高f柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及輕工紡織中滌綸生產(chǎn)紡絲領(lǐng)域，尤其是一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，將聚酯放入聚合終聚釜后經(jīng)過(guò)熔體分配器后利用增壓泵將熔體輸送經(jīng)過(guò)熔體冷卻器后進(jìn)入靜態(tài)混合器中，然后經(jīng)過(guò)熔體分配閥后進(jìn)入紡絲箱體，利用計(jì)量泵將熔體擠出，在紡絲組件上進(jìn)行紡絲，采用環(huán)吹風(fēng)筒進(jìn)行冷卻成型，最后再依次經(jīng)過(guò)上油、紡絲甬道、欲網(wǎng)絡(luò)裝置、GR1導(dǎo)絲盤(pán)、GR2導(dǎo)絲盤(pán)后進(jìn)行卷繞、絡(luò)筒、質(zhì)檢、包裝；其中熔體的粘度在0.643dl/g-0.650dl/g之間，熔體冷卻器的出口溫度控制在280℃-286℃之間。通過(guò)該方法生產(chǎn)的仿棉纖維、絲束及其布料手感具有棉紗效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及輕工紡織中滌綸生產(chǎn)紡絲領(lǐng)域，尤其是一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn) 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 長(zhǎng)久以來(lái)，滌綸纖維的差別化技術(shù)一直是化纖企業(yè)關(guān)心的重點(diǎn)。熔體在噴絲板擠 出后，一般通過(guò)水冷或風(fēng)冷方式進(jìn)行冷卻，前些年在長(zhǎng)絲冷卻成形的技術(shù)主要是側(cè)吹風(fēng)冷 卻技術(shù)，但生產(chǎn)的滌綸纖維的纖維條干不勻率低，而且需要的冷卻風(fēng)量大，提高了其生產(chǎn)過(guò) 程中的能量的消耗和成本的增加，同時(shí)還限制了噴絲板的孔數(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種絲束冷卻充分，紡絲斷頭率 低，且能滿足滌綸絲染色要求的高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，將聚酯放入 聚合終聚釜后經(jīng)過(guò)熔體分配器后利用增壓泵將熔體輸送經(jīng)過(guò)熔體冷卻器后進(jìn)入靜態(tài)混合 器中，然后經(jīng)過(guò)熔體分配閥后進(jìn)入紡絲箱體，利用計(jì)量泵將熔體擠出，在紡絲組件上進(jìn)行紡 絲，采用環(huán)吹風(fēng)筒進(jìn)行冷卻成型，最后再依次經(jīng)過(guò)上油、紡絲甬道、欲網(wǎng)絡(luò)裝置、GRl導(dǎo)絲盤(pán)、 GR2導(dǎo)絲盤(pán)后進(jìn)行卷繞、絡(luò)筒、質(zhì)檢、包裝；其中熔體的粘度在0. 643dl/g-0. 650dl/g之間， 熔體冷卻器的出口溫度控制在280°C _286°C之間。
[0005] 所述紡絲箱體中的噴絲板的噴絲孔的孔長(zhǎng)為0. 18mm，噴絲孔為圓形。
[0006] 采用低壓紡絲，將計(jì)量泵的泵后壓力控制在900-1000N。
[0007] 紡絲組件中的過(guò)濾材料為金屬過(guò)濾砂。
[0008] 在上油過(guò)程中，采用的油劑為德國(guó)L-165油劑。
[0009] 上油過(guò)程中，油架的位置距離噴絲板為1050mm ;油嘴集束點(diǎn)位于距離環(huán)吹風(fēng)筒水 平線18mm處,導(dǎo)絲架位置距離油架為400mm。
[0010] 所述上油過(guò)程中采用的油嘴為馬諾高F專(zhuān)用油嘴，即出油孔為水平窄縫結(jié)構(gòu)，導(dǎo) 絲槽為先寬后窄結(jié)構(gòu)。
[0011] 采用環(huán)吹風(fēng)筒進(jìn)行冷卻成型過(guò)程中，環(huán)境濕度控制在88%-92%之間；環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓 為50±2pa，風(fēng)的溫度為21. 5±1°C，風(fēng)的濕度為90±2%。
[0012] 采用的紡絲速度為2900-2970m/min，調(diào)整卷繞超喂為零。
[0013] 對(duì)纖維進(jìn)行伸長(zhǎng)和熱應(yīng)力雙向測(cè)試。
