一種疏水納米纖維織物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于纖維織物領(lǐng)域，公開了一種疏水納米纖維織物的制備方法，所述的疏水納米纖維織物的制備方法步驟如下：(1)將纖維織物用去離子水進(jìn)行清洗，晾干；(2)配制疏水材料混合液，取納米二氧化鈦、海藻酸鈣倒入10wt％的乙醇水溶液中，進(jìn)行超聲攪拌處理，再向懸濁液中加入羧甲基纖維素，再進(jìn)行超聲攪拌，最終的疏水材料混合液中，納米二氧化鈦濃度為3-7wt％，海藻酸鈣濃度為5-10wt％、羧甲基纖維素的濃度為11-17wt％；(3)將步驟(1)的纖維織物浸泡于步驟(2)制備得到的疏水材料混合液中，浸泡后將纖維織物取出并瀝干，瀝干后再按上述的步驟浸泡2次，最后將纖維織物取出后徹底晾干。
【專利說明】一種疏水納米纖維織物的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維織物領(lǐng)域，涉及一種纖維織物的制備方法，特別是涉及一種疏水納米纖維織物的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]織物在滿足人們穿衣需要的同時(shí)還要在許多特殊的條件下完成特定的功能，同時(shí)仍不失其原有的舒適性，舒適性是一個(gè)綜合的指標(biāo)，不僅與與手感風(fēng)格有關(guān)，還與織物的疏水透濕有很大關(guān)系。最初疏水性纖維材料主要應(yīng)用于織物的防雨上，隨著科技的發(fā)展疏水纖維材料在織物上的發(fā)展與應(yīng)用前景越來越廣。防水透濕紡織品主要產(chǎn)品是高密度機(jī)織物及其氟硅整理的織物、微孔或親水涂層織物、微孔或親水層壓織物。在防水透濕織物用途方面，有民用服裝(雨衣、運(yùn)動(dòng)服、休閑服)、工作服、防護(hù)服等。疏水纖維織物性能提高的研究方向一是隨著高分子材料的發(fā)展，采用新型的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物、離子型聚合物、高度支化聚合物、枝狀聚合物等材料研制各種類型的含有化學(xué)微孔的疏水纖維薄膜。二是隨著加工設(shè)備的不斷更新，研究從物理形態(tài)方面提高疏水纖維織物的性能，如開孔率更高、孔隙更均勻、厚度更薄的疏水纖維薄膜；各種不同結(jié)構(gòu)、細(xì)度、性能的紗線織成的不同組織、表面形態(tài)的高密疏水纖維織物。三是結(jié)合疏水纖維織物的特性，研制各類特種或功能疏水纖維織物，如戶外用品、耐用手術(shù)衣、宇航服等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題:纖維織物具備疏水性能后，在日常的使用中可以避免液體粘附在纖維織物表面，常規(guī)的纖維織物通過整理劑整理可以得到一定的疏水的性能，本發(fā)明的目的是提供一種新的疏水納米纖維織物的制備方法。
[0004]技術(shù)方案:針對(duì)上述問題，本發(fā)明公開了一種疏水納米纖維織物的制備方法，所述的疏水納米纖維織物的制備方法步驟如下:
[0005](I)將纖維織物用去離子水進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為3次，清洗3次后晾干；
[0006](2)配制疏水材料混合液，取納米二氧化鈦、海藻酸鈣倒入1wt %的乙醇水溶液中，進(jìn)行超聲攪拌處理，超聲功率為300w-350w，超聲時(shí)間為45min-60min，再向懸濁液中加入羧甲基纖維素，再進(jìn)行超聲攪拌，超聲功率為200w-250w，超聲時(shí)間為20min-40min，最終的疏水材料混合液中，納米二氧化鈦濃度為3-7wt%，海藻酸鈣濃度為5-10wt%、羧甲基纖維素的濃度為ll_17wt% ；
[0007](3)將步驟(I)的纖維織物浸泡于步驟(2)制備得到的疏水材料混合液中，將溫度調(diào)節(jié)為40-55°C，浸泡3h，浸泡后將纖維織物取出并浙干，浙干后再按上述的步驟浸泡2次，最后將纖維織物取出后徹底晾干。
[0008]所述的一種疏水納米纖維織物的制備方法，制備方法中疏水材料混合液中納米二氧化鈦濃度為5wt%。
[0009]所述的一種疏水納米纖維織物的制備方法，制備方法中疏水材料混合液中海藻酸鈣濃度為8wt%。
[0010]所述的一種疏水納米纖維織物的制備方法，制備方法中疏水材料混合液中羧甲基纖維素的濃度為14wt%。
[0011]所述的一種疏水納米纖維織物的制備方法，制備方法中浸泡時(shí)溫度為45°C。
[0012]所述的一種疏水納米纖維織物的制備方法，制備方法中纖維織物為棉纖維織物、氨綸纖維織物或錦綸纖維織物。
[0013]有益效果:本發(fā)明的疏水納米纖維織物區(qū)別于常規(guī)的通過整理劑整理后得到的拒水織物，本發(fā)明的疏水納米纖維織物具有良好的疏水性能，在使用中可以避免水滴或其他液體在織物表面附著，增加了纖維織物使用的便利性。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015](I)將棉纖維織物用去離子水進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為3次，清洗3次后晾干；(2)配制疏水材料混合液，取納米二氧化鈦、海藻酸鈣倒入1wt%的乙醇水溶液中，進(jìn)行超聲攪拌處理，超聲功率為350?，超聲時(shí)間為60min，再向懸濁液中加入羧甲基纖維素，再進(jìn)行超聲攪拌，超聲功率為250w，超聲時(shí)間為20min，最終的疏水材料混合液中，納米二氧化鈦濃度為7wt%，海藻酸鈣濃度為5wt%、羧甲基纖維素的濃度為17wt%;(3)將步驟⑴的棉纖維織物浸泡于步驟(2)制備得到的疏水材料混合液中，將溫度調(diào)節(jié)為55°C，浸泡3h，浸泡后將棉纖維織物取出并浙干，浙干后再按上述的步驟浸泡2次，最后將棉纖維織物取出后徹底晾干。
