用于活性染料的具有溫度控制分離性能的非水溶劑組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于活性染料的具有溫度控制分離性能的非水溶劑組合物。該組合物包括：活性染料的良溶劑和活性染料的不良溶劑，二者的體積比為1∶3-20；其中，所述活性染料的良溶劑為能溶解活性染料但不與活性染料發(fā)生化學反應的非水溶劑；所述活性染料的不良溶劑為不能溶解活性染料且不與活性染料發(fā)生化學反應的非水溶劑。該溶劑體系的優(yōu)點在于：一個染色周期結束之后，僅需通過降低溶劑的溫度即可達到溶劑分離的目的，兩種溶劑經(jīng)過降溫后自發(fā)分離，可循環(huán)使用，無需采用耗能耗時的蒸餾工序來分離溶劑的混合物，大大節(jié)約了循環(huán)使用時間，節(jié)約了能耗，顯著降低染色成本。
【專利說明】用于活性染料的具有溫度控制分離性能的非水溶劑組合物

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于活性染料溶劑染色的具有溫度控制分離性能的非水溶劑組 合物，屬于紡織品染整【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 目前棉織物的染色大多采用活性染料，染色過程中由于活性基團在水介質(zhì)中的水 解，不僅導致大量活性染料的浪費，而且在染色過程中需要消耗大量的水以及排放大量難 以處理的高色度污水，這也是活性染料一直以來存在的難以克服的瓶頸。
[0003] 為了能避免活性染料的水解反應，提高活性染料的利用率，科學家們在很早就已 經(jīng)注意并研究了活性染料在非水介質(zhì)中的染色。采用非水介質(zhì)染色的優(yōu)勢在于活性染料在 染色過程中不會發(fā)生水解，有望提高活性染料與棉纖維的反應程度。但同時，采用非水介質(zhì) 染色也一直存在著較多問題，主要包括活性染料在非水介質(zhì)中的溶解性、棉纖維在非水介 質(zhì)中的溶脹能力、固色堿劑在非水介質(zhì)中的溶解度、以及染色的勻染性、透染性等。盡管活 性染料在非水介質(zhì)中染色存在著諸多難點，但現(xiàn)階段用水成本逐漸升高，人們對環(huán)境保護 越來越重視，活性染料非水介質(zhì)染色以其良好的應用前景也越來越受到關注。
[0004] 因此，提供一種活性染料的非水溶劑染色方法成為本領域亟待解決的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于活性染料溶劑染色的具有 溫度控制分離性能的非水溶劑組合物，采用該非水溶劑組合物進行活性染料染色，具有溶 劑分離快、能耗低的優(yōu)點。
[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于活性染料的具有溫度控制分離性能的非 水溶劑組合物，其包括：
[0007] 活性染料的良溶劑和活性染料的不良溶劑，二者的體積比為I :3-20 ;
[0008] 其中，所述活性染料的良溶劑為能溶解活性染料但不與活性染料發(fā)生化學反應的 非水溶劑；所述活性染料的不良溶劑為不能溶解活性染料且不與活性染料發(fā)生化學反應的 非水溶劑。
[0009] 在上述非水溶劑組合物中，優(yōu)選地，所述活性染料的良溶劑為極性溶劑。
[0010] 在上述非水溶劑組合物中，優(yōu)選地，所述活性染料的良溶劑包括N，N-二甲基甲酰 胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、離子液體、醇醚溶劑中的一種或幾種的組合。
[0011] 在上述非水溶劑組合物中，優(yōu)選地，所述活性染料的不良溶劑包括烷烴、含氯烴 類、芳烴、酮類溶劑、硅烷類溶劑、酯類溶劑和醚類溶劑中的一種或幾種的組合；更優(yōu)選地， 所述活性染料的不良溶劑包括C 6-C8的正構烷烴、C6-C8的異構烷烴、全氯乙烯和十甲基環(huán)五 硅氧烷中的一種或幾種的組合。
[0012] 在上述非水溶劑組合物中，優(yōu)選地，所述活性染料的良溶劑與所述活性染料的不 良溶劑能夠在大于40°c的溫度下混溶，能夠在小于40°C的溫度下分層。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種活性染料非水溶劑染色方法，其是采用上述用于活性染料的 具有溫度控制分離性能的非水溶劑組合物進行的，該方法包括以下步驟：
[0014] a、將棉織物置于堿性物質(zhì)的水溶液中溶脹至帶液率為30% -200%，烘干；
[0015] b、將烘干之后的棉織物與活性染料、活性染料的良溶劑混合，升溫至染色溫度進 行染色，在升溫過程中加入活性染料的不良溶劑，保溫l-2h，取出棉織物，凈洗，完成染色；
[0016] c、將染色后的溶劑分離，冷卻至40°C以下（優(yōu)選室溫），使其分層，分別取出上層 和下層的溶劑，循環(huán)利用。
[0017] 在上述方法中，優(yōu)選地，活性染料的良溶劑與棉織物的質(zhì)量比為2-50 :1 ;更優(yōu)選 為 3-10 :1。
[0018] 在上述方法中，優(yōu)選地，所采用的堿性物質(zhì)包括碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鋰和氫 氧化鉀中的一種或幾種的組合。
[0019] 在上述方法中，優(yōu)選地，堿性物質(zhì)的水溶液的濃度為lg/L-100g/L，更優(yōu)選為5g/ L_50g/L。
[0020] 本發(fā)明提供的非水溶劑組合物是一種新型的活性染料溶劑染色的非水溶劑染色 體系，其所使用的溶劑在室溫下是不混溶的，在染色溫度下是混溶的。該溶劑體系的優(yōu)點在 于：一個染色周期結束之后，僅需通過降低溶劑的溫度即可達到溶劑分離的目的，兩種溶劑 經(jīng)過降溫后自發(fā)分離，可循環(huán)使用，無需采用耗能耗時的蒸餾工序來分離溶劑的混合物，大 大節(jié)約了循環(huán)使用時間，節(jié)約了能耗，顯著降低染色成本。