[0014] 生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝參數(shù)： 1、 規(guī)格：525dtex/192F高F柔絨仿棉纖維 2、 噴絲板型號(hào)：Φ 88-96*2-0. 17*0. 51 3、 紡絲箱體熱媒溫度：289°C ±2°C 4、 熔體管道熱媒溫度：285 °C ±2 °C 5、 環(huán)吹風(fēng)空調(diào)風(fēng)壓：900Pa±10Pa 6、 冷卻風(fēng)筒風(fēng)壓：50Pa±2Pa 7、 風(fēng)溫：21. 5°C ±1°C 8、 風(fēng)濕：90% ±2% 9、 集束位置：距離板面1000mm 10、 GR1/GR2 :2960 m/min /2965m/min 11、 網(wǎng)絡(luò)壓力：〇· 8〇±〇· 〇2kg 本發(fā)明所得到的高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，采用熔體直紡工藝路線，以半消光聚 酯熔體為主要原料，利用一板一餅紡絲設(shè)備，經(jīng)工藝優(yōu)化生產(chǎn)的一種高F柔絨仿棉纖維，絲 束及其布料手感具有棉紗的效果。該高F柔絨仿棉纖維在研發(fā)過(guò)程中，紡絲上使用了相對(duì) 常規(guī)POY較低的2900米/分左右的紡絲速度，通過(guò)改變風(fēng)筒結(jié)構(gòu)(風(fēng)筒規(guī)格9. 8*19cm)的 特殊處理，環(huán)吹風(fēng)筒風(fēng)壓控制在50Pa左右，結(jié)合較小的Φ88板徑噴絲板和290°C左右的噴 絲溫度，形成了噴絲板面和噴絲孔溫度均勻、板面溫度高、熔體流動(dòng)性好等諸多紡制多孔產(chǎn) 品的有利條件，攻克了多孔粗旦產(chǎn)品利用外環(huán)吹不能均勻冷卻的技術(shù)瓶頸，使得產(chǎn)品內(nèi)在 質(zhì)量柔和，產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，物理指標(biāo)達(dá)到了紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。卷繞上則通過(guò)采用巴瑪格獨(dú) 特的短程節(jié)能wings卷繞設(shè)備、選用高光潔度陶瓷網(wǎng)絡(luò)器、特殊的網(wǎng)絡(luò)器型號(hào)和交錯(cuò)上油 等方式，使該產(chǎn)品成型漂亮，加彈易加工，退卷質(zhì)量佳，后道產(chǎn)品具有質(zhì)地細(xì)膩、手感超柔、 吸水性好等仿棉效果，制成服裝后讓人體肌膚享受干爽超柔的舒適感，是一種全新的化纖 新原料。
[0015] 高F柔絨防棉纖維為525dtex/192F，單絲線密度為2. 73dpf，專(zhuān)門(mén)用于制造毛絨， 也可作為服裝面料，具有仿棉效果。
[0016] 通過(guò)該方法生產(chǎn)的高F柔絨防棉纖維具有以下指標(biāo)： 1、 線密度（dtex/F) : 525dtex/192F 2、 線密度偏差率（%) : ±2.5 3、 線密度變異系數(shù)CV值（%) : ^ 1.30 4、 斷裂強(qiáng)度（CN/dtex): 彡 2. 20 5、 斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值（%) : ^ 5. 00 6、 斷裂伸長(zhǎng)率（%) : 125.0±5.0 7、 斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)CV值（%):< 5. 00 8、 條干不勻率CV值（%): 彡L 80 (試驗(yàn)速度100m/min) 9、 含油率（%) : 0.30±0.10。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0018] 實(shí)施例1 : 本實(shí)施例描述的高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，將聚酯放入聚合終聚釜后經(jīng)過(guò)熔體分 配器后利用增壓泵將熔體輸送經(jīng)過(guò)熔體冷卻器后進(jìn)入靜態(tài)混合器中，然后經(jīng)過(guò)熔體分配閥 后進(jìn)入紡絲箱體，利用計(jì)量泵將熔體擠出，在紡絲組件上進(jìn)行紡絲，采用環(huán)吹風(fēng)筒進(jìn)行冷卻 成型，最后再依次經(jīng)過(guò)上油、紡絲甬道、欲網(wǎng)絡(luò)裝置、GRl導(dǎo)絲盤(pán)、GR2導(dǎo)絲盤(pán)后進(jìn)行卷繞、絡(luò) 筒、質(zhì)檢、包裝；其中熔體的粘度在0. 646dl/g，熔體冷卻器的出口溫度控制在284°C。
