一種螺旋葉片快速拉伸裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及螺旋輸送機葉片的制造領(lǐng)域，具體是涉及一種螺旋葉片快速拉伸裝置。本實用新型包括用于夾緊螺旋葉片坯料開口一端的第一夾緊機構(gòu)，以及用于夾緊螺旋葉片坯料開口另一端的第二夾緊機構(gòu)，所述第二夾緊機構(gòu)由驅(qū)動裝置驅(qū)動遠離所述第一夾緊機構(gòu)實現(xiàn)拉伸所述螺旋葉片坯料的動作。本實用新型提出通過第一夾緊機構(gòu)、第二夾緊機構(gòu)分別夾緊所述螺旋葉片坯料開口端來進行加工得到所述螺旋葉片成品，該固定結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、拉伸速度快，無需在所述螺旋葉片坯料上打安裝孔即可進行固定并實施拉伸動作，本實用新型結(jié)構(gòu)保護了螺旋葉片坯料的完整性，避免了螺旋葉片坯料本體在加工過程中可能受到的機械損壞。
【專利說明】
一種螺旋葉片快速拉伸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及螺旋輸送機葉片的制造領(lǐng)域，具體是涉及一種螺旋葉片快速拉伸
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋輸送機是輸送粉狀物料的主要設(shè)備，螺旋輸送機中螺旋葉片成品由螺旋葉片坯料加工得到，目前主要的加工方法有單片手工熱壓成形法、胎具熱壓成形法、胎具冷壓成形法、冷拉成形法等。所述螺旋葉片坯料一般為開口的圓環(huán)片狀，其中冷拉成形法是將單片螺旋葉片坯料開口端分別與拉伸機上的固定桿、拉桿分別進行螺栓固定，然后施加外力于拉桿上拉伸所述螺旋葉片坯料使得螺旋葉片坯料被拉到規(guī)定的螺距即停止拉伸操作?，F(xiàn)有該工藝存在的缺陷在于:固定螺旋葉片坯料時需要在螺旋葉片坯料開口端打安裝孔，即螺旋葉片坯料通過安裝孔與所述拉伸機進行螺栓固定，該結(jié)構(gòu)固定方式繁瑣，且破壞了螺旋葉片坯料的完整結(jié)構(gòu)，另外拉伸時，螺旋葉片坯料也易于在安裝孔處發(fā)生進一步損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種螺旋葉片快速拉伸裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種螺旋葉片快速拉伸裝置，包括用于夾緊螺旋葉片坯料開口一端的第一夾緊機構(gòu)，以及用于夾緊螺旋葉片坯料開口另一端的第二夾緊機構(gòu)，所述第二夾緊機構(gòu)由驅(qū)動裝置驅(qū)動遠離所述第一夾緊機構(gòu)實現(xiàn)拉伸所述螺旋葉片坯料的動作。
[0006]進一步的技術(shù)方案，所述第一夾緊機構(gòu)上設(shè)有貫穿所述螺旋葉片坯料環(huán)孔的第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿軸向與所述螺旋葉片坯料的拉伸方向重合，所述螺旋葉片快速拉伸裝置包括底座，所述底座上固定有支撐件、以及所述第一夾緊機構(gòu)，所述支撐件上螺紋連接有絲桿，所述絲桿一端與所述第二夾緊機構(gòu)固定連接，所述絲桿的軸向與所述第一導(dǎo)向桿的軸向平行，所述絲桿另一端與所述驅(qū)動裝置相連并在驅(qū)動裝置作用下轉(zhuǎn)動實現(xiàn)拉伸所述螺旋葉片坯料。
[0007]進一步的技術(shù)方案，所述第一夾緊機構(gòu)、第二夾緊機構(gòu)均包括用于夾緊所述螺旋葉片坯料的夾縫、以及對所述夾縫實施壓緊動作的壓緊手柄。
[0008]進一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動裝置包括固定于絲桿端部的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有便于人手握持的轉(zhuǎn)動手柄。
[0009]進一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動裝置包括減速電機，所述減速電機通過聯(lián)軸器與所述絲桿端部連接，所述減速電機底部設(shè)有用于支撐所述減速電機的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的長度方向與所述第一導(dǎo)向桿的軸向平行，所述減速電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動時沿所述導(dǎo)軌移動。
