一種醫(yī)用和食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液，以乙烯、醋酸乙烯為單體，并篩選適宜的非離子乳化劑和陽離子乳化劑，以加壓共聚工藝，制得，乳液無毒無害，相體穩(wěn)定，保存時(shí)間長(zhǎng)達(dá)24個(gè)月，含固率達(dá)到53%以上，具有良好的親水性能；同時(shí)具有很好的耐洗滌、耐化學(xué)品性能，且可與強(qiáng)陽離子型的其它成分（如甲呱、雙甲呱等）共混，保證產(chǎn)品的抗菌性能，同時(shí)與棉花、粘膠等纖維素纖維具有極好的粘結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液，可有效改善再生纖維纖維之間的抱合力和結(jié)合力，提高產(chǎn)品的物理性能，減少產(chǎn)品使用過程中的掉毛掉屑，延長(zhǎng)使用壽命或者次數(shù)，在保持良好的吸水性能的同時(shí)耐用耐洗滌，并能和絕大多數(shù)陽離子型抗菌劑配伍使用。
【專利說明】
一種醫(yī)用和食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水刺無紡布再生生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種適用于醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布的新型安全乳液。
【背景技術(shù)】
[0002]水刺無紡布是利用高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力，得到的織物即為水刺無紡布。其纖維原料來源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維、甲殼素纖維、超細(xì)纖維、天絲、蠶絲、竹纖維、木漿纖維、海藻纖維等。
[0003]傳統(tǒng)水刺非織造布(俗稱:水刺無紡布)是采用滌綸、粘膠或者棉花等短纖維為主要原料，纖維長(zhǎng)度均在38mm-40mm之間，要求纖維有比較好的長(zhǎng)度。
[0004]本公司通過10多年的研究探索，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，開發(fā)了一種以100%再生纖維為原料的水刺無紡布生產(chǎn)方法，即利用無紡布生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的邊料和服裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料，生產(chǎn)出了用于食品行業(yè)的清潔揩布的100%再生纖維水刺無紡布，其成本低，性能不輸于傳統(tǒng)的粘膠、滌綸水刺布。
[0005]但是，在生產(chǎn)過程中，依舊存在一定的技術(shù)難題需要克服，比如，1、在對(duì)邊角料纖維的再生預(yù)處理時(shí)，如何減少再生纖維之間的摩擦纏結(jié)，減少纖維靜電，2、同時(shí)不影響再生纖維在后道加工過程中的纖維抱合力，3、如何盡可能減少再生纖維的短絨、粉塵，減少開松再生過程中產(chǎn)生的棉結(jié)，4、如何避免或者減少使用過程中產(chǎn)生的掉毛、掉肩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述的技術(shù)難題，本發(fā)明公開了一種適合于醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布的新型安全乳液。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種適用于醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布的新型安全乳液，其特征在于，按重量百分比計(jì)，包含以下原料組份:
去尚子水40?45%;
乙烯單體15?23%;
醋酸乙烯單體 15?31%;
乳化劑2?10%;
引發(fā)劑I?5%;
pH調(diào)節(jié)劑0.1~1%;
增塑劑0.1~1%。
[0008]上述的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液，其中，所述乳化劑包括非離子乳化劑和陽離子乳化劑，所述非離子乳化劑和陽離子乳化劑的重量比為1:2.3?5.1，所述非離子乳化劑為高HLB值非離子乳化劑，為聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚和聚氧乙烯(1EO)油醇醚中的一種或者多種混合，所述陽離子乳化劑為十二烷基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨和十六烷基溴化吡啶蝻中的一種。
[0009]上述的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布新型安全乳液，其中，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀和過硫酸鈉中的一種。
[0010]上述的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布新型安全乳液，其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或乙酰檸檬酸三丁酯。
[0011]上述的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布新型安全乳液，其中，所述的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布新型安全乳液的制備方法，如下:
(a)、取去離子水，經(jīng)高壓過反滲透膜，然后加入絕緣容器中，以離子交換法進(jìn)行一次離子交換，對(duì)去離子水進(jìn)行提純，并提高其電阻率，使去離子水的電阻率至少達(dá)到8ΜΩ.cm；
(b)、在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的情況下，向反應(yīng)釜中加入50?65%的步驟(a)中得到的去離子水，加熱并保溫在40?45°C，然后向反應(yīng)釜中加入陽離子乳化劑，混合攪拌半小時(shí)，然后加入20?25%的去離子水，然后加熱至45?47°C并維持，加入陽離子乳化劑混合攪拌半小時(shí)，得到乳化溶液；
(c)、向乳化溶液中加入30?40%的引發(fā)劑和剩余的去離子水，混合均勻，隨后加入乙烯單體和醋酸乙烯單體，進(jìn)行加壓聚合，并同時(shí)滴加剩余的引發(fā)劑，在加壓聚合時(shí)，反應(yīng)釜溫度控制在70?85°C，表壓為0.15MPa?1.0Mpa，并伴隨攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速600-700r/min，反應(yīng)一小時(shí)，得到初步乳液；
