一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布及其生產(chǎn)方法，所述方法按下述步驟進(jìn)行：纖維前處理→預(yù)梳棉→精細(xì)混合→精細(xì)梳棉→成網(wǎng)和牽伸→水刺纏結(jié)和軋液→冷軋堆→一步法脫漂→水刺提花→拉幅定型烘燥→分切、包裝和入庫(kù)。所述醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布，其單位面積克重偏差不超過(guò)±7%；白度≥85；吸水時(shí)間≤5s；pH值6-8；水中可溶物≤0.5%；醚中可溶物≤0.5%；表面活性物≤2mm。本發(fā)明提供的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布具有手感柔軟、吸濕透氣、對(duì)皮膚無(wú)刺激性，用后可自然降解，完全符合環(huán)保的要求。可廣泛用于醫(yī)療、衛(wèi)生、美容、日常生活、工業(yè)清潔和潔凈室等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布及其生產(chǎn)方法，屬于產(chǎn)業(yè)用 紡織品非織造材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 同類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝可參考專利200510033147. 1全棉無(wú)紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方 法。該生產(chǎn)方法存在前處理簡(jiǎn)單、產(chǎn)品雜質(zhì)偏高，練漂流程長(zhǎng)、能耗較高、生產(chǎn)效率低，煮漂 后產(chǎn)品布面有起毛、松軟、端面凹凸不齊導(dǎo)致的強(qiáng)力下降、制成率較低等現(xiàn)象，從而影響了 產(chǎn)品質(zhì)量和限制了產(chǎn)品的最終用途。本發(fā)明通過(guò)增加預(yù)梳、冷軋堆、水刺提花、拉幅定型烘 干等工序較好地解決了上述問題，使醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布的品質(zhì)得到提 升、成本降低，可以更多、更好地應(yīng)用于個(gè)人衛(wèi)生產(chǎn)品、美容產(chǎn)品、醫(yī)療產(chǎn)品等各個(gè)方面。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布及其 生產(chǎn)方法。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn) 方法，所述方法按下述步驟進(jìn)行：纖維前處理一預(yù)梳棉一精細(xì)混合一精細(xì)梳棉一成網(wǎng)和牽 伸一水刺纏結(jié)和軋液一冷軋堆一一步法脫漂一水刺提花一拉幅定型烘燥一分切、包裝和入 庫(kù)；具體為： A) 、纖維前處理：根據(jù)產(chǎn)品最終質(zhì)量要求，將不同產(chǎn)地、品級(jí)的商品棉在專用設(shè)備組合 里進(jìn)行初步的混合、開松和除雜； B) 、預(yù)梳棉：將經(jīng)過(guò)步驟A)處理的棉纖維在專用梳棉機(jī)里進(jìn)行初步的梳理、同時(shí)去除 0. 5mm以上粒徑的雜質(zhì)； C) 、精細(xì)混合：對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)梳的棉纖維進(jìn)行進(jìn)一步的混棉； D) 、精細(xì)梳棉：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟C)處理的棉纖維進(jìn)行精細(xì)梳理、使其成為單纖維狀態(tài)，并去 除0. 