[0010]進一步的技術(shù)方案，所述支撐件與所述第二夾緊機構(gòu)之間設(shè)有第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿一端與所述第二夾緊機構(gòu)固定，所述第二導(dǎo)向桿另一端穿過所述支撐件，所述第二導(dǎo)向桿與所述第一導(dǎo)向桿的軸向平行。
[0011]進一步的技術(shù)方案，所述絲桿旁側(cè)設(shè)有用于控制拉伸動作停止的光電限位開關(guān)。
[0012]上述技術(shù)方案的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
[0013](I)本實用新型提出通過第一夾緊機構(gòu)、第二夾緊機構(gòu)分別夾緊所述螺旋葉片坯料開口端來進行加工得到所述螺旋葉片成品，該固定結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、拉伸速度快，無需在所述螺旋葉片坯料上打安裝孔即可進行固定并實施拉伸動作，本實用新型結(jié)構(gòu)保護了螺旋葉片坯料的完整性，避免了螺旋葉片坯料本體在加工過程中可能受到的機械損壞。
[0014](2)本實用新型通過驅(qū)動裝置帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動后相對于支撐件沿自身軸向移動，絲桿在自身軸向移動的過程中拉動所述第二夾緊機構(gòu)移動，實現(xiàn)所述第二夾緊機構(gòu)遠離第一夾緊機構(gòu)的目的，即實現(xiàn)螺旋葉片胚料加工成螺旋葉片成品的過程。所述的第一導(dǎo)向桿對拉伸的方向具有導(dǎo)向作用，即保證螺旋葉片胚料始終沿著自身軸向被拉伸，使得加工得到的螺旋葉片成品符合標準。
[0015](3)本實用新型在進行螺旋葉片成品加工時，沿所述螺旋葉片胚料軸向輕掰所述螺旋葉片胚料，使得螺旋葉片胚料的開口端錯開，并將所述螺旋葉片胚料的開口兩端分別置于所述第一夾緊機構(gòu)的夾縫中、第二夾緊機構(gòu)的夾縫中，然后通過壓緊手柄對所述夾縫實施壓緊動作，使得所述螺旋葉片胚料被固定，然后即可對所述螺旋葉片胚料實施拉伸動作并加工得到所述螺旋葉片成品。
[0016](4)本實用新型所述驅(qū)動裝置可以選擇手動方式，也可以選擇自動驅(qū)動方式。其中手動方式即通過人手轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動手柄，使得所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動并帶動絲桿轉(zhuǎn)動，該結(jié)構(gòu)簡單，成本更低;所述自動驅(qū)動方式即通過減速電機來實現(xiàn)，所述減速電機驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器與所述絲桿相連，啟動所述減速電機后所述減速電機即可帶動所述絲桿轉(zhuǎn)動，由于絲桿轉(zhuǎn)動時會沿著絲桿自身軸向進行移動實施拉伸動作，所以所述減速電機在螺旋葉片胚料拉伸的過程中也會發(fā)生移動，本實用新型在所述減速電機底部設(shè)有用于支撐所述減速電機的導(dǎo)軌，該結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)自動化操作，使用更為方便，省時省力。
[0017](5)本實用新型所述第二導(dǎo)向桿對所述絲桿的軸向動作具有導(dǎo)向作用，所述第二導(dǎo)向桿、第一導(dǎo)向桿共同對所述螺旋葉片胚料的拉伸方向進行限制，使得螺旋葉片胚料嚴格沿著自身軸向被拉伸。
[0018](6)所述螺旋葉片胚料拉伸加工得到的螺旋葉片成品的螺距滿足要求時，本實用新型所述光電限位開關(guān)即可提示或控制螺旋葉片胚料的拉伸動作結(jié)束，所述光電限位開關(guān)對螺旋葉片的加工具有輔助性作用，進一步提高了螺旋葉片成品的合格率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例1立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型實施例1主視圖。
[0021]圖3為本實用新型實施例1俯視圖。
[0022]圖4為本實用新型實施例2立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本實用新型實施例2主視圖。
[0024]圖6為本實用新型實施例2俯視圖。
[0025]圖中標注符號的含義如下:
[0026]1-螺旋葉片坯料2a_第一夾緊機構(gòu)2b_第二夾緊機構(gòu)21-夾縫
