第二熔體支管流回鍋爐，形成加熱后的高溫溶劑在該在線清洗裝置中的循環(huán)流動(dòng)，高溫溶劑通過離心泵的加壓后不斷在裝置內(nèi)流動(dòng)，能有效溶解紡絲箱體內(nèi)第一熔體支管內(nèi)壁和多個(gè)第二熔體支管內(nèi)壁附著的殘留物或結(jié)焦，并使之隨高溫溶劑流出，保證紡絲箱體內(nèi)的殘留物或結(jié)焦被有效清除。該在線清洗裝置能在直紡生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)單獨(dú)清洗，不影響其他紡絲線生產(chǎn)，高溫溶劑在待清洗的第一熔體支管和多個(gè)第二熔體支管形成封閉循環(huán)的液路，離心泵能控制高溫溶劑的清洗壓力和清洗時(shí)間，可大大提高陽(yáng)離子直紡生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效率并改善紡絲箱體的清洗效果ο

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置的結(jié)構(gòu)總圖。
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置中第一連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置中輔助分流部件的左視圖。
[0029]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置中輔助分流部件的主視圖。
[0030](圖示中各標(biāo)號(hào)代表的部件依次為:1紡絲箱體、2第一熔體支管、3第二熔體支管、4第一連接組件、5第一軟管、6第一截止閥、7離心泵、8輔助分流部件、9計(jì)量泵座、10第一組件腔、11第二連接組件、12第二組件腔、13第二軟管、14鍋爐、15第二截止閥、16滾輪、17第一接頭座、18第一接管頭、19卡箍、20空腔、21螺釘)

【具體實(shí)施方式】
[0031]參見附圖1?4，本發(fā)明提供一種熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置，用于紡絲箱體I內(nèi)熔體支管組內(nèi)壁結(jié)焦的清除；熔體支管組包括:第一熔體支管2及多個(gè)第二熔體支管3 ;紡絲箱體I內(nèi)部設(shè)置第一組件腔10及多個(gè)第二組件腔12 ;第一組件腔10上設(shè)置第一連接環(huán)；第一熔體支管2的一端與第一連接環(huán)的一端連通；多個(gè)第二組件腔12上分別設(shè)置多個(gè)第二連接環(huán)；多個(gè)第二熔體支管3分別與多個(gè)第二連接環(huán)的一端連通；作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，紡絲箱體I包括I個(gè)第一組件腔10、I個(gè)第一熔體支管2、I個(gè)第一連接環(huán)、7個(gè)第二組件腔12、7個(gè)第二熔體支管3及7個(gè)第二連接環(huán)，該在線清洗裝置包括:
[0032]鍋爐14，鍋爐14用于加熱能清除結(jié)焦的溶劑；作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，溶劑為三甘醇，鍋爐14內(nèi)部設(shè)置電加熱棒，通過電加熱棒對(duì)溶劑加熱；該鍋爐14將三甘醇加熱到310°C。鍋爐14底部設(shè)置滾輪16，方便鍋爐14的移動(dòng)，需要使用該在線清洗裝置對(duì)紡絲箱體I進(jìn)行清洗時(shí)，將鍋爐14推送到產(chǎn)線上，將在線清洗裝置與紡絲箱體I進(jìn)行裝配，完成清洗前設(shè)備的準(zhǔn)備工作，滾輪16能節(jié)省操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升設(shè)備拆裝效率。