5mm以下粒徑的雜質(zhì)和輸出5-25g/m2克重的纖維網(wǎng)； E) 、成網(wǎng)和牽伸：將步驟D)精細(xì)梳棉工序輸出的棉纖維網(wǎng)進(jìn)行交叉鋪疊、形成 100-250g/m2單位面積質(zhì)量的纖維網(wǎng)，然后再按照最終產(chǎn)品的單位面積質(zhì)量要求，進(jìn)行精細(xì) 牽伸并輸出纖維網(wǎng)； F) 、水刺纏結(jié)和軋液：對(duì)從牽伸機(jī)輸出的纖維網(wǎng)進(jìn)行水力纏結(jié)，形成具有強(qiáng)力范圍為 10-150N/5cm的棉纖維水刺非織造基布，同時(shí)將濃度為55-120g/l的一步法脫漂液壓榨進(jìn) 基布里，使其帶液量為150-300% ; G) 、冷軋堆：將步驟F)所得含有150-300wt%的一步法脫漂液的棉纖維水刺非織造布卷 放置在l-5r/min轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的專用設(shè)備上進(jìn)行常溫堆放； H) 、一步法脫漂：將經(jīng)過(guò)冷堆處理后的棉纖維水刺非織造布卷進(jìn)行高溫煮練，快速脫除 棉纖維上的棉蠟、果膠物質(zhì)； I) 、水刺提花：經(jīng)過(guò)脫漂的棉纖維水刺非織造布在提花水刺裝置上進(jìn)行布面修飾或提 花處理，形成布面緊致光潔、較高強(qiáng)力或獨(dú)具風(fēng)格的各種提花產(chǎn)品； J) 、拉幅定型烘燥：將步驟I)提花后的棉纖維水刺非織造布在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行烘 干，并在需要時(shí)進(jìn)行抗菌、染色整理，然后卷繞成大卷； K) 、分切、包裝和入庫(kù)：將成大卷的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布分切成客戶要 求的寬度、長(zhǎng)度并卷繞成小卷，然后密封包裝、入庫(kù)待出廠。
[0005] 進(jìn)一步地，其中步驟A)所述的除雜為：用一系列機(jī)械-電氣化裝置將不同產(chǎn)地、品 級(jí)的商品棉進(jìn)行初步的混合、開松和除雜，重點(diǎn)是將原棉中的灰塵、泥塊、鐵絲、金屬屑、異 色絲、棉桿和棉葉等較大雜質(zhì)清除，以保證最后產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006] 進(jìn)一步地，其中步驟B)所述的預(yù)梳棉為：經(jīng)纖維前處理完成后的棉纖維由氣流輸 送到預(yù)梳棉機(jī)進(jìn)行預(yù)梳理，利用梳棉機(jī)的強(qiáng)力梳理和除雜功能對(duì)原棉纖維進(jìn)行進(jìn)一步的梳 解及對(duì)較小雜質(zhì)的去除。
[0007] 進(jìn)一步地，其中步驟C)所述精細(xì)混合為：經(jīng)過(guò)預(yù)梳棉的棉纖維已經(jīng)成為較好單 纖維狀態(tài)，在專門的纖維混合裝置里能夠得到充分的混合，以保證產(chǎn)品性能的均一性、穩(wěn)定 性。
[0008] 進(jìn)一步地，其中步驟D)所所述精細(xì)梳棉為：對(duì)經(jīng)過(guò)前面工序處理的棉纖維進(jìn)行進(jìn) 一步的精細(xì)梳理、使其成為單纖維狀態(tài)，并去除細(xì)小的雜質(zhì)和輸出一定克重的纖維網(wǎng)。
[0009] 進(jìn)一步地，其中步驟E)所述成網(wǎng)和牽伸為：將精細(xì)梳棉工序輸出的棉纖維網(wǎng)通過(guò) 交叉鋪網(wǎng)裝置進(jìn)行交叉鋪疊、形成較厚或較大單位面積質(zhì)量的纖維網(wǎng)，然后再按照最終產(chǎn) 品的單位面積質(zhì)量要求，用牽伸機(jī)進(jìn)行精細(xì)牽伸并輸出合格纖維網(wǎng)。
[0010] 進(jìn)一步地，其中步驟F)所述水刺纏結(jié)和軋液為：對(duì)從牽伸機(jī)輸出的纖維網(wǎng)進(jìn)行高 壓水力射流纏結(jié)，形成具有較好強(qiáng)力的水刺非織造基布，同時(shí)將一步法脫漂液壓榨進(jìn)基布 里； 進(jìn)一步地，其中步驟G)所述冷軋堆為：在水刺裝置完成對(duì)纖維網(wǎng)的射流纏結(jié)、形成水 刺非織造布后即刻浸軋由4. 0-10. Og/Ι精煉劑、1. 0-5. Og/Ι分散劑、4. 0-10. Og/Ι穩(wěn)定劑、 4. 0-10. Og/Ι硅酸鈉、40-80g/l燒堿和60-100ml/l雙氧水組成的脫漂液，然后室溫堆放 16-24小時(shí)再進(jìn)行短時(shí)高溫練漂和清洗，可以縮短原有工藝方法2/3的煮練時(shí)間，節(jié)約能 源。