[0019] 在噴絲板的選型上，從提高染色的角度進(jìn)行了分析和設(shè)計(jì)，既要考慮192F孔數(shù)需 達(dá)到要求，又要考慮生產(chǎn)的正常和絲束冷卻的要求，因此，將的噴絲孔的孔長(zhǎng)從常規(guī)的0. 20 改成0. 18,并將噴絲孔的弧度排列進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其滿足了各方面的要求。
[0020] 組件過(guò)濾的配比是很關(guān)鍵因素，為了保證設(shè)計(jì)好的噴絲板擁有正常的紡絲組件熔 體體壓力，選用低壓紡絲，計(jì)量泵泵后壓力在IOOkg左右。
[0021] 為了增加紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定性,采用了金屬過(guò)濾砂作為主要的組件過(guò)濾材料,不但 勻化了熔體的流動(dòng)均勻性，而且比常規(guī)的過(guò)濾材料延長(zhǎng)了大約一倍的紡絲組件更換周期的 時(shí)間，減少了停紡的次數(shù)，穩(wěn)定了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，防止了內(nèi)在指標(biāo)的經(jīng)常性變化，保證了 強(qiáng)度和熱應(yīng)力的均勻性。
[0022] 在紡絲油劑的使用上，使用了具有耐高溫性能的德國(guó)L-165專(zhuān)用油劑，對(duì)絲束在 瓷件上的摩擦進(jìn)行了充分的考慮，使絲速在拉伸過(guò)程中不會(huì)因絲束表面油膜的破裂而發(fā)生 毛絲的現(xiàn)象，而且大大減輕了絲與絲之間的靜電情況，有利于紡絲和卷繞的正常進(jìn)行。
[0023] 在紡絲工藝的調(diào)整上，在油架位置定在1050mm (距離絲板）的基礎(chǔ)上，油嘴集束點(diǎn) 在距離風(fēng)筒水平線以外18mm (原10mm)，并將導(dǎo)絲架由原來(lái)的200mm調(diào)整至400mm，滿足了 生產(chǎn)和質(zhì)量的共同要求。
[0024] 多孔粗旦絲很容易發(fā)生上油不勻，采用了馬諾高F專(zhuān)用油嘴，即"水平窄縫出油孔 +先寬后窄導(dǎo)絲槽"，以保證192根單絲能在噴油孔處盡量平鋪展開(kāi)而均勻受油，而且在離 開(kāi)油嘴處能集束抱合成線。
[0025] 由于該產(chǎn)品特殊的生產(chǎn)工藝要求，對(duì)紡絲環(huán)吹風(fēng)和環(huán)境溫濕度也有特別的要求， 對(duì)濕度要求尤為明顯，必須在90%左右，從紡絲到卷繞所有的導(dǎo)絲器全部采用了德國(guó)的進(jìn) 口材料，保證了該產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中卷繞質(zhì)量和絲路的順暢。
[0026] 在生產(chǎn)工藝中，冷卻成形的條件是影響后拉伸產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。冷卻越快，絲 束抖動(dòng)越小，抗靜電越好。但是由于急劇冷卻可能產(chǎn)生的皮芯結(jié)構(gòu)，使纖維在拉伸過(guò)程中容 易出現(xiàn)毛絲和斷頭，盡量采用了緩和的冷卻條件。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，較理想的冷卻條件為：環(huán)吹 風(fēng)風(fēng)壓為50pa，風(fēng)溫為21. 5±1°C，風(fēng)濕為90±2%。
[0027] 在卷繞成型過(guò)程中，粗旦絲產(chǎn)品一般的卷繞張力都比較大，為了保證產(chǎn)品正常的 成型和切換的成功率，我們?cè)O(shè)定了較低的紡絲速度2970米/分，調(diào)整卷繞超喂為零，確保絲 餅底層物性指標(biāo)不變，并給予了獨(dú)特的成型工藝，滿足了這個(gè)要求。
[0028] 該產(chǎn)品的質(zhì)量要求相當(dāng)高，特別是對(duì)染色的均勻性要求，因此我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中， 始終進(jìn)行跟蹤和增加檢測(cè)頻次，并自行開(kāi)發(fā)了滌綸絲強(qiáng)度曲線圖譜系統(tǒng)對(duì)新產(chǎn)品強(qiáng)度進(jìn)行 在線跟蹤，并按要求進(jìn)行伸長(zhǎng)和熱應(yīng)力的雙向測(cè)試，保證了冷卻的均勻性，達(dá)到和滿足了客 戶的要求。