【具體實施方式】
[0021] 為了對本發(fā)明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技 術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
[0022] 實施例1
[0023] 本實施例提供一種用于活性染料的具有溫度控制分離性能的非水溶劑組合物，其 包括二甲基亞砜和四氯乙烯，其中，二者的體積比為15:60。
[0024] 本實施例還提供了一種活性染料的染色方法，其包括以下步驟：
[0025] 將針織布與濃度為20g/L的碳酸鈉水溶液混合進行溶脹，將帶液率控制為100% ;
[0026] 將2g經(jīng)過預處理過的針織布放入染杯中，加入0· 06g(3% 〇· m. f)的Avitera Red SE以及15mL的二甲基亞砜，60°C入染，調(diào)節(jié)升溫速率為1°C /min升溫至90°C，升溫過程中 分三批共加入60mL四氯乙烯；
[0027] 在90°C保溫lh，將布樣擰干溶劑，室溫水洗，完成染色。
[0028] 將溶劑倒出，冷卻至30°C，分別取出上層二甲基亞砜和下層四氯乙烯，進行下一循 環(huán)染色；共循環(huán)染色6次，所得到的染色針織布的固色率如表1所示。

【權利要求】
1. 一種用于活性染料的具有溫度控制分離性能的非水溶劑組合物，其包括： 活性染料的良溶劑和活性染料的不良溶劑，二者的體積比為1 :3-20 ; 其中，所述活性染料的良溶劑為能溶解活性染料但不與活性染料發(fā)生化學反應的非水 溶劑；所述活性染料的不良溶劑為不能溶解活性染料且不與活性染料發(fā)生化學反應的非水 溶劑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的非水溶劑組合物，其中，所述活性染料的良溶劑為極性溶劑。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的非水溶劑組合物，其中，所述活性染料的良溶劑包括 N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、離子液體和醇醚溶劑中的一種或幾 種的組合。
4. 根據(jù)權利要求1所述的非水溶劑組合物，其中，所述活性染料的不良溶劑包括烷烴、 含氯烴類、芳烴、酮類溶劑、硅烷類溶劑、酯類溶劑和醚類溶劑中的一種或幾種的組合。
5. 根據(jù)權利要求4所述的非水溶劑組合物，其中，所述活性染料的不良溶劑包括C6-C8 的正構烷烴、C6-C8的異構烷烴、全氯乙烯和十甲基環(huán)五硅氧烷中的一種或幾種的組合。
6. 根據(jù)權利要求1所述的非水溶劑組合物，其中，所述活性染料的良溶劑與所述活性 染料的不良溶劑能夠在大于40°C的溫度下混溶，能夠在小于40°C的溫度下分層。
7. -種活性染料非水溶劑染色方法，其是采用權利要求1-6任一項所述的用于活性染 料的具有溫度控制分離性能的非水溶劑組合物進行的，該方法包括以下步驟： 將棉織物置于堿性物質(zhì)的水溶液中溶脹至帶液率為30% -200%，烘干； 將烘干之后的棉織物與活性染料、活性染料的良溶劑混合，升溫，在升溫過程中加入活 性染料的不良溶劑，保溫，取出棉織物，凈洗，完成染色； 將染色后的溶劑分離，冷卻，使其分層，分別取出上層和下層的溶劑，循環(huán)利用。
8. 根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述活性染料的良溶劑與所述棉織物的質(zhì)量比 為 2-50 :1 ;優(yōu)選為 3-10 :1。
9. 根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述堿性物質(zhì)包括碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鋰 和氫氧化鉀中的一種或幾種的組合。
10. 根據(jù)權利要求7或9所述的方法，其中，所述堿性物質(zhì)的水溶液的濃度為Ig/ L-100g/L，優(yōu)選為 5g/L-50g/L。
【文檔編號】D06P1/38GK104313920SQ201410539477
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】鄧勇, 張玉高, 王際平 申請人:廣東溢達紡織有限公司