[0033]離心泵7，離心泵7的入口通過管道與鍋爐14連通，用于加壓和輸送溶劑；離心泵7能控制高溫溶劑的清洗壓力和清洗時(shí)間，可大大提高陽(yáng)離子直紡生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效率并改善紡絲箱體I的清洗效果。
[0034]參見附圖2，第一連接組件4，第一連接組件4包括:第一接頭座17，第一接頭座17內(nèi)部設(shè)置第一通孔；第一通孔頂部設(shè)置內(nèi)螺紋；第一連接環(huán)設(shè)置外螺紋；第一接頭座17通過螺紋配合與第一連接環(huán)的另一端連通；這樣第一熔體支管2與第一連接環(huán)及第一接頭座17形成通路。
[0035]第一接頭管18，第一接頭管18與第一接頭座17連通固定；第一軟管5，第一軟管5的一端通過卡箍19與第一接頭管17連通固定；第一軟管5的一端套在第一接頭管18的端部，卡箍19將第一軟管5與第一接頭管18的連接部位鎖緊固定。第一軟管5的另一端與離心泵7的輸出端連通。
[0036]多個(gè)第二連接組件11，第二連接組件11包括:第二接頭座，第二接頭座內(nèi)部設(shè)置第二通孔；第二通孔頂部設(shè)置內(nèi)螺紋；第二連接環(huán)設(shè)置外螺紋；第二接頭座通過螺紋配合與第二連接環(huán)的另一端連通；這樣多個(gè)第二熔體支管3分別與多個(gè)第二連接環(huán)及多個(gè)第二接頭座形成通路。
[0037]第二接頭管，第二接頭管與第二接頭座連通固定；第二軟管13，第二軟管13的一端通過卡箍與第二接頭管連通固定；第二軟管13的一端套在第二接頭管的端部，卡箍將第二軟管13與第二接頭管的連接部位鎖緊固定。多個(gè)第二軟管13的另一端分別與鍋爐14連通。
[0038]其中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，包括7個(gè)第二連接組件11，7個(gè)第二連接組件11分別對(duì)應(yīng)與7個(gè)第二熔體支管13及7個(gè)第二連接環(huán)連通。
[0039]輔助分流部件8，紡絲箱體I內(nèi)設(shè)置計(jì)量泵座9，輔助分流部件8固連計(jì)量泵座9 ；輔助分流部件8內(nèi)部開設(shè)空腔20 ;輔助分流部件8設(shè)置第一開孔及多個(gè)第二開孔；第一熔體支管2與第一開孔固連；多個(gè)第二熔體支管3的另一端分別通過多個(gè)第二開孔與輔助分流部件8連通；高溫溶劑從第一熔體支管2輸出端送出，通過第一開孔進(jìn)入輔助分流部件8內(nèi)部的空腔20，然后高溫溶劑通過多個(gè)第二開孔分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二熔體支管3內(nèi)部。作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，包括7個(gè)第二開孔，7個(gè)第二熔體支管3分別固連在7個(gè)第二開孔上。
[0040]其中，第一連接組件4將離心泵7與第一熔體支管2連通；鍋爐14將加熱的溶劑通過離心泵7送入第一熔體支管2，進(jìn)而流進(jìn)輔助分流部件8的空腔20內(nèi)，通過多個(gè)第二開孔進(jìn)入多個(gè)第二熔體支管3內(nèi)，多個(gè)第二熔體支管3分別通過多個(gè)第二連接組件11與鍋爐14連通，因此，溶劑通過多個(gè)第二熔體支管3流回鍋爐14，形成溶劑在該在線清洗裝置中的循環(huán)流動(dòng)，高溫溶劑通過離心泵7的加壓后不斷在裝置內(nèi)流動(dòng)，能有效溶解紡絲箱體I內(nèi)第一熔體支管2內(nèi)壁和多個(gè)第二熔體支管3內(nèi)壁附著的殘留物或結(jié)焦，并使之隨高溫溶劑流出，保證紡絲箱體I內(nèi)的殘留物或結(jié)焦被有效清除。同時(shí)，由于該裝置形成的高溫溶劑循環(huán)回路與陽(yáng)離子直紡生產(chǎn)線其他設(shè)備是獨(dú)立的，能在直紡生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)單獨(dú)清洗，不影響其他紡絲線生產(chǎn)。