[0016]實(shí)施例2
[0017](I)將氨綸纖維織物用去離子水進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為3次，清洗3次后晾干；(2)配制疏水材料混合液，取納米二氧化鈦、海藻酸鈣倒入1wt%的乙醇水溶液中，進(jìn)行超聲攪拌處理，超聲功率為300?，超聲時(shí)間為45min，再向懸濁液中加入羧甲基纖維素，再進(jìn)行超聲攪拌，超聲功率為200w，超聲時(shí)間為40min，最終的疏水材料混合液中，納米二氧化鈦濃度為3wt%，海藻酸鈣濃度為10wt%、羧甲基纖維素的濃度為llwt% ；(3)將步驟(I)的氨綸纖維織物浸泡于步驟(2)制備得到的疏水材料混合液中，將溫度調(diào)節(jié)為40°C，浸泡3h，浸泡后將氨綸纖維織物取出并浙干，浙干后再按上述的步驟浸泡2次，最后將氨綸纖維織物取出后徹底晾干。
[0018]實(shí)施例3
[0019](I)將錦綸纖維織物用去離子水進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為3次，清洗3次后晾干；(2)配制疏水材料混合液，取納米二氧化鈦、海藻酸鈣倒入1wt%的乙醇水溶液中，進(jìn)行超聲攪拌處理，超聲功率為350?，超聲時(shí)間為50min，再向懸濁液中加入羧甲基纖維素，再進(jìn)行超聲攪拌，超聲功率為200w，超聲時(shí)間為30min，最終的疏水材料混合液中，納米二氧化鈦濃度為5wt%，海藻酸鈣濃度為8wt%、羧甲基纖維素的濃度為14wt%;(3)將步驟(I)的錦綸纖維織物浸泡于步驟(2)制備得到的疏水材料混合液中，將溫度調(diào)節(jié)為45°C，浸泡3h，浸泡后將錦綸纖維織物取出并浙干，浙干后再按上述的步驟浸泡2次，最后將錦綸纖維織物取出后徹底晾干。
[0020]實(shí)施例4
[0021](I)將氨綸纖維織物用去離子水進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為3次，清洗3次后晾干；(2)配制疏水材料混合液，取納米二氧化鈦、海藻酸鈣倒入1wt%的乙醇水溶液中，進(jìn)行超聲攪拌處理，超聲功率為300?，超聲時(shí)間為45min，再向懸濁液中加入羧甲基纖維素，再進(jìn)行超聲攪拌，超聲功率為250w，超聲時(shí)間為40min，最終的疏水材料混合液中，納米二氧化鈦濃度為3wt%，海藻酸鈣濃度為5wt%、羧甲基纖維素的濃度為17wt%;(3)將步驟(I)的氨綸纖維織物浸泡于步驟(2)制備得到的疏水材料混合液中，將溫度調(diào)節(jié)為50°C，浸泡3h，浸泡后將氨綸纖維織物取出并浙干，浙干后再按上述的步驟浸泡2次，最后將氨綸纖維織物取出后徹底晾干。
【權(quán)利要求】
1.一種疏水納米纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的疏水納米纖維織物的制備方法步驟如下: (1)將纖維織物用去離子水進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)為3次，清洗3次后晾干； (2)配制疏水材料混合液，取納米二氧化鈦、海藻酸鈣倒入1wt%的乙醇水溶液中，進(jìn)行超聲攪拌處理，超聲功率為300w-350w，超聲時(shí)間為45min-60min，再向懸濁液中加入羧甲基纖維素，再進(jìn)行超聲攪拌，超聲功率為200w-250w，超聲時(shí)間為20min-40min，最終的疏水材料混合液中，納米二氧化鈦濃度為3-7wt%，海藻酸鈣濃度為5-10wt%、羧甲基纖維素的濃度為ll-17wt% ； (3)將步驟(I)的纖維織物浸泡于步驟(2)制備得到的疏水材料混合液中，將溫度調(diào)節(jié)為40-55°C，浸泡3h，浸泡后將纖維織物取出并浙干，浙干后再按上述的步驟浸泡2次，最后將纖維織物取出后徹底晾干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水納米纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的疏水納米纖維織物的制備方法中疏水材料混合液中納米二氧化鈦濃度為5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水納米纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的疏水納米纖維織物的制備方法中疏水材料混合液中海藻酸鈣濃度為8wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水納米纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的疏水納米纖維織物的制備方法中疏水材料混合液中羧甲基纖維素的濃度為14wt %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水納米纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的疏水納米纖維織物的制備方法中浸泡時(shí)溫度為45°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疏水納米纖維織物的制備方法，其特征在于，所述的疏水納米纖維織物的制備方法中纖維織物為棉纖維織物、氨綸纖維織物或錦綸纖維織物。
【文檔編號(hào)】D06M15/09GK104313871SQ201410558600
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】顧子安 申請人:湖州市菱湖石淙永盛絲織廠