一種紡織品高亮度熒光大紅配方及其染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織品高亮度熒光大紅配方，包括以下重量份的上色原料：分散紅FRL200-300份；分散艷紅3B250-350份；分散嫩黃4G150-250份；乳化糊15-25份。通過上述方式，本發(fā)明提供的紡織品高亮度熒光大紅配方以及染色方法，解決生產(chǎn)中紡織品質(zhì)量不穩(wěn)定，色澤晦暗不亮，效率效益低，通過采用瞬間特高溫預(yù)烘加熱提高上染速率，上染率，高溫霧化給濕均勻，提高色澤鮮艷度，同時采用瞬間高溫拋光增亮使紡織品達(dá)到高亮度熒光色澤效果大紅，提高了工作效率，降低生產(chǎn)成本，增加效益。
【專利說明】一種紡織品高亮度熒光大紅配方及其染色方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家紡的領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織品高亮度熒光大紅配方及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]家用紡織品又叫裝飾用紡織品，與服裝用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品共同構(gòu)成紡織業(yè)的三分天下。作為紡織品中重要的一個類別，家用紡織產(chǎn)品在居室裝飾配套中被稱為“軟裝飾”，它在營造與環(huán)境轉(zhuǎn)換中有著決定性的作用。它就從傳統(tǒng)的滿足鋪鋪蓋蓋、遮遮掩掩、洗洗涮涮的日常生活需求一路走過來，如今的家紡行業(yè)已經(jīng)具備了時尚、個性、保健等多功能的消費(fèi)風(fēng)格，家用紡織品這個紡織行業(yè)在家居裝飾和空間裝飾正逐漸成為市場新寵。
[0003]但是，一般在紡織品上染的大紅色仍存在色澤上染率低、色澤不艷、染料用量大、色差大、質(zhì)量不穩(wěn)定、控制難的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種紡織品高亮度熒光大紅配方，解決生產(chǎn)中紡織品質(zhì)量不穩(wěn)定，色澤晦暗不亮，效率效益低，通過采用瞬間特高溫預(yù)烘加熱提高上染速率，上染率，高溫霧化給濕均勻，提高色澤鮮艷度，同時采用瞬間高溫拋光增亮使紡織品達(dá)到高亮度熒光色澤效果大紅，提高了工作效率，降低生產(chǎn)成本，增加效益。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種紡織品高亮度熒光大紅配方，包括以下重量份的上色原料:
分散紅FRL 200-300份；
分散艷紅3B 250-350份；
分散嫩黃4G 150-250份；
乳化糊15-25份。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的酒紅色配方包括以下重量份的上色原料: 分散紅FRL 250份；
分散艷紅3B 300份；
分散嫩黃4G 200份；
乳化糊20份。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的分散紅FR的質(zhì)量濃度為5.936g/L ;所述的分散艷紅3B的質(zhì)量濃度為5.148g/L ;所述的分散嫩黃4G的質(zhì)量濃度為1.821g/L ;所述的乳化糊的質(zhì)量濃度為28.58g/L。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供了一種紡織品高亮度熒光大紅的染色方法，包括以下步驟:
a、準(zhǔn)備上色原料，按照重量份準(zhǔn)備上色原料，上色原料為:分散紅FRL、分散艷紅3B、分散嫩黃4G以及乳化糊； b、制備染色浴液，將上述上色原料放入浴液中并進(jìn)行高速攪拌，使其形成染色浴液；
C、特高溫預(yù)烘加熱，將需要上色的紡織品放入染色浴液中侵泡2小時，然后取出放入干燥機(jī)中進(jìn)行特高溫處理，在60秒內(nèi)特高溫180±5°C進(jìn)行預(yù)烘加熱，然后再室溫下冷卻10分鐘；
d、高溫霧化給濕，將冷卻后的紡織品進(jìn)行二次高溫處理，并同時進(jìn)行霧化給濕處理，濕度為 15-35% ；
e、高溫拋光，將上述霧化給濕后的紡織品進(jìn)行三次高溫處理，在5秒內(nèi)進(jìn)行高溫并拋光，拋光后在室溫下冷卻30分鐘后制成高亮度熒光大紅的紡織品。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的步驟b中的高速攪拌的速率為1000-2000轉(zhuǎn)
/分鐘。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的步驟c中的浴液為鹽酸溶液。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的步驟d中的二次高溫加熱的溫度為120°C。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的步驟e中的三次高溫加熱的溫度為180°C。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的紡織品高亮度熒光大紅配方以及染色方法，解決生產(chǎn)中紡織品質(zhì)量不穩(wěn)定，色澤晦暗不亮，效率效益低，通過采用瞬間特高溫預(yù)烘加熱提高上染速率，上染率，高溫霧化給濕均勻，提高色澤鮮艷度，同時采用瞬間高溫拋光增亮使紡織品達(dá)到高亮度熒光色澤效果大紅，提高了工作效率，降低生產(chǎn)成本，增加效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明紡織品高亮度熒光大紅的染色方法的一較佳實施例的流程圖。

【具體實施方式】
[0015]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]本發(fā)明實施例包括:
