一種非離子型混合反膠束及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非離子型混合反膠束及其制備方法，非離子型混合反膠束，按質(zhì)量百分比包括:TX-100:2-12％，Span：1-10％，正辛醇：10-35％，異辛烷：30-60％，染料：0.01-0.07％，以及蒸餾水：0.1-6.0％。本發(fā)明中非離子型混合反膠束作為介質(zhì)能夠使纖維獲得更好的染色性能，在相同染料用量條件下染色品的K/S值和牢度明顯高于傳統(tǒng)水浴染色品的相應(yīng)參數(shù)；更重要的是，本發(fā)明的非離子型混合反膠束體系具有化學(xué)穩(wěn)定性高和重復(fù)利用性好的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠大幅度地降低染色耗水量，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)纖維的低溫染色，達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)，還可實(shí)現(xiàn)纖維素纖維的無鹽染色，而且制備工藝簡單，不需要特殊設(shè)備，容易操作，工業(yè)化推廣前景光明。
【專利說明】一種非離子型混合反膠束及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織品染色方法，特別涉及一種非離子型混合反膠束及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 紡織印染行業(yè)是耗水和污水排放量很大的工業(yè)部門之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國印 染廢水排放量每天約為3 X IO6?4 X 106m3,印染廠每加工100米織物，會產(chǎn)生3?5噸廢水， 故而造成的生態(tài)環(huán)境破壞和經(jīng)濟(jì)損失是難以估量的，而且我國的染料生產(chǎn)水平與國外差距 較大，染料上染率低，助劑投配量較大，這更加大了紡織印染行業(yè)的污染負(fù)荷。染料分子中 含有大量的芳香環(huán)和氨基等官能團(tuán)，使廢水成分復(fù)雜和色度深，對自然環(huán)境和人體健康產(chǎn) 生極大威脅。
[0003] 隨著社會各界對環(huán)保的呼聲越來越高，學(xué)者們相繼提出了多種新型節(jié)水染色工 藝，主要目的就是使用其它染色介質(zhì)全部或部分地替代傳統(tǒng)工藝中所采用水相介質(zhì)，使整 個(gè)染色過程無水或少水，目前已經(jīng)成為染色技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。目前超臨界流體染 色由于避免了水的使用而受到了廣泛的關(guān)注，該方法強(qiáng)調(diào)將分散染料溶解于超臨界二氧化 碳流體中，染色完成后使體系降壓，二氧化碳以氣體形式分離，殘余染料則以固體形式析出 且可重復(fù)使用，達(dá)到了無水染色目的。但是這種染色方法所需高壓設(shè)備具有很高的危險(xiǎn)性， 染色成本高昂。近年來出現(xiàn)了一種采用反膠束作為染色介質(zhì)的紡織品染色方法，這種方法 由于具有省水節(jié)能、環(huán)境友好和安全性高等優(yōu)點(diǎn)受到人們越來越多的關(guān)注。
[0004] 反膠束是將表面活性劑分散于連續(xù)非極性溶劑中自發(fā)形成一種納米級的穩(wěn)定聚 集體，其中由表面活性劑親水基所形成的球狀極性核不僅能夠增溶一定量的水或水溶液， 而且可有效地限定其中分子或離子的存在狀態(tài)和相互作用。通常按照表面活性劑的性質(zhì) 可將反膠束分為離子型和非離子型兩大類。近年來，國外Sawada等人已經(jīng)使用丁二酸二 (2-乙基己基）酯磺酸鈉（簡稱Α0Τ)陰離子型反膠束作為介質(zhì)對纖維進(jìn)行了染色研究。但 結(jié)果表明，表面活性劑的離子基團(tuán)對水池的極性有不利的影響，所形成的不穩(wěn)定極性核中 的水池限制了這種離子型反膠束的應(yīng)用。而實(shí)驗(yàn)證明由非離子型表面活性劑構(gòu)成的反膠束 體系則能克服這個(gè)缺點(diǎn)，為化合物在水池中的物理化學(xué)反應(yīng)提供較為穩(wěn)定的微環(huán)境。