一種耐拉伸的混合纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于纖維材料領(lǐng)域，公開了一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，所述的耐拉伸的混合纖維的制備方法步驟如下：(1)取聚酰胺樹脂為25-35份、聚丁烯為12-23份、羥丙基纖維素為7-12份、亞麻纖維為6-13份，將上述成分加入共混機(jī)中進(jìn)行共混；(2)共混后將熔融的混合料進(jìn)行雙螺桿擠壓處理，雙螺桿擠壓后再將混合料進(jìn)行切粒處理；(3)將母粒進(jìn)行熔融紡絲，工藝為高溫擠出紡絲、冷卻、卷繞、熱拉伸后得到混合纖維，制備得到耐拉伸的混合纖維。
【專利說明】一種耐拉伸的混合纖維的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維材料領(lǐng)域，涉及一種混合纖維的制備方法，特別是涉及一種耐拉伸的混合纖維的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高性能纖維材料需要具備非常高的強(qiáng)度，高性能纖維材料的特點有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、耐化學(xué)作用、高的承載性能等。一些材料具有高強(qiáng)度和高模量，如芳綸纖維、芳香族聚酯、聚乙烯纖維等。耐高溫的纖維材料有聚苯并咪唑纖維、間位芳綸纖維，他們具有較高的氧指數(shù)。耐化學(xué)作用的化學(xué)纖維有聚四氟乙烯纖維、聚醚酮纖維、聚醚酮酰亞胺纖維等，它們都普遍性質(zhì)穩(wěn)定。高性能的纖維材料被廣泛的應(yīng)用在航天、航空、國防等工業(yè)中，而纖維材料的拉伸性能對纖維材料的廣泛應(yīng)用起著關(guān)鍵作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題:合成纖維具有廣泛的用途，化學(xué)纖維在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的應(yīng)用非常廣泛，常規(guī)的化學(xué)纖維的耐拉伸的性能較為普通，提高化學(xué)混合纖維的耐拉伸性能，可進(jìn)一步擴(kuò)大化學(xué)纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，因此需要一種新的耐拉伸的混合纖維的制備方法。
[0004]技術(shù)方案:針對上述問題，本發(fā)明公開了一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，所述的耐拉伸的混合纖維的制備方法步驟如下:
[0005](I)取聚酰胺樹脂為25-35份、聚丁烯為12-23份、羥丙基纖維素為7_12份、亞麻纖維為6-13份，將上述成分加入共混機(jī)中進(jìn)行共混；
[0006](2)共混后將熔融的混合料進(jìn)行雙螺桿擠壓處理，雙螺桿擠壓后再將混合料進(jìn)行切粒處理；
[0007](3)將母粒進(jìn)行熔融紡絲，工藝為高溫擠出紡絲、冷卻、卷繞、熱拉伸后得到混合纖維，制備得到耐拉伸的混合纖維。
[0008]所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，制備方法步驟如下:
[0009](I)取聚酰胺樹脂為25-35份、聚丁烯為12-23份、羥丙基纖維素為7_12份、亞麻纖維為6-13份，將上述成分加入共混機(jī)中，將溫度調(diào)節(jié)為75-90°C，共混時間為40min_60min ；
[0010](2)共混后將熔融的混合料進(jìn)行雙螺桿擠壓處理，雙螺桿擠壓處理一區(qū)溫度為150-165°C，二區(qū)溫度為172-182°C，三區(qū)溫度為194_206°C，四區(qū)溫度為210_220°C，雙螺桿擠壓后再將混合料進(jìn)行切粒處理；
[0011](3)將母粒進(jìn)行熔融紡絲，工藝為高溫擠出紡絲、冷卻、卷繞、熱拉伸后得到混合纖維，其中高溫擠出紡絲溫度為175-185°C、熱拉伸溫度為125-140°C，制備得到耐拉伸的混合纖維。
[0012]所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，制備方法中聚酰胺樹脂為29份。
[0013]所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，制備方法中聚丁烯為18份。
[0014]所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，制備方法中羥丙基纖維素為10份。
[0015]所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，制備方法中亞麻纖維為9份。
[0016]所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，制備方法中高溫擠出紡絲溫度為180°C、熱拉伸溫度為135°C。
[0017]有益效果:本發(fā)明的耐拉伸的混合纖維中的主要聚合物成分為聚酰胺樹脂、聚丁烯、羥丙基纖維素和亞麻纖維，四種高分子纖維材料通過進(jìn)行熔融混合、螺桿擠壓、熔融紡絲得到的混合纖維的拉伸性能得到了提高，為化學(xué)纖維材料領(lǐng)域提供了一種高性能的化學(xué)纖維，進(jìn)一步擴(kuò)大了化學(xué)纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。

【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019](I)取聚酰胺樹脂為35Kg、聚丁烯為12Kg、輕丙基纖維素為12Kg、亞麻纖維為13Kg，將上述成分加入共混機(jī)中，將溫度調(diào)節(jié)為90°C，共混時間為40min ；