一種紡織品高亮度熒光大紅配方，包括以下重量份的上色原料:
分散紅FRL 200-300份；
分散艷紅3B 250-350份；
分散嫩黃4G 150-250份；
乳化糊15-25份。
[0017]其中，所述的分散紅FR的質(zhì)量濃度為5.936g/L ;所述的分散艷紅3B的質(zhì)量濃度為5.148g/L ;所述的分散嫩黃4G的質(zhì)量濃度為1.821g/L ;所述的乳化糊的質(zhì)量濃度為28.58g/L。
[0018]優(yōu)選地，一種紡織品高亮度熒光大紅配方，包括以下重量份的上色原料:
分散紅FRL 250份；
分散艷紅3B 300份；
分散嫩黃4G 200份；
乳化糊20份。
[0019]如圖1所示,本發(fā)明實施例還包括:
一種紡織品高亮度熒光大紅的染色方法，包括以下步驟:
a、準(zhǔn)備上色原料，按照重量份準(zhǔn)備上色原料，上色原料為:分散紅FRL、分散艷紅3B、分散嫩黃4G以及乳化糊；
b、制備染色浴液，將上述上色原料放入浴液中并進(jìn)行高速攪拌，使其形成染色浴液；
C、特高溫預(yù)烘加熱，將需要上色的紡織品放入染色浴液中侵泡2小時，然后取出放入干燥機(jī)中進(jìn)行特高溫處理，在60秒內(nèi)特高溫180±5°C進(jìn)行預(yù)烘加熱，然后再室溫下冷卻10分鐘；
d、高溫霧化給濕，將冷卻后的紡織品進(jìn)行二次高溫處理，并同時進(jìn)行霧化給濕處理，濕度為 15-35% ；
e、高溫拋光，將上述霧化給濕后的紡織品進(jìn)行三次高溫處理，在5秒內(nèi)進(jìn)行高溫并拋光，拋光后在室溫下冷卻30分鐘后制成高亮度熒光大紅的紡織品。
[0020]上述中，所述的步驟b中的高速攪拌的速率為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘，使其上色原料混合均勻。
[0021]進(jìn)一步的，所述的步驟c中的浴液為鹽酸溶液，采用鹽酸溶液作為浴液上染率高并保證了上色后不容易褪色，染色長期穩(wěn)定。
[0022]再進(jìn)一步的，所述的步驟d中的二次高溫加熱的溫度為120°C ;所述的步驟e中的三次高溫加熱的溫度為180°C。經(jīng)過三次高溫處理后再進(jìn)行拋光更進(jìn)一步提高了上染率以及上染速率，同時拋光增亮提高了色澤鮮艷度。
[0023]綜上所述，本發(fā)明揭示的紡織品高亮度熒光大紅配方以及染色方法，解決生產(chǎn)中紡織品質(zhì)量不穩(wěn)定，色澤晦暗不亮，效率效益低，通過采用瞬間特高溫預(yù)烘加熱提高上染速率，上染率，高溫霧化給濕均勻，提高色澤鮮艷度，同時采用瞬間高溫拋光增亮使紡織品達(dá)到高亮度熒光色澤效果大紅，提高了工作效率，降低生產(chǎn)成本，增加效益。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織品高亮度熒光大紅配方，其特征在于，包括以下重量份的上色原料: 分散紅FRL 200-300份； 分散艷紅3B 250-350份； 分散嫩黃4G 150-250份； 乳化糊15-25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品高亮度熒光大紅配方，其特征在于，所述的酒紅色配方包括以下重量份的上色原料: 分散紅FRL 250份； 分散艷紅3B 300份； 分散嫩黃4G 200份； 乳化糊20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品高亮度熒光大紅配方，其特征在于，所述的分散紅FR的質(zhì)量濃度為5.936g/L ;所述的分散艷紅3B的質(zhì)量濃度為5.148g/L ;所述的分散嫩黃4G的質(zhì)量濃度為1.821g/L ;所述的乳化糊的質(zhì)量濃度為28.58g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的紡織品高亮度熒光大紅的染色方法，其特征在于，包括以下步驟: a、準(zhǔn)備上色原料，按照重量份準(zhǔn)備上色原料，上色原料為:分散紅FRL、分散艷紅3B、分散嫩黃4G以及乳化糊； b、制備染色浴液，將上述上色原料放入浴液中并進(jìn)行高速攪拌，使其形成染色浴液； C、特高溫預(yù)烘加熱，將需要上色的紡織品放入染色浴液中侵泡2小時，然后取出放入干燥機(jī)中進(jìn)行特高溫處理，在60秒內(nèi)特高溫180±5°C進(jìn)行預(yù)烘加熱，然后再室溫下冷卻10分鐘； d、高溫霧化給濕，將冷卻后的紡織品進(jìn)行二次高溫處理，并同時進(jìn)行霧化給濕處理，濕度為 15-35% ； e、高溫拋光，將上述霧化給濕后的紡織品進(jìn)行三次高溫處理，在5秒內(nèi)進(jìn)行高溫并拋光，拋光后在室溫下冷卻30分鐘后制成高亮度熒光大紅的紡織品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品高亮度熒光大紅的染色方法，其特征在于，所述的步驟b中的高速攪拌的速率為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品高亮度熒光大紅的染色方法，其特征在于，所述的步驟c中的浴液為鹽酸溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品高亮度熒光大紅的染色方法，其特征在于，所述的步驟d中的二次高溫加熱的溫度為120°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品高亮度熒光大紅的染色方法，其特征在于，所述的步驟e中的三次高溫加熱的溫度為180°C。
【文檔編號】D06P1/16GK104233857SQ201410514892
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】王成虎, 孫強(qiáng), 秦利 申請人:宿遷市神龍家紡有限公司