當(dāng)前 國內(nèi)已經(jīng)制備出以辛基酚聚氧乙烯醚（簡稱TX-100)為表面活性劑的非離子型反膠束，并 將其應(yīng)用在真絲或羊毛纖維的染色中，并取得了不錯(cuò)的效果。但是該反膠束的制備比較困 難，HLB值較高，并且酸性染料以其為介質(zhì)對蛋白質(zhì)纖維的染色性能較差，從而影響了該技 術(shù)的推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種非離子型混合反膠束及其制備方法，以采用 該反膠束作為介質(zhì)使用酸性染料和活性染料分別進(jìn)行蛋白質(zhì)纖維和纖維素纖維的染色，以 解決傳統(tǒng)水浴染色工藝所存在的缺點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明非離子型混合反膠束，按質(zhì)量百分比包括：
[0007] TX-100 (即：Triton X-100,聚乙二醇單辛基苯基醚）：2-12%，
[0008] Span(即：失水山梨醇脂肪酸酯類表面活性劑）：1-10%，
[0009] 正辛醇：10-35 %，
[0010] 異辛烷：30-60%,
[0011] 染料：0· 01-0. 07%，
[0012] 以及蒸餾水：0· 1-6. 0%。
[0013] 本發(fā)明所述非離子型混合反膠束的制備方法，包括以下步驟：
[0014] 1)、在室溫條件下稱取一定質(zhì)量的異辛烷于干燥燒杯中，然后按照非離子型混合 反膠束中各成分的質(zhì)量比，依次向燒杯中加入相應(yīng)質(zhì)量的TX-100、Span和正辛醇，最后使 用磁力攪拌器對其進(jìn)行快速攪拌以獲得淡黃色的混合液體；
[0015] 2)、染料水溶液配制：首先稱取一定質(zhì)量的酸性染料或活性染料于干燥的燒杯中， 然后按照非離子型混合反膠束中各成分的質(zhì)量比，向燒杯中加入相應(yīng)質(zhì)量的蒸餾水使之完 全溶解并獲得透明的染料水溶液，調(diào)節(jié)染料水溶液的PH值，以適合活性染料染色纖維素纖 維或酸性染料染色蛋白質(zhì)纖維；
[0016] 3)、然后按照非離子型混合反膠束中各成分的質(zhì)量比，將相應(yīng)體積的上述染料水 溶液注入步驟1)中配制的混合液體中得到乳狀混合物，在室溫條件下使用磁力攪拌器對 乳狀混合物攪拌后再進(jìn)行超聲波處理，使之變成透明狀的非離子型混合反膠束體系。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：
[0018] 本發(fā)明一種非離子型混合反膠束及其制備方法，非離子型混合反膠束作為介質(zhì)能 夠使纖維獲得更好的染色性能，在相同染料用量條件下染色品的κ/s值和牢度明顯高于傳 統(tǒng)水浴染色品的相應(yīng)參數(shù)；更重要的是，本發(fā)明的非離子型混合反膠束體系具有化學(xué)穩(wěn)定 性高和重復(fù)利用性好的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠大幅度地降低染色耗水量，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)纖維的低溫 染色，達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)，還可實(shí)現(xiàn)纖維素纖維的無鹽染色，而且制備工藝簡單，不需要 特殊設(shè)備，容易操作，工業(yè)化推廣前景光明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為采用本發(fā)明非離子型混合反膠束與現(xiàn)有非離子反膠束以及常規(guī)水浴為介 質(zhì)染色棉纖維的Κ/s曲線圖，圖中a:常規(guī)水浴染色，b:常規(guī)水浴染色+氯化鈉 ，c :τχ-100 反膠束染色，d :TX-100/Span40混合反膠束染色（1:2);
[0020] 圖2為采用本發(fā)明非離子型混合反膠束與現(xiàn)有非離子反膠束以及常規(guī)水浴為介 質(zhì)染色羊毛纖維的Κ/S曲線圖，圖中a:常規(guī)水浴染色；b :TX-100反膠束染色；c :TX-100/ Span40混合反膠束染色（1:2);