[0041]作為優(yōu)選，在線清洗裝置還包括:
[0042]第一截止閥6，第一截止閥6設(shè)置在離心泵7的輸出端，控制第一軟管5的打開或閉合；該在線清洗裝置清洗完畢后，離心泵7停止工作，切斷第一截止閥6，停止高溫溶劑在第一軟管5內(nèi)的流通，為拆卸該在線清洗裝置并移出紡絲產(chǎn)線做好準(zhǔn)備工作。
[0043]多個(gè)第二截止閥15，多個(gè)第二截止閥15分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在多個(gè)第二軟管13上，控制多個(gè)第二軟管13的打開或閉合。作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，包括7個(gè)第二截止閥15，7個(gè)第二截止閥15分別設(shè)置在7個(gè)第二軟管13上，可以單獨(dú)控制高溫溶劑的進(jìn)出，并可單獨(dú)控制在每個(gè)第二熔體支管3內(nèi)流動(dòng)的高溫溶劑壓力，確保對(duì)第一熔體支管2內(nèi)壁及每根第二熔體支管3內(nèi)壁清洗干凈。
[0044]參見附圖3和4，作為優(yōu)選，輔助分流部件8為圓形板；圓形板內(nèi)部設(shè)置封閉的環(huán)形空腔20 ;環(huán)形空腔20上設(shè)置第一開孔及多個(gè)第二開孔；圓形板通過第一開孔與第一熔體支管2連通；圓形板通過多個(gè)第二開孔分別對(duì)應(yīng)與多個(gè)第二熔體支管3連通；圓形板通過螺釘21固連計(jì)量泵座9。
[0045]本發(fā)明提供的一種熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體I的在線清洗裝置通過設(shè)置鍋爐14、離心泵7、第一連接組件4、輔助分流部件8及多個(gè)第二連接組件11的結(jié)構(gòu)，第一連接組件4將離心泵7與第一熔體支管2連通；鍋爐14將加熱后的高溫溶劑通過離心泵7送入第一熔體支管2，進(jìn)而流進(jìn)輔助分流部件8的空腔20內(nèi)，通過多個(gè)第二開孔進(jìn)入多個(gè)第二熔體支管3內(nèi)，多個(gè)第二熔體支管3分別通過多個(gè)第二連接組件11與鍋爐14連通，因此，溶劑通過多個(gè)第二熔體支管3流回鍋爐14，形成加熱后的高溫溶劑在該在線清洗裝置中的循環(huán)流動(dòng)，高溫溶劑通過離心泵7的加壓后不斷在裝置內(nèi)流動(dòng)，能有效溶解紡絲箱體I內(nèi)第一熔體支管2內(nèi)壁和多個(gè)第二熔體支管3內(nèi)壁附著的殘留物或結(jié)焦，并使之隨高溫溶劑流出，保證紡絲箱體I內(nèi)的殘留物或結(jié)焦被有效清除。該在線清洗裝置能在直紡生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)單獨(dú)清洗，不影響其他紡絲線生產(chǎn)，高溫溶劑在待清洗的第一熔體支管2和多個(gè)第二熔體支管3形成封閉循環(huán)的液路，離心泵7能控制高溫溶劑的清洗壓力和清洗時(shí)間，可大大提高陽(yáng)離子直紡生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效率并改善紡絲箱體I的清洗效果。
[0046]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熔體直紡陽(yáng)離子紡絲箱體的在線清洗裝置，用于紡絲箱體內(nèi)熔體支管組內(nèi)壁結(jié)焦的清除；所述熔體支管組包括:第一熔體支管及多個(gè)第二熔體支管；所述紡絲箱體內(nèi)部設(shè)置第一組件腔及多個(gè)第二組件腔；所述第一組件腔上設(shè)置第一連接環(huán)；所述第一熔體支管的一端與所述第一連接環(huán)的一端連通；所述多個(gè)第二組件腔上分別設(shè)置多個(gè)第二連接環(huán)；所述多個(gè)第二熔體支管分別與所述多個(gè)第二連接環(huán)的一端連通；其特征在于，包括: 