[0027]22-壓緊手柄3-第一導(dǎo)向桿4-底座5_支撐件6_絲桿7_轉(zhuǎn)盤
[0028]8-轉(zhuǎn)動手柄9-減速電機10-聯(lián)軸器11-導(dǎo)軌12-第二導(dǎo)向桿
[0029]13-光電限位開關(guān)
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)結(jié)合【附圖說明】本實用新型的結(jié)構(gòu)特點:
[0031]實施例1
[0032]本實用新型螺旋葉片快速拉伸裝置包括用于夾緊螺旋葉片坯料I開口一端的第一夾緊機構(gòu)2a，以及用于夾緊螺旋葉片坯料開口另一端的第二夾緊機構(gòu)2b，所述第二夾緊機構(gòu)2b由驅(qū)動裝置驅(qū)動遠離所述第一夾緊機構(gòu)2a實現(xiàn)拉伸所述螺旋葉片坯料I的動作。即本實用新型提出通過第一夾緊機構(gòu)2a、第二夾緊機構(gòu)2b分別夾緊所述螺旋葉片坯料I開口端來進行加工得到所述螺旋葉片成品，該固定結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、拉伸速度快，無需在所述螺旋葉片坯料I上打安裝孔即可進行固定并實施拉伸動作，本實用新型結(jié)構(gòu)保護了螺旋葉片坯料I的完整性，避免了螺旋葉片坯料I本體在加工過程中可能受到的機械損壞。
[0033]所述第一夾緊機構(gòu)2a上設(shè)有貫穿所述螺旋葉片坯料I環(huán)孔的第一導(dǎo)向桿3，所述第一導(dǎo)向桿3的軸向與所述螺旋葉片坯料I的拉伸方向重合，所述螺旋葉片快速拉伸裝置包括底座4，所述底座4上固定有支撐件5、以及所述第一夾緊機構(gòu)2a，所述支撐件5上螺紋連接有絲桿6，所述絲桿6—端與所述第二夾緊機構(gòu)2b固定連接，所述絲桿6的軸向與所述第一導(dǎo)向桿3的軸向平行，所述絲桿6另一端與所述驅(qū)動裝置相連并在驅(qū)動裝置作用下轉(zhuǎn)動實現(xiàn)拉伸所述螺旋葉片坯料I。本實用新型通過驅(qū)動裝置帶動絲桿6轉(zhuǎn)動，絲桿6轉(zhuǎn)動后相對于支撐件5沿自身軸向移動，絲桿6在自身軸向移動的過程中拉動所述第二夾緊機構(gòu)2b移動，實現(xiàn)所述第二夾緊機構(gòu)2b遠離第一夾緊機構(gòu)2a的目的，即實現(xiàn)螺旋葉片胚料I加工成螺旋葉片成品的過程。所述的第一導(dǎo)向桿3對拉伸的方向具有導(dǎo)向作用，即保證螺旋葉片胚料I始終沿著自身軸向被拉伸，使得加工得到的螺旋葉片成品符合標準。
[0034]所述第一夾緊機構(gòu)2a、第二夾緊機構(gòu)2b均包括用于夾緊所述螺旋葉片坯料I的夾縫21、以及對所述夾縫實施壓緊動作的壓緊手柄22。本實用新型在進行螺旋葉片成品加工時，沿所述螺旋葉片胚料I軸向輕掰所述螺旋葉片胚料I，使得螺旋葉片胚料I的開口端錯開，并將所述螺旋葉片胚料I的開口兩端分別置于所述第一夾緊機構(gòu)2a的夾縫21中、第二夾緊機構(gòu)2b的夾縫21中，然后通過壓緊手柄22對所述夾縫21實施壓緊動作，使得所述螺旋葉片胚料I被固定，然后即可對所述螺旋葉片胚料I實施拉伸動作并加工得到所述螺旋葉片成品O
[0035]所述驅(qū)動裝置包括固定于絲桿6端部的轉(zhuǎn)盤7，所述轉(zhuǎn)盤7上設(shè)有便于人手握持的轉(zhuǎn)動手柄8 ο即通過人手轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動手柄8，使得所述轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動并帶動絲桿6轉(zhuǎn)動，該結(jié)構(gòu)簡單，成本更低。
[0036]所述支撐件5與所述第二夾緊機構(gòu)2b之間設(shè)有第二導(dǎo)向桿12，所述第二導(dǎo)向桿12一端與所述第二夾緊機構(gòu)2b固定，所述第二導(dǎo)向桿12另一端穿過所述支撐件5，所述第二導(dǎo)向桿12與所述第一導(dǎo)向桿3的軸向平行。本實用新型所述第二導(dǎo)向桿12對所述絲桿6的軸向動作具有導(dǎo)向作用，所述第二導(dǎo)向桿12、第一導(dǎo)向桿3共同對所述螺旋葉片胚料I的拉伸方向進行限制，使得螺旋葉片胚料I嚴格沿著自身軸向被拉伸。
[0037]所述絲桿6旁側(cè)設(shè)有用于控制拉伸動作停止的光電限位開關(guān)13。即所述螺旋葉片胚料I拉伸加工得到的螺旋葉片成品的螺距滿足要求時，本實用新型所述光電限位開關(guān)13即可提示或控制螺旋葉片胚料I的拉伸動作結(jié)束，所述光電限位開關(guān)13對螺旋葉片的加工具有輔助性作用，進一步提高了螺旋葉片成品的合格率。