[0029] 選用"W"型箱體結(jié)構(gòu)，增加隔熱環(huán)，防止熱量傳遞至風(fēng)筒，保證絲束冷卻的均勻性。 對(duì)油嘴、導(dǎo)絲器進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、更新，采用"水平窄縫出油孔+先寬后窄導(dǎo)絲槽"油嘴，確保 525dtex /192F多孔粗旦POY上油均勻、穩(wěn)定，絲條集束性好，受傷少。選用德國(guó)WinGS全 自動(dòng)卷繞頭生產(chǎn)，紡絲油架由原來(lái)的10只油嘴改為20只上油，使得上油、冷卻更加均勻。
[0030] 噴絲板有效控制技術(shù)：依據(jù)高品質(zhì)分配機(jī)理，科學(xué)測(cè)算孔距、圈距，合理布局，保證 熔體分配均勻，實(shí)現(xiàn)每根單絲質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性。攻克了噴絲板生產(chǎn)時(shí)，纖度CV%值不 易受控的難題。在噴絲板的設(shè)計(jì)上，通過(guò)與噴絲板廠家的共同討論和研究，針對(duì)本產(chǎn)品所需 性能，采用了自密封技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)使得出絲更為均勻，且有利于控制產(chǎn)品的纖度不勻性， 具有一舉兩得的功效。同時(shí)設(shè)計(jì)出合理的組件結(jié)構(gòu)：通過(guò)調(diào)整原來(lái)組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善熔 體在組件內(nèi)部的流動(dòng)性能，減少熔體流動(dòng)死角，噴絲孔高長(zhǎng)徑比，進(jìn)一步穩(wěn)定熔體的流動(dòng)性 能。
[0031] 由于該新產(chǎn)品對(duì)于內(nèi)在質(zhì)量的要求較高，工藝人員在產(chǎn)品生產(chǎn)和研制過(guò)程中，通 過(guò)不斷試驗(yàn)，做出了以下的調(diào)整，在穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)保證產(chǎn)量。采用德國(guó)進(jìn)口油劑 L-165,因此通過(guò)合理集束點(diǎn)(距離板面1050CM)與控制上油點(diǎn)的距離，并且采取了合理調(diào)整 油嘴的水平傾角位置，油嘴集束點(diǎn)在距離風(fēng)筒水平線以外18mm (原10mm)，并將導(dǎo)絲架由原 來(lái)的200mm調(diào)整至400mm，使得上油均勻。既要考慮生產(chǎn)的穩(wěn)定性和操作的方便性，又要使 生產(chǎn)的特種絲產(chǎn)品達(dá)到染色均勻、毛絲少、縮率勻，生產(chǎn)穩(wěn)定的要求，這是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的主 要工藝技術(shù)關(guān)鍵。
[0032] 實(shí)施例2 : 本實(shí)施例描述的高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，將聚酯放入聚合終聚釜后經(jīng)過(guò)熔體分 配器后利用增壓泵將熔體輸送經(jīng)過(guò)熔體冷卻器后進(jìn)入靜態(tài)混合器中，然后經(jīng)過(guò)熔體分配閥 后進(jìn)入紡絲箱體，利用計(jì)量泵將熔體擠出，在紡絲組件上進(jìn)行紡絲，采用環(huán)吹風(fēng)筒進(jìn)行冷卻 成型，最后再依次經(jīng)過(guò)上油、紡絲甬道、欲網(wǎng)絡(luò)裝置、GRl導(dǎo)絲盤(pán)、GR2導(dǎo)絲盤(pán)后進(jìn)行卷繞、絡(luò) 筒、質(zhì)檢、包裝；其中熔體的粘度在0. 643dl/g，熔體冷卻器的出口溫度控制在280°C。
[0033] 所述紡絲箱體中的噴絲板的噴絲孔的孔長(zhǎng)為0. 18mm，噴絲孔為圓形。
[0034] 采用低壓紡絲，將計(jì)量泵的泵后壓力控制在900N。
[0035] 紡絲組件中的過(guò)濾材料為金屬過(guò)濾砂。
[0036] 在上油過(guò)程中，采用的油劑為德國(guó)L-165油劑。