[0011] 進(jìn)一步地，其中步驟H)所述一步法脫漂為：將經(jīng)過(guò)冷軋堆處理的布卷送入練漂設(shè) 備進(jìn)行高溫蒸煮，使其棉纖維脫掉3-8%的棉蠟和果膠、白度達(dá)到85以上；其中，高溫練漂的 溫度100-120°C、時(shí)間為0. 5-1. 5小時(shí)，以滿足產(chǎn)品對(duì)雜質(zhì)、白度和吸水性能的要求。
[0012] 進(jìn)一步地，其中步驟H)所述一步法脫漂的脫漂液由0.5-2. Og/Ι精煉劑、 0. 5-2. Og/Ι分散劑、1. 0-3. Og/Ι穩(wěn)定劑、3. 0-7. Og/Ι燒堿和10-40ml/l雙氧水組成。
[0013] 進(jìn)一步地，其中步驟I)所述水刺提花為：將脫漂完成后的卷材退繞到提花裝置上 刻有專門花紋的滾筒上，用水刺射流對(duì)其進(jìn)行沖擊，一方面在原來(lái)的平紋布面上形成與滾 筒花紋相對(duì)應(yīng)的花紋，另一方面修整了布面，這樣就增加產(chǎn)品的強(qiáng)力和花色品種。
[0014] 進(jìn)一步地，其中步驟J)所述拉幅定型烘燥為：采用拉幅定型機(jī)進(jìn)行烘干（同時(shí)可 以糾正脫漂后布卷端面不整齊的狀況），烘干后產(chǎn)品的回潮率為5-8%，并且增加3%左右的 制成率；并在需要時(shí)進(jìn)行抗菌、染色整理（以增加花色品種，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力），然 后卷繞成大卷，以供后工序加工。
[0015] 進(jìn)一步地，其中步驟K)所述分切、包裝和入庫(kù)為：在一定潔凈環(huán)境中將大卷的醫(yī) 療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布經(jīng)分切機(jī)退繞，人工和儀器檢驗(yàn)，分切成客戶要求的寬 度、長(zhǎng)度并卷繞成小卷，然后用塑料袋密封、編織袋外包裝，標(biāo)志、入庫(kù)待出廠。
[0016] 本發(fā)明進(jìn)一步提供上述方法生產(chǎn)的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布，所述醫(yī) 療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布，其單位面積克重偏差不超過(guò)±7% ;白度> 85 ;吸水時(shí) 間彡6s ; pH值6-8 ;水中可溶物彡0. 5% ;醚中可溶物彡0. 5% ;表面活性物彡2 mm。
[0017] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有的有益效果為： 1、 增加了預(yù)梳棉工序，大大提1? 了對(duì)原棉纖維細(xì)小雜質(zhì)的除去效率，從而提1?最終廣 品的合格率； 2、 增加了冷軋堆工序，水刺成布時(shí)浸軋脫漂液，然后室溫堆放16 - 24小時(shí)后再進(jìn)行高 溫脫漂，可以縮短以往工藝2/3的煮練時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約能源降低了生產(chǎn)成本； 3、 增加了水刺提花工序，既解決了經(jīng)高溫蒸煮和脫脂減量后布面起毛、松軟和強(qiáng)力下 降的問題，又生產(chǎn)出受市場(chǎng)歡迎的各種提花產(chǎn)品； 4、 采用拉幅定形烘干，既可解決脫漂后布卷端面凹凸不齊造成分切邊料過(guò)多的問題， 至少可以提高3%的制成率。同時(shí)又可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抗菌、染色等整理，增加了產(chǎn)品的種類； 本發(fā)明提供的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布具有手感柔軟、吸濕透氣、對(duì)皮膚 無(wú)刺激性，用后可自然降解，完全符合環(huán)保的要求?？蓮V泛用于醫(yī)療、衛(wèi)生、美容、日常生活、 工業(yè)清潔和潔凈室等領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0019] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020] 實(shí)施例1 1)選用2128B原棉，即白棉2級(jí)、長(zhǎng)度為28毫米、主體馬克隆值級(jí)B級(jí)的原棉作原料。