[0021] 圖3為重復(fù)使用本發(fā)明的非離子型混合反膠束為介質(zhì)染色棉纖維Κ/S曲線圖；
[0022] 圖4為重復(fù)使用本發(fā)明的非離子型混合反膠束為介質(zhì)染色羊毛纖維Κ/S曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0024] 本實(shí)施例中非離子型混合反膠束，按質(zhì)量百分比包括：
[0025] TX-100:2-12%,
[0026] Span :1-10%,
[0027] 正辛醇：10-35%,
[0028] 異辛烷：30-60%,
[0029] 染料：0· 01-0. 07%，
[0030] 以及蒸餾水：0· 1-6. 0%。
[0031] 本實(shí)施例中非離子型混合反膠束，經(jīng)過粘度測定法得到其水池直徑約為20-50nm， 聚集數(shù)約為200-500,采用電導(dǎo)率儀得到其電導(dǎo)率在0-1. 0 μ s/cm，其化學(xué)穩(wěn)定性好，HLB值 較低，從而有利于染料以其為介質(zhì)對纖維進(jìn)行染色。
[0032] 而現(xiàn)有技術(shù)反膠束特別是離子型反膠束化學(xué)穩(wěn)定性較差，并且染料以其為介質(zhì)對 纖維的染色性能較低，單一非離子反膠束的HLB值較高，不利于染料以其為介質(zhì)對纖維進(jìn) 行染色。
[0033] 本發(fā)明非離子型混合反膠束因其組分包括非離子型表面活性劑TX-100和Span， 故又可稱為TX-100/Span混合反膠束。與現(xiàn)有的非離子反膠束相比，本發(fā)明反膠束的設(shè)計(jì) 不僅能夠通過調(diào)節(jié)TX-100與Span的比例來獲得不同基本性能的混合反膠束體系，而且還 可以得到較低的HLB值，因而染料以其為介質(zhì)染色纖維能夠得到較好的染色性能。
[0034] 目前在TX-100反膠束中酸性染料對蛋白質(zhì)纖維的染色性能比常規(guī)水浴中差，這 可能是由于TX-100與染料之間對纖維的競爭吸附所造成的，而這種競爭與表面活性劑的 分子量有關(guān)。研究表明，本發(fā)明的TX-100/Span混合反膠束降低了表面活性劑與染料之間 對纖維的競爭作用力，顯著提高了酸性染料對蛋白質(zhì)纖維的染色性能，并且與常規(guī)水浴染 色法相比，以本發(fā)明的非離子型混合反膠束為介質(zhì)染色蛋白質(zhì)纖維可以在低溫下進(jìn)行，這 明顯地降低了染色成本。此外，該混合反膠束不僅適用于纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維的染色， 而且在酸性和弱堿條件下均可使用。
[0035] 染料在本發(fā)明的非離子型混合反膠束中對纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維不僅可以獲 得較高的染色性能，而且本發(fā)明的混合反膠束還具有良好的重復(fù)使用性能。以本發(fā)明的混 合反膠束為介質(zhì)染料對纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維染色五次所得到的染色樣品K/S曲線幾 乎重合，樣品間的總色差在0.5以內(nèi)（參見說明書附圖中圖3和圖4)。這表明本發(fā)明的混 合反膠束在重復(fù)使用中仍然能使纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維獲得良好的染色性能，大幅度地 提高了使用效率，其工業(yè)化應(yīng)用具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0036] 本實(shí)施例所述非離子型混合反膠束的制備方法，包括以下步驟：
[0037] 1)、在室溫條件下稱取一定質(zhì)量的異辛烷于干燥燒杯中，然后按照非離子型混合 反膠束中各成分的質(zhì)量比，依次向燒杯中加入相應(yīng)質(zhì)量的TX-100、Span和正辛醇，最后使 用磁力攪拌器對其進(jìn)行快速攪拌以獲得淡黃色的混合液體；
[0038] 2)、染料水溶液配制：首先稱取一定質(zhì)量的酸性染料或活性染料于干燥的燒杯中， 然后按照非離子型混合反膠束中各成分的質(zhì)量比，向燒杯中加入相應(yīng)質(zhì)量的蒸餾水使之完 全溶解并獲得透明的染料水溶液，調(diào)節(jié)染料水溶液的PH值，以適合活性染料染色纖維素纖 維或酸性染料染色蛋白質(zhì)纖維；