[0037] 上油過(guò)程中，油架的位置距離噴絲板為1050mm ;油嘴集束點(diǎn)位于距離環(huán)吹風(fēng)筒水 平線18mm處,導(dǎo)絲架的位置距離油架為400mm。
[0038] 所述上油過(guò)程中采用的油嘴為馬諾高F專(zhuān)用油嘴，即出油孔為水平窄縫結(jié)構(gòu)，導(dǎo) 絲槽為先寬后窄結(jié)構(gòu)。
[0039] 采用環(huán)吹風(fēng)筒進(jìn)行冷卻成型過(guò)程中，環(huán)境濕度控制在88% ;環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓為48pa，風(fēng) 的溫度為20. 5°C，風(fēng)的濕度為88%。
[0040] 采用的紡絲速度為2950m/min，調(diào)整卷繞超喂為零。
[0041] 對(duì)纖維進(jìn)行伸長(zhǎng)和熱應(yīng)力雙向測(cè)試。
[0042] 實(shí)施例3 : 本實(shí)施例描述的高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，將聚酯放入聚合終聚釜后經(jīng)過(guò)熔體分 配器后利用增壓泵將熔體輸送經(jīng)過(guò)熔體冷卻器后進(jìn)入靜態(tài)混合器中，然后經(jīng)過(guò)熔體分配閥 后進(jìn)入紡絲箱體，利用計(jì)量泵將熔體擠出，在紡絲組件上進(jìn)行紡絲，采用環(huán)吹風(fēng)筒進(jìn)行冷卻 成型，最后再依次經(jīng)過(guò)上油、紡絲甬道、欲網(wǎng)絡(luò)裝置、GRl導(dǎo)絲盤(pán)、GR2導(dǎo)絲盤(pán)后進(jìn)行卷繞、絡(luò) 筒、質(zhì)檢、包裝；其中熔體的粘度在0. 650dl/g，熔體冷卻器的出口溫度控制在286°C。
[0043] 所述紡絲箱體中的噴絲板的噴絲孔的孔長(zhǎng)為0. 18mm，噴絲孔為圓形。
[0044] 采用低壓紡絲，將計(jì)量泵的泵后壓力控制在900N。
[0045] 紡絲組件中的過(guò)濾材料為金屬過(guò)濾砂。
[0046] 在上油過(guò)程中，采用的油劑為德國(guó)L-165油劑。
[0047] 上油過(guò)程中，油架的位置距離噴絲板為1050mm;油嘴集束點(diǎn)位于距離環(huán)吹風(fēng)筒水 平線18mm處,導(dǎo)絲架的位置距離油架為400mm。
[0048] 所述上油過(guò)程中采用的油嘴為馬諾高F專(zhuān)用油嘴，即出油孔為水平窄縫結(jié)構(gòu)，導(dǎo) 絲槽為先寬后窄結(jié)構(gòu)。
[0049] 采用環(huán)吹風(fēng)筒進(jìn)行冷卻成型過(guò)程中，環(huán)境濕度控制在88% ;環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓為52pa，風(fēng) 的溫度為22. 5°C，風(fēng)的濕度為92%。
[0050] 采用的紡絲速度為2970m/min，調(diào)整卷繞超喂為零。
[0051] 對(duì)纖維進(jìn)行伸長(zhǎng)和熱應(yīng)力雙向測(cè)試。
[0052] 實(shí)施例4 : 本實(shí)施例描述的高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，將聚酯放入聚合終聚釜后經(jīng)過(guò)熔體分 配器后利用增壓泵將熔體輸送經(jīng)過(guò)熔體冷卻器后進(jìn)入靜態(tài)混合器中，然后經(jīng)過(guò)熔體分配閥 后進(jìn)入紡絲箱體，利用計(jì)量泵將熔體擠出，在紡絲組件上進(jìn)行紡絲，采用環(huán)吹風(fēng)筒進(jìn)行冷卻 成型，最后再依次經(jīng)過(guò)上油、紡絲甬道、欲網(wǎng)絡(luò)裝置、GRl導(dǎo)絲盤(pán)、GR2導(dǎo)絲盤(pán)后進(jìn)行卷繞、絡(luò) 筒、質(zhì)檢、包裝；其中熔體的粘度在0. 646dl/g，熔體冷卻器的出口溫度控制在284°C。
[0053] 所述紡絲箱體中的噴絲板的噴絲孔的孔長(zhǎng)為0. 18mm，噴絲孔為圓形。
[0054] 采用低壓紡絲，將計(jì)量泵的泵后壓力控制在980N。
[0055] 紡絲組件中的過(guò)濾材料為金屬過(guò)濾砂。
[0056] 在上油過(guò)程中，采用的油劑為德國(guó)L-165油劑。
[0057] 上油過(guò)程中，油架的位置距離噴絲板為1050mm ;油嘴集束點(diǎn)位于距離環(huán)吹風(fēng)筒水 平線18mm處,導(dǎo)絲架的位置距離油架為400mm。