[0020](2)共混后將熔融的混合料進(jìn)行雙螺桿擠壓處理，雙螺桿擠壓處理一區(qū)溫度為150°C，二區(qū)溫度為182°C，三區(qū)溫度為194°C，四區(qū)溫度為215°C，雙螺桿擠壓后再將混合料進(jìn)行切粒處理；
[0021](3)將母粒進(jìn)行熔融紡絲，工藝為高溫擠出紡絲、冷卻、卷繞、熱拉伸后得到混合纖維，其中高溫擠出紡絲溫度為185°C、熱拉伸溫度為125°C，制備得到耐拉伸的混合纖維。
[0022]實施例1的混合纖維的斷裂強(qiáng)度為11.7cN/tex。
[0023]實施例2
[0024](I)取聚酰胺樹脂為25Kg、聚丁烯為23Kg、輕丙基纖維素為7Kg、亞麻纖維為6Kg,將上述成分加入共混機(jī)中，將溫度調(diào)節(jié)為75°C，共混時間為60min ；
[0025](2)共混后將熔融的混合料進(jìn)行雙螺桿擠壓處理，雙螺桿擠壓處理一區(qū)溫度為165°C，二區(qū)溫度為172°C，三區(qū)溫度為206°C，四區(qū)溫度為210°C，雙螺桿擠壓后再將混合料進(jìn)行切粒處理；
[0026](3)將母粒進(jìn)行熔融紡絲，工藝為高溫擠出紡絲、冷卻、卷繞、熱拉伸后得到混合纖維，其中高溫擠出紡絲溫度為175°C、熱拉伸溫度為140°C，制備得到耐拉伸的混合纖維。
[0027]實施例2的混合纖維的斷裂強(qiáng)度為12.6cN/tex。
[0028]實施例3
[0029](I)取聚酰胺樹脂為27Kg、聚丁烯為16Kg、輕丙基纖維素為llKg、亞麻纖維為8Kg,將上述成分加入共混機(jī)中，將溫度調(diào)節(jié)為85°C，共混時間為40min ；
[0030](2)共混后將熔融的混合料進(jìn)行雙螺桿擠壓處理，雙螺桿擠壓處理一區(qū)溫度為155°C，二區(qū)溫度為176°C，三區(qū)溫度為200°C，四區(qū)溫度為220°C，雙螺桿擠壓后再將混合料進(jìn)行切粒處理；
[0031](3)將母粒進(jìn)行熔融紡絲，工藝為高溫擠出紡絲、冷卻、卷繞、熱拉伸后得到混合纖維，其中高溫擠出紡絲溫度為180°C、熱拉伸溫度為135°C，制備得到耐拉伸的混合纖維。
[0032]實施例3的混合纖維的斷裂強(qiáng)度為14.2cN/tex。
[0033]實施例4
[0034](I)取聚酰胺樹脂為29Kg、聚丁烯為18Kg、輕丙基纖維素為10Kg、亞麻纖維為9Kg,將上述成分加入共混機(jī)中，將溫度調(diào)節(jié)為80°C，共混時間為50min ；
[0035](2)共混后將熔融的混合料進(jìn)行雙螺桿擠壓處理，雙螺桿擠壓處理一區(qū)溫度為160°C，二區(qū)溫度為180°C，三區(qū)溫度為198°C，四區(qū)溫度為215°C，雙螺桿擠壓后再將混合料進(jìn)行切粒處理；
[0036](3)將母粒進(jìn)行熔融紡絲，工藝為高溫擠出紡絲、冷卻、卷繞、熱拉伸后得到混合纖維，其中高溫擠出紡絲溫度為180°C、熱拉伸溫度為135°C，制備得到耐拉伸的混合纖維。
[0037]實施例4的混合纖維的斷裂強(qiáng)度為12.3cN/tex。
【權(quán)利要求】
1.一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纖維的制備方法步驟如下: (1)取聚酰胺樹脂為25-35份、聚丁烯為12-23份、羥丙基纖維素為7_12份、亞麻纖維為6-13份，將上述成分加入共混機(jī)中進(jìn)行共混； (2)共混后將熔融的混合料進(jìn)行雙螺桿擠壓處理，雙螺桿擠壓后再將混合料進(jìn)行切粒處理； (3)將母粒進(jìn)行熔融紡絲，工藝為高溫擠出紡絲、冷卻、卷繞、熱拉伸后得到混合纖維，制備得到耐拉伸的混合纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纖維的制備方法步驟如下: (1)取聚酰胺樹脂為25-35份、聚丁烯為12-23份、羥丙基纖維素為7_12份、亞麻纖維為6-13份，將上述成分加入共混機(jī)中，將溫度調(diào)節(jié)為75-90°C，共混時間為40min-60min ； (2)共混后將熔融的混合料進(jìn)行雙螺桿擠壓處理，雙螺桿擠壓處理一區(qū)溫度為150-165°C，二區(qū)溫度為172-182°C，三區(qū)溫度為194_206°C，四區(qū)溫度為210_220°C，雙螺桿擠壓后再將混合料進(jìn)行切粒處理； (3)將母粒進(jìn)行熔融紡絲，工藝為高溫擠出紡絲、冷卻、卷繞、熱拉伸后得到混合纖維，其中高溫擠出紡絲溫度為175-185°C、熱拉伸溫度為125-140°C，制備得到耐拉伸的混合纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纖維的制備方法中聚酰胺樹脂為29份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纖維的制備方法中聚丁烯為18份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纖維的制備方法中羥丙基纖維素為10份。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纖維的制備方法中亞麻纖維為9份。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐拉伸的混合纖維的制備方法，其特征在于，所述的耐拉伸的混合纖維的制備方法中高溫擠出紡絲溫度為180°C、熱拉伸溫度為135°C。
【文檔編號】D01F8/02GK104294403SQ201410557623
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】顧子安 申請人:湖州市菱湖石淙永盛絲織廠