[0021] 2)在纖維前處理流程中進(jìn)行開松、除雜。具體經(jīng)過(guò)JWF1012往復(fù)抓棉機(jī) -AMP3000金屬火星重物三合一探除器一TF50重物分離器一JWF1102單軸流開棉機(jī) -FA028C-160 (10)多倉(cāng)混棉機(jī)一JWFl 124-160開棉機(jī)一異性纖維分檢機(jī)等主要裝置，使其 棉纖維中的灰塵、泥塊、鐵絲、金屬屑、異色絲、棉桿和棉葉等較大雜質(zhì)得到80%去除。纖維 處理量：750kg/h。
[0022] 3)將經(jīng)過(guò)前處理的棉纖維通過(guò)氣流輸送到ZW1208型梳棉機(jī)進(jìn)行初步的梳理、同 時(shí)去除0. 5mm以上粒徑的雜質(zhì)。然后再輸送到W1092A-200大倉(cāng)混棉機(jī)進(jìn)行精細(xì)的混合。
[0023] 梳棉機(jī)輸出速度100m/min、棉網(wǎng)克重15g/m2。
[0024] 4)將存儲(chǔ)于W1092A-200大倉(cāng)混棉機(jī)的棉纖維通過(guò)氣流、經(jīng)ZBG045-120開棉機(jī)輸 送到另外兩臺(tái)串聯(lián)的ZW1208型梳棉機(jī)進(jìn)行精細(xì)梳理、使其成為單纖維狀態(tài)，并去除0. 5mm 以下粒徑的雜質(zhì)和輸出兩層棉纖維網(wǎng)。
[0025] 梳棉機(jī)輸出速度90m/min、棉網(wǎng)克重25g/m2。
[0026] 5)從精細(xì)梳理機(jī)輸出的兩層棉纖維網(wǎng)由W1254-300交叉鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行交叉鋪疊，形 成150g/m2的纖維網(wǎng)，然后輸送入W1167B-300(HW)多輥牽伸機(jī)進(jìn)行逐級(jí)小倍率的牽伸，并 將50g/m2的棉纖維網(wǎng)輸送到水刺裝置系統(tǒng)。
[0027] 交叉鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)網(wǎng)速度90m/min、出網(wǎng)速度15m/min ; 牽伸機(jī)牽伸倍數(shù)3.0。
[0028] 6) W1573M-250 (HXLl)型水刺機(jī)對(duì)輸入的棉纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺處理，水刺纏結(jié)后的纖 網(wǎng)成為具有一定強(qiáng)力的棉纖維水刺非織造布。然后用MH591A-250軋車對(duì)其進(jìn)行脫漂液軋 液，使其均勻含液，再由ZW2838-250型濕卷繞機(jī)卷繞成卷。
[0029] 水刺機(jī)水刺壓力：10、3〇、6〇、75、9〇bar。
[0030] 脫漂液由Hostapal UH. CN Iiq精煉劑（科萊恩化工（中國(guó)）有限公司）6. Og/ 1、Sirrix ΑΝΤ0Χ. CN Iiq螯合分散劑（科萊恩化工（中國(guó)）有限公司）3. Og/1、 Stabilizer FCB.CN Iiq c雙氧水穩(wěn)定劑（科萊恩化工（中國(guó)）有限公司）6.0g/l、 Sodium silicate(40° Β?)娃酸鈉 6.0g/l、Na0H solid燒堿 60g/l 和雙氧水（重量百分比 30%) 80ml/1 組成。
[0031] 浸軋后的帶液率200%左右。
[0032] 7)將浸軋脫漂液的布卷包裹密封、存放與A型車上并使其以2r/min的轉(zhuǎn)速緩慢旋 轉(zhuǎn)，以保證每個(gè)部分的帶液量始終均勻。室溫存放20小時(shí)。
[0033] 8)將冷軋?zhí)幚砗煤蟮牟季硭腿隒BS-1860HG型脫脂漂白鍋內(nèi)進(jìn)行短時(shí)高溫練漂， 使其棉纖維充分脫掉棉蠟、果膠等物質(zhì)和得到增白。