[0039] 3)、然后按照非離子型混合反膠束中各成分的質(zhì)量比，將相應(yīng)體積的上述染料水 溶液注入步驟1)中配制的混合液體中得到乳狀混合物，在室溫條件下使用磁力攪拌器對 乳狀混合物攪拌后再進(jìn)行超聲波處理，使之變成透明狀的非離子型混合反膠束體系。
[0040] 本發(fā)明非離子型混合反膠束的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)的最大不同是采用了 TX-100 和Span兩種非離子表面活性劑制備非離子型混合反膠束，通過改變兩種表面活性劑的用 量來調(diào)節(jié)混合型反膠束的HLB值，從而得到較優(yōu)的電導(dǎo)率、水池直徑和聚集數(shù)等基本特性， 明顯提高了染料以其為介質(zhì)對紡織品的染色性能。通常，采用常規(guī)水浴染色羊毛等蛋白質(zhì) 纖維需要在90?KKTC的高溫條件下進(jìn)行，這明顯提高了紡織品的染色成本。本發(fā)明的混 合反膠束制備和染色工藝流程由于在低溫下進(jìn)行，因而工藝簡單，成本低廉，不需要特殊設(shè) 備，容易操作，工業(yè)化推廣容易。
[0041] 為了評價(jià)染料在本發(fā)明非離子型混合反膠束中對纖維的染色性能，下面分別采用 活性染料和酸性染料以其為介質(zhì)對纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行染色，并與采用常規(guī)水浴 和現(xiàn)有技術(shù)的TX-100反膠束為介質(zhì)得到的染色纖維進(jìn)行對比，以下工藝中未述及的地方 適用于現(xiàn)有技術(shù)。
[0042] (一）活性染料對纖維素纖維的染色工藝
[0043] 1、采用活性染料以本發(fā)明非離子型混合反膠束為介質(zhì)對纖維素纖維進(jìn)行染色。
[0044] 在染色進(jìn)行之前，先對纖維素纖維進(jìn)行預(yù)處理，其工藝為：
[0045] 將經(jīng)過精練、漂白和絲光處理的纖維素纖維在含有2. Og/L凈洗劑的水溶液中煮 沸l(wèi)Omin，然后用冷水清洗并在室溫晾干備用。
[0046] 以非離子型混合反膠束為染色介質(zhì)：
[0047] 首先將經(jīng)過預(yù)處理的約I. Og纖維素纖維置于50ml規(guī)定染料濃度的由非離子型混 合反膠束（因本發(fā)明非離子型混合反膠束其組分包括非離子型表面活性劑TX-100和Span， 故也可稱為TX-100/Span混合反膠束）作為介質(zhì)的染色體系中，然后在40-60°C溫度下對織 物染色2-3小時(shí)，接著加入5-10g/L的碳酸鈉對織物進(jìn)行固色，0. 5-1小時(shí)后取出纖維素纖 維進(jìn)行皂洗，并充分水洗后晾干，最后采用測配色儀和牢度儀測定染色纖維素纖維的表面 深度（K/S)曲線和牢度。
[0048] 皂洗工藝：
[0049] 皂洗工作液是含有2g/L的皂粉和2g/L碳酸鈉的水溶液。浴比為1:30,皂洗溫度 為95°C，皂洗時(shí)間為IOmin。
[0050] 2、采用活性染料以現(xiàn)有技術(shù)的TX-100反膠束為染色介質(zhì)對纖維素纖維進(jìn)行染 色。
[0051] 采用現(xiàn)有技術(shù)的TX-100反膠束為染色介質(zhì)對纖維素纖維進(jìn)行染色的工藝，其與 上述纖維素纖維在非離子型混合反膠束中的染色和皂洗工藝相比，唯一不同之處是整個(gè)染 色過程在配制的TX-100反膠束體系中進(jìn)行。
[0052] 3、采用采用活性染料及常規(guī)水浴染色法對纖維素纖維進(jìn)行染色。
[0053] 首先將經(jīng)過預(yù)處理的約I. Og纖維素纖維置于50ml規(guī)定染料濃度的染料水溶液 中，在55°C開始入染，染色10分鐘后加入50%的氯化鈉，續(xù)染15分子后再加入50%的氯化 鈉，接著再染色15分鐘后加入規(guī)定濃度的碳酸鈉進(jìn)行固色，固色30分鐘后取出試樣，用冷 水洗滌、皂煮、水洗和烘干，最后采用測配色儀和牢度儀測定染色棉織物的表面深度（K/S) 曲線和牢度。
[0054] (二）酸性染料對蛋白質(zhì)纖維的染色工藝