鍋爐，所述鍋爐用于加熱能清除結(jié)焦的溶劑； 離心泵，所述離心泵的入口通過管道與所述鍋爐連通，用于加壓和輸送所述溶劑； 第一連接組件，所述第一連接組件包括: 第一接頭座，所述第一接頭座內(nèi)部設(shè)置第一通孔；所述第一通孔頂部設(shè)置內(nèi)螺紋；所述第一連接環(huán)設(shè)置外螺紋；所述第一接頭座通過螺紋配合與所述第一連接環(huán)的另一端連通； 第一接頭管，所述第一接頭管與所述第一接頭座連通固定； 第一軟管，所述第一軟管的一端通過卡箍與所述第一接頭管連通固定；所述第一軟管的另一端與所述離心泵的輸出端連通； 多個(gè)第二連接組件，所述第二連接組件包括: 第二接頭座，所述第二接頭座內(nèi)部設(shè)置第二通孔；所述第二通孔頂部設(shè)置內(nèi)螺紋；所述第二連接環(huán)設(shè)置外螺紋；所述第二接頭座通過螺紋配合與所述第二連接環(huán)的另一端連通； 第二接頭管，所述第二接頭管與所述第二接頭座連通固定； 第二軟管，所述第二軟管的一端通過卡箍與所述第二接頭管連通固定；所述第二軟管的另一端與所述鍋爐連通； 輔助分流部件，所述紡絲箱體內(nèi)設(shè)置計(jì)量泵座；所述輔助分流部件與所述計(jì)量泵座固連；所述輔助分流部件內(nèi)部開設(shè)空腔；所述輔助分流部件設(shè)置第一開孔及多個(gè)第二開孔；所述第一熔體支管與所述第一開孔連通；所述多個(gè)第二熔體支管的另一端分別通過所述多個(gè)第二開孔與所述輔助分流部件連通； 其中，所述第一連接組件將所述離心泵與所述第一熔體支管連通；所述鍋爐將加熱的所述溶劑通過所述離心泵送入所述第一熔體支管，進(jìn)而流進(jìn)所述輔助分流部件的空腔內(nèi)，通過所述多個(gè)第二開孔進(jìn)入所述多個(gè)第二熔體支管內(nèi)，所述多個(gè)第二熔體支管分別通過所述多個(gè)第二連接組件與所述鍋爐連通，因此，所述溶劑通過所述多個(gè)第二熔體支管流回所述鍋爐，形成所述溶劑在所述在線清洗裝置中的循環(huán)流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線清洗裝置，其特征在于: 所述鍋爐內(nèi)部設(shè)置電加熱棒，通過所述電加熱棒對(duì)所述溶劑加熱； 所述鍋爐底部設(shè)置滾輪，方便所述鍋爐的移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線清洗裝置，其特征在于，所述在線清洗裝置還包括: 第一截止閥，所述第一截止閥設(shè)置在所述離心泵的輸出端，控制所述第一軟管的打開或閉合； 多個(gè)第二截止閥，所述多個(gè)第二截止閥分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述多個(gè)第二軟管上，控制所述多個(gè)第二軟管的打開或閉合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線清洗裝置，其特征在于: 所述溶劑為三甘醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線清洗裝置，其特征在于: 所述輔助分流部件為圓形板；所述圓形板內(nèi)部設(shè)置封閉的環(huán)形空腔；所述環(huán)形空腔上設(shè)置第一開孔及多個(gè)第二開孔；所述圓形板通過所述第一開孔與所述第一熔體支管連通；所述圓形板通過所述多個(gè)第二開孔分別對(duì)應(yīng)與所述多個(gè)第二熔體支管連通； 所述圓形板通過螺釘固連在所述計(jì)量泵座。
【文檔編號(hào)】D01D4/04GK104294381SQ201410559750
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】寧宇, 朱進(jìn)梅, 唐斌, 許海軍 申請(qǐng)人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司