[0058] 所述上油過(guò)程中采用的油嘴為馬諾高F專(zhuān)用油嘴，即出油孔為水平窄縫結(jié)構(gòu)，導(dǎo) 絲槽為先寬后窄結(jié)構(gòu)。
[0059] 采用環(huán)吹風(fēng)筒進(jìn)行冷卻成型過(guò)程中，環(huán)境濕度控制在88% ;環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓為50pa，風(fēng) 的溫度為21. 5 °C，風(fēng)的濕度為90%。
[0060] 采用的紡絲速度為2960m/min，調(diào)整卷繞超喂為零。
[0061] 對(duì)纖維進(jìn)行伸長(zhǎng)和熱應(yīng)力雙向測(cè)試。
[0062] 表1熔體冷卻器出口溫度、熔體粘度及斷頭的關(guān)系

【權(quán)利要求】
1. 一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，其特征是：將聚酯放入聚合終聚釜后經(jīng)過(guò)熔體 分配器后利用增壓泵將熔體輸送經(jīng)過(guò)熔體冷卻器后進(jìn)入靜態(tài)混合器中，然后經(jīng)過(guò)熔體分配 閥后進(jìn)入紡絲箱體，利用計(jì)量泵將熔體擠出，在紡絲組件上進(jìn)行紡絲，采用環(huán)吹風(fēng)筒進(jìn)行冷 卻成型，最后再依次經(jīng)過(guò)上油、紡絲甬道、欲網(wǎng)絡(luò)裝置、GR1導(dǎo)絲盤(pán)、GR2導(dǎo)絲盤(pán)后進(jìn)行卷繞、 絡(luò)筒、質(zhì)檢、包裝；其中熔體的粘度在〇. 643dl/g-0. 650dl/g之間，熔體冷卻器的出口溫度 控制在280°C _286°C之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，其特征是：所述紡絲箱 體中的噴絲板的噴絲孔的孔長(zhǎng)為〇. 18mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，其特征是：采用低壓紡 絲，將計(jì)量泵的泵后壓力控制在900-1000N。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，其特征是：紡絲組件中 的過(guò)濾材料為金屬過(guò)濾砂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，其特征是：在上油過(guò)程 中，采用的油劑為德國(guó)L-165油劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，其特征是：上油過(guò)程中， 油架的位置距離噴絲板為1050mm ;油嘴集束點(diǎn)位于距離環(huán)吹風(fēng)筒水平線18mm處，導(dǎo)絲架的 位置距離油架為400mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，其特征是：所述上油過(guò) 程中采用的油嘴為馬諾高F專(zhuān)用油嘴，即出油孔為水平窄縫結(jié)構(gòu)，導(dǎo)絲槽為先寬后窄結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，其特征是：采用環(huán)吹風(fēng) 筒進(jìn)行冷卻成型過(guò)程中，環(huán)境濕度控制在88%-92%之間；環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓為50±2pa，風(fēng)的溫度 為21. 5±1°C，風(fēng)的濕度為90±2%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，其特征是：采用的紡絲 速度為2950-2970m/min，調(diào)整卷繞超喂為零。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高F柔絨仿棉纖維的生產(chǎn)方法，其特征是：對(duì)纖維進(jìn)行 伸長(zhǎng)和熱應(yīng)力雙向測(cè)試。
【文檔編號(hào)】D01D5/092GK104328519SQ201410530696
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】邱中南, 彭建國(guó), 沈洪良, 莊維峰, 吳漢鋒, 邱曉杰 申請(qǐng)人:桐昆集團(tuán)股份有限公司