[0055] 1、采用酸性染料以本發(fā)明非離子型混合反膠束為介質(zhì)對蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行染色。
[0056] 在染色進(jìn)行之前，先對蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行預(yù)處理，其工藝為：
[0057] 將一定質(zhì)量的蛋白質(zhì)纖維置于濃度為I. Og/L非離子表面活性劑JFC水溶液中，于 40°C和慢速攪拌條件下處理30min后取出，使用蒸餾水反復(fù)沖洗，然后室溫晾干備用。
[0058] 以非離子型混合反膠束為染色介質(zhì)：
[0059] 首先將經(jīng)過預(yù)處理的約I. Og蛋白質(zhì)纖維分別置于50ml規(guī)定染料濃度的由蒸餾 水、TX-100反膠束或TX-100/Span混合反膠束作為介質(zhì)的染色體系中，并調(diào)節(jié)pH值至1-3， 然后在40-60°C溫度下對蛋白質(zhì)纖維染色3小時(shí)，染色完成后取出紗線在60°C和中性條件 下皂洗lOmin，接著對其進(jìn)行充分水洗并晾干，最后使用測配色儀和牢度儀分別測定染色蛋 白質(zhì)纖維的K/S曲線和牢度。
[0060] 2、采用酸性染料以現(xiàn)有技術(shù)的TX-100反膠束為染色介質(zhì)對蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行染 色。
[0061] 采用現(xiàn)有技術(shù)的TX-100反膠束為染色介質(zhì)對蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行染色的工藝，與上 述蛋白質(zhì)纖維在非離子型混合反膠束中的染色和皂洗工藝相比，唯一不同之處是整個(gè)染色 過程在配制的TX-100反膠束中進(jìn)行。
[0062] 3、采用采用酸性染料及常規(guī)水浴染色法對蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行染色。
[0063] 首先將經(jīng)過預(yù)處理的約I. Og蛋白質(zhì)纖維置于50ml規(guī)定染料濃度的染料水溶液 中，接著使染浴以每分鐘2°C的速度迅速升溫到100°C，并在100°C染色60分鐘，染色完畢后 取出試樣，用冷水洗、烘干。
[0064] 其中K/S1 :以本發(fā)明的TX-100/Span混合反膠束為介質(zhì)染色的纖維樣品在最大吸 收波長處的K/S值；
[0065] K/S2 :以水為介質(zhì)染色的纖維樣品在最大吸收波長處的K/S值；
[0066] K/S3 :以現(xiàn)有技術(shù)TX-100反膠束為介質(zhì)染色的纖維樣品在最大吸收波長處的K/S 值；
[0067] Λ K/S1-2 :以本發(fā)明的混合反膠束為介質(zhì)染色得到的纖維樣品相對常規(guī)水浴染 色法染色得到染色樣品在最大吸收波長處的κ/s值增加率；
[0068] Δ K/Sl-2 = (K/S1-K/S2) X 100% /K/S2
[0069] Λ K/S1-3 :以本發(fā)明的混合反膠束為介質(zhì)染色得到的纖維相對于以現(xiàn)有技術(shù)的 TX-100反膠束為介質(zhì)染色得到的染色樣品在最大吸收波長處的Κ/S值增加率；
[0070] Δ K/Sl-3 = (K/S1-K/S3) X 100% /K/S3 [0071](三）反膠束體系的重復(fù)使用方法：
[0072] 染色完成后首先對反膠束殘液進(jìn)行過濾處理以去除其中的纖維碎屑，然后采用紫 外可見分光光度計(jì)測定反膠束殘液的吸光度，并使用標(biāo)準(zhǔn)曲線法計(jì)算反膠束殘液中的染料 濃度，接著向反膠束體系中補(bǔ)充染料水溶液使其中的染料濃度達(dá)到染色前的濃度值，最后 將未染色的纖維樣品置入反膠束體系中并使用相同染色工藝進(jìn)行染色。
[0073] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的非離子型混合反膠束作為介質(zhì)能夠使纖維獲得更好的 染色性能，在相同染料用量條件下染色品的Κ/S值和牢度明顯高于傳統(tǒng)水浴染色品的相應(yīng) 參數(shù)。更重要的是，本發(fā)明的非離子型混合反膠束體系具有化學(xué)穩(wěn)定性高和重復(fù)利用性好 的優(yōu)點(diǎn)，不僅能夠大幅度地降低染色耗水量，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)纖維的低溫染色，達(dá)到節(jié)能減排的 目標(biāo)，還可實(shí)現(xiàn)纖維素纖維的無鹽染色，而且制備工藝簡單，不需要特殊設(shè)備，容易操作，工 業(yè)化推廣前景光明。