[0034] 脫漂液由 Hostapal UH. CN Iiq 精煉劑 I. Og/1、Sirrix ΑΝΤ0Χ. CN Iiq 螯合分散劑 1.0g/l、Stabilizer FCB.CN Iiq c 雙氧水穩(wěn)定劑 1.5g/l、Na0H solid 燒喊 5.0g/l 和雙氧 水（重量百分比30%) 15ml/l組成。
[0035] 高溫練漂溫度11 (TC、時(shí)間約45分鐘。
[0036] 9)對(duì)已經(jīng)脫脂、漂白的棉纖維非織造布在W1573M-250(HXL2)水刺提花機(jī)上進(jìn)行 提花成型或表面處理。
[0037] 水刺壓力：30、60、80、100bar。
[0038] 10)將提花或表面處理后的濕態(tài)棉纖維水刺非織造布在M5469型拉幅定型機(jī)上進(jìn) 行烘干，并使其卷繞成布卷的端面整齊。
[0039] 烘干溫度：15(TC、18(TC。
[0040] 11)在30萬(wàn)級(jí)潔凈環(huán)境中將大卷的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布經(jīng) ZBG401B分切機(jī)退繞，人工目光檢驗(yàn)，分切成客戶要求的寬度、長(zhǎng)度并卷繞成小卷，然后用塑 料袋密封、編織袋外包裝，作出標(biāo)志、入庫(kù)待出廠。
[0041] 實(shí)施例2 1、選用3129B原棉，即白棉3級(jí)、長(zhǎng)度為28毫米、主體馬克隆值級(jí)B級(jí)的原棉作原料。
[0042] 2、其它步驟與實(shí)例1相同。
[0043] 實(shí)施例3 1、選用2127B原棉，即白棉2級(jí)、長(zhǎng)度為27毫米、主體馬克隆值級(jí)B級(jí)的原棉作原料。
[0044] 2、其它步驟與實(shí)施例1相同。
[0045] 實(shí)施例4 本發(fā)明的生產(chǎn)方法與已知方法的測(cè)算情況如下表1及表2所示。
[0046] 表I :本發(fā)明的生產(chǎn)方法與已知方法的練漂成本對(duì)比(單位：元/噸產(chǎn)品）

【權(quán)利要求】
1. 一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法按下 述步驟進(jìn)行： A) 、纖維前處理：根據(jù)產(chǎn)品最終質(zhì)量要求，將不同產(chǎn)地、品級(jí)的商品棉在專用設(shè)備組合 里進(jìn)行初步的混合、開松和除雜； B) 、預(yù)梳棉：將經(jīng)過(guò)步驟A)處理的棉纖維在專用梳棉機(jī)里進(jìn)行初步的梳理、同時(shí)去除 0. 5mm以上粒徑的雜質(zhì)； C) 、精細(xì)混合：對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)梳的棉纖維進(jìn)行進(jìn)一步的混棉； D) 、精細(xì)梳棉：對(duì)經(jīng)過(guò)步驟C)處理的棉纖維進(jìn)行精細(xì)梳理、使其成為單纖維狀態(tài)，并去 除0. 5mm以下粒徑的雜質(zhì)和輸出5-25g/m2克重的纖維網(wǎng)； E) 、成網(wǎng)和牽伸：將步驟D)精細(xì)梳棉工序輸出的棉纖維網(wǎng)進(jìn)行交叉鋪疊、形成 100-250g/m2單位面積質(zhì)量的纖維網(wǎng)，然后再按照最終產(chǎn)品的單位面積質(zhì)量要求，進(jìn)行精細(xì) 牽伸并輸出纖維網(wǎng)； F) 、水刺纏結(jié)和軋液：對(duì)從牽伸機(jī)輸出的纖維網(wǎng)進(jìn)行水力纏結(jié)，形成具有強(qiáng)力范圍為 10-150N/5cm的棉纖維水刺非織造基布，同時(shí)將濃度為55-120g/l的一步法脫漂液壓榨進(jìn) 基布里，使其帶液量為150_300wt% ; G) 、冷軋堆：將步驟F)所得含有150-300wt%的一步法脫漂液的棉纖維水刺非織造布卷 放置在l-5r/min轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的專用設(shè)備上進(jìn)行常溫堆放； H) 、一步法脫漂：將經(jīng)過(guò)冷堆處理后的棉纖維水刺非織造布卷進(jìn)行高溫煮練，快速脫除 棉纖維上的棉蠟、果膠物質(zhì)； I) 