[0038]實施例2
[0039]該結(jié)構(gòu)中所述驅(qū)動裝置不同于實施例1，該驅(qū)動裝置包括減速電機9，所述減速電機9通過聯(lián)軸器10與所述絲桿6端部連接，所述減速電機9底部設(shè)有用于支撐所述減速電機9的導(dǎo)軌11，所述導(dǎo)軌11的長度方向與所述第一導(dǎo)向桿3的軸向平行，所述減速電機9驅(qū)動絲桿6轉(zhuǎn)動時沿所述導(dǎo)軌11移動。該結(jié)構(gòu)中拉伸動作通過減速電機來實現(xiàn)，所述減速電機9驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器10與所述絲桿6相連，啟動所述減速電機9后所述減速電機9即可帶動所述絲桿6轉(zhuǎn)動，由于絲桿6轉(zhuǎn)動時會沿著絲桿6自身軸向進行移動實施拉伸動作，所以所述減速電機9在螺旋葉片胚料I拉伸的過程中也會發(fā)生移動，本實用新型在所述減速電機9底部設(shè)有用于支撐所述減速電機的導(dǎo)軌11，該結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)自動化拉伸操作，使用更為方便，省時省力。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋葉片快速拉伸裝置，其特征在于:包括用于夾緊螺旋葉片坯料(I)開口一端的第一夾緊機構(gòu)(2a)，以及用于夾緊螺旋葉片坯料開口另一端的第二夾緊機構(gòu)(2b)，所述第二夾緊機構(gòu)(2b)由驅(qū)動裝置驅(qū)動遠離所述第一夾緊機構(gòu)(2a)實現(xiàn)拉伸所述螺旋葉片坯料(I)的動作。2.如權(quán)利要求1所述的螺旋葉片快速拉伸裝置，其特征在于:所述第一夾緊機構(gòu)(2a)上設(shè)有貫穿所述螺旋葉片坯料(I)環(huán)孔的第一導(dǎo)向桿(3)，所述第一導(dǎo)向桿(3)的軸向與所述螺旋葉片坯料(I)的拉伸方向重合，所述螺旋葉片快速拉伸裝置包括底座(4)，所述底座(4)上固定有支撐件(5 )、以及所述第一夾緊機構(gòu)(2a)，所述支撐件(5)上螺紋連接有絲桿(6)，所述絲桿(6)—端與所述第二夾緊機構(gòu)(2b)固定連接，所述絲桿(6)的軸向與所述第一導(dǎo)向桿(3)的軸向平行，所述絲桿(6)另一端與所述驅(qū)動裝置相連并在驅(qū)動裝置作用下轉(zhuǎn)動實現(xiàn)拉伸所述螺旋葉片坯料(I)。3.如權(quán)利要求2所述的螺旋葉片快速拉伸裝置，其特征在于:所述第一夾緊機構(gòu)(2a)、第二夾緊機構(gòu)(2b)均包括用于夾緊所述螺旋葉片坯料(I)的夾縫(21)、以及對所述夾縫實施壓緊動作的壓緊手柄(22)。4.如權(quán)利要求2所述的螺旋葉片快速拉伸裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括固定于絲桿(6)端部的轉(zhuǎn)盤(7)，所述轉(zhuǎn)盤(7)上設(shè)有便于人手握持的轉(zhuǎn)動手柄(8)。5.如權(quán)利要求2所述的螺旋葉片快速拉伸裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括減速電機(9)，所述減速電機(9)通過聯(lián)軸器(10)與所述絲桿(6)端部連接，所述減速電機(9)底部設(shè)有用于支撐所述減速電機(9)的導(dǎo)軌(11)，所述導(dǎo)軌(11)的長度方向與所述第一導(dǎo)向桿(3)的軸向平行，所述減速電機(9)驅(qū)動絲桿(6)轉(zhuǎn)動時沿所述導(dǎo)軌(11)移動。6.如權(quán)利要求2所述的螺旋葉片快速拉伸裝置，其特征在于:所述支撐件(5)與所述第二夾緊機構(gòu)(2b)之間設(shè)有第二導(dǎo)向桿(12)，所述第二導(dǎo)向桿(12)—端與所述第二夾緊機構(gòu)(2b)固定，所述第二導(dǎo)向桿(12)另一端穿過所述支撐件(5)，所述第二導(dǎo)向桿(12)與所述第一導(dǎo)向桿(3)的軸向平行。7.如權(quán)利要求6所述的螺旋葉片快速拉伸裝置，其特征在于:所述絲桿(6)旁側(cè)設(shè)有用于控制拉伸動作停止的光電限位開關(guān)(13)。
【文檔編號】B21D55/00GK205629045SQ201620296823
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】龔國楨, 肖中新, 韓厚強, 汪洋
【申請人】安徽南風環(huán)境工程技術(shù)有限公司