[0074] 下面介紹本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明不受實(shí)施例的限制，以下實(shí)施例方法中 未述及的地方適用于現(xiàn)有技術(shù)。
[0075] 實(shí)施例1 :在室溫條件下首先精確稱取一定質(zhì)量的異辛烷于干燥燒杯中，然后依 次加入規(guī)定體積的TX-100、Span40和正辛醇于燒杯中，并使用磁力攪拌器對其進(jìn)行攪拌以 獲得淡黃色的混合液體。接著使用微型注射器將規(guī)定體積的活性染料水溶液（pH = 7)注 入混合溶液中，并在室溫條件下使用磁力攪拌器對其進(jìn)行攪拌，約IOmin后再進(jìn)行超聲波 處理，最終得到透明狀的TX-100/Span40非離子型混合反膠束體系。其中，各組分占整個(gè)反 膠束體系的質(zhì)量百分比分別為：TX-100:6. 00% ;Span :7. 00% ;正辛醇：22. 04% ;異辛烷： 60. 00% ;染料：0. 01% ;蒸餾水：4. 95%，其中染料對織物重Owf = 0. 5%。
[0076] 該反膠束經(jīng)測定：平均直徑為30nm ;聚集數(shù)300個(gè)，電導(dǎo)率在0-0. 2 μ s/cm。
[0077] 本實(shí)驗(yàn)以TX_100/Span40反膠束為染色介質(zhì)，分別采用活性紅195、活性藍(lán)222和 活性黃145三種活性染料在60°C下對純棉機(jī)織物（100. 7g/m2)進(jìn)行染色3小時(shí)后，接著加 入8g/L的碳酸鈉對棉纖維進(jìn)行固色，1小時(shí)后取出棉纖維進(jìn)行皂洗，并與常規(guī)水浴染色法 和現(xiàn)有技術(shù)TX-100反膠束作為介質(zhì)染色得到的棉纖維在最大吸收波長處的K/S值進(jìn)行比 較，結(jié)果如表1所示。
[0078] 此外，分別參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3921. 1-1997和GB/T 3920-1997對染色樣品進(jìn)行 牢度測定和評級，結(jié)果如表2。
[0079] 表1采用不同介質(zhì)染色得到的棉纖維K/S值比較

【權(quán)利要求】
1. 一種非離子型混合反膠束，其特征在于：按質(zhì)量百分比包括： TX-100:2-12%, Span ：1-10%, 正辛醇：10-35%， 異辛烷：30-60%， 染料：0? 01-0. 07%， 以及蒸餾水：〇. 1-6. 0%。
2. -種權(quán)利權(quán)利要求1中所述非離子型混合反膠束的制備方法，其特征在于：包括以 下步驟： 1) 、在室溫條件下稱取一定質(zhì)量的異辛烷于干燥燒杯中，然后按照非離子型混合反膠 束中各成分的質(zhì)量比，依次向燒杯中加入相應(yīng)質(zhì)量的TX-100、Span和正辛醇，最后使用磁 力攪拌器對其進(jìn)行快速攪拌以獲得淡黃色的混合液體； 2) 、染料水溶液配制：首先稱取一定質(zhì)量的酸性染料或活性染料于干燥的燒杯中，然后 按照非離子型混合反膠束中各成分的質(zhì)量比，向燒杯中加入相應(yīng)質(zhì)量的蒸餾水使之完全溶 解并獲得透明的染料水溶液，調(diào)節(jié)染料水溶液的PH值，以適合活性染料染色纖維素纖維或 酸性染料染色蛋白質(zhì)纖維； 3) 、然后按照非離子型混合反膠束中各成分的質(zhì)量比，將相應(yīng)體積的上述染料水溶液 注入步驟1)中配制的混合液體中得到乳狀混合物，在室溫條件下使用磁力攪拌器對乳狀 混合物攪拌后再進(jìn)行超聲波處理，使之變成透明狀的非離子型混合反膠束體系。
【文檔編號】D06P3/66GK104313919SQ201410531127
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】易世雄, 孫勝, 簡新懿, 賀小琳 申請人:西南大學(xué)