、水刺提花：經(jīng)過(guò)脫漂的棉纖維水刺非織造布在提花水刺裝置上進(jìn)行布面修飾或提 花處理，形成布面緊致光潔、強(qiáng)力范圍為10-150N/5cm或獨(dú)具風(fēng)格的各種提花產(chǎn)品； J) 、拉幅定型烘燥：將步驟I)提花后的棉纖維水刺非織造布在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行烘 干，并在需要時(shí)進(jìn)行抗菌、染色整理，然后卷繞成大卷； K) 、分切、包裝和入庫(kù)：將成大卷的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布分切成客戶要 求的寬度、長(zhǎng)度并卷繞成小卷，然后密封包裝、入庫(kù)待出廠。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A)所述的除雜為：將原棉中的灰塵、泥 塊、鐵絲、金屬屑、異色絲、棉桿和棉葉清除。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟B)所述的預(yù)梳棉為：開松除雜完成后 的棉纖維由氣流輸送到預(yù)梳棉機(jī)進(jìn)行預(yù)梳理，以對(duì)原棉纖維進(jìn)行進(jìn)一步的梳解及較小雜質(zhì) 的去除。
4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟G)所述冷軋堆為：在水刺裝置完成對(duì) 纖維網(wǎng)的射流纏結(jié)、形成水刺非織造布后即刻浸軋由4. 0-8. Og/1精煉劑、1. 0-5. Og/1分散 齊[J、4. 0-8. Og/1穩(wěn)定劑、4. 0-8. Og/1硅酸鈉、40-80g/l燒堿和60-100ml/l雙氧水組成的脫 漂液，然后室溫堆放16-24小時(shí)再進(jìn)行短時(shí)高溫練漂和清洗。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟H)所述一步法脫漂為：將經(jīng)過(guò)冷軋堆 處理的布卷送入練漂設(shè)備進(jìn)行高溫蒸煮，使其棉纖維脫掉3-8%的棉蠟、白度達(dá)到85以上； 其中，高溫練漂的溫度100_120°C、時(shí)間為0. 5-1. 5小時(shí)。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟H)所述一步法脫漂的脫漂液由 0? 5-2. Og/1 精煉劑、0? 5-2. Og/1 分散劑、L 0-3. Og/1 穩(wěn)定劑、3. 0-7. Og/1 燒堿和 10-40ml/ 1雙氧水組成。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)所述水刺提花為：將脫漂完成后的 卷材退繞到提花裝置上刻有專門花紋的滾筒上，用水刺射流對(duì)其進(jìn)行沖擊。
8. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟J)所述拉幅定型烘燥為：采用拉幅定 型機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后產(chǎn)品的回潮率為5-8%，并且增加3%左右的制成率；并在需要時(shí)進(jìn)行 抗菌、染色整理，然后卷繞成大卷。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的方法生產(chǎn)的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造 布，其特征在于，所述醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布，其單位面積克重偏差不超過(guò) ±7% ;白度彡85 ;吸水時(shí)間彡5s ; pH值6-8 ;水中可溶物彡0. 5% ;醚中可溶物彡0. 5% ;表 面活性物彡2 mm。
【文檔編號(hào)】D06B3/14GK104313795SQ201410484906
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】譚衛(wèi)東, 陳龍敏, 王仕飛, 趙祥 申請(qǐng)人:欣龍控股（集團(tuán)）股份有限公司