(4)降低反應(yīng)釜溫度，控制在30?45°C，然后緩慢加入增塑劑，并伴隨攪拌，直至充分混合，最后加入PH調(diào)節(jié)劑中和，得到成品乳液。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液，以乙烯、醋酸乙烯為單體，并篩選適宜的非離子乳化劑和陽離子乳化劑，以加壓共聚工藝，制得，乳液無毒無害，相體穩(wěn)定，保存時(shí)間長(zhǎng)達(dá)24個(gè)月，含固率達(dá)到53%以上，具有良好的親水性能；同時(shí)具有很好的耐洗滌、耐化學(xué)品性能，且可與強(qiáng)陽離子型的其它成分(如甲呱、雙甲呱等)共混，保證產(chǎn)品的抗菌性能，同時(shí)與棉花、粘膠等纖維素纖維具有極好的粘結(jié)強(qiáng)度。
[0013]本發(fā)明的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液，可有效改善再生纖維纖維之間的抱合力和結(jié)合力，提高產(chǎn)品的物理性能，減少產(chǎn)品使用過程中的掉毛掉肩，延長(zhǎng)使用壽命或者次數(shù)，在保持良好的吸水性能的同時(shí)耐用耐洗滌，并能和絕大多數(shù)陽離子型抗菌劑配伍使用。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例一
一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布新型安全乳液，其制備方法，如下:
(a)、取去離子水，經(jīng)高壓過反滲透膜，然后加入絕緣容器中，以離子交換法進(jìn)行一次離子交換，對(duì)去離子水進(jìn)行提純，并提高其電阻率，使去離子水的電阻率至少達(dá)到8ΜΩ.cm；
(b)、在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的情況下，向反應(yīng)釜中加入50%的步驟(a)中得到的去離子水，加熱并保溫在42°C，然后向反應(yīng)釜中加入陽離子乳化劑，混合攪拌半小時(shí)，然后加入25%的去離子水，然后加熱至45°C并維持，加入陽離子乳化劑混合攪拌半小時(shí)，得到乳化溶液； (C)、向乳化溶液中加入35%的引發(fā)劑和剩余的去離子水，混合均勻，隨后加入乙烯單體和醋酸乙烯單體，進(jìn)行加壓聚合，并同時(shí)滴加剩余的引發(fā)劑，在加壓聚合時(shí)，反應(yīng)釜溫度控制在75°C，表壓為0.3Mpa，并伴隨攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速680r/min，反應(yīng)一小時(shí)，得到初步乳液；
(4)降低反應(yīng)釜溫度，控制在45°C，然后緩慢加入增塑劑，并伴隨攪拌，直至充分混合，最后加入PH調(diào)節(jié)劑中和，得到成品乳液。
[0015]其中，所述非離子乳化劑和陽離子乳化劑的重量比為1:2.9，所述非離子乳化劑為為聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單硬脂酸酯，所述陽離子乳化劑為十二烷基氯化銨，所述引發(fā)劑為過硫酸銨，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
[0016]實(shí)施例二
一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布新型安全乳液，其制備方法，如下:
(a)、取去離子水，經(jīng)高壓過反滲透膜，然后加入絕緣容器中，以離子交換法進(jìn)行一次離子交換，對(duì)去離子水進(jìn)行提純，并提高其電阻率，使去離子水的電阻率至少達(dá)到8ΜΩ.cm；
(b)、在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的情況下，向反應(yīng)釜中加入55%的步驟(a)中得到的去離子水，加熱并保溫在40°C，然后向反應(yīng)釜中加入陽離子乳化劑，混合攪拌半小時(shí)，然后加入22%的去離子水，然后加熱至45?47°C并維持，加入陽離子乳化劑混合攪拌半小時(shí)，得到乳化溶液；
(c)、向乳化溶液中加入34%的引發(fā)劑和剩余的去離子水，混合均勻，隨后加入乙烯單體和醋酸乙烯單體，進(jìn)行加壓聚合，并同時(shí)滴加剩余的引發(fā)劑，在加壓聚合時(shí)，反應(yīng)釜溫度控制在85°C，表壓為0.45Mpa，并伴隨攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速670r/min，反應(yīng)一小時(shí)，得到初步乳液；
(4)降低反應(yīng)釜溫度，控制在35°C，然后緩慢加入增塑劑，并伴隨攪拌，直至充分混合，最后加入PH調(diào)節(jié)劑中和，得到成品乳液。
[0017]其中，所述非離子乳化劑和陽離子乳化劑的重量比為1:2.7所述非離子乳化劑為聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚和聚氧乙烯(10E0)油醇醚的混合物，混合比例為1:0.75:2.1，所述陽離子乳化劑為十六烷基溴化吡啶蝻，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
[0018]實(shí)施例三
一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布新型安全乳液，其制備方法，如下:
(a)、取去離子水，經(jīng)高壓過反滲透膜，然后加入絕緣容器中，以離子交換法進(jìn)行一次離子交換，對(duì)去離子水進(jìn)行提純，并提高其電阻率，使去離子水的電阻率至少達(dá)到8ΜΩ.cm；
(b)、在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的情況下，向反應(yīng)釜中加入65%的步驟(a)中得到的去離子水，加熱并保溫在45°C，然后向反應(yīng)釜中加入陽離子乳化劑，混合攪拌半小時(shí)，然后加入20%的去離子水，然后加熱至45?47°C并維持，加入陽離子乳化劑混合攪拌半小時(shí)，得到乳化溶液；
(c)、向乳化溶液中加入40%的引發(fā)劑和剩余的去離子水，混合均勻，隨后加入乙烯單體和醋酸乙烯單體，進(jìn)行加壓聚合，并同時(shí)滴加剩余的引發(fā)劑，在加壓聚合時(shí)，反應(yīng)釜溫度控制在75°C，表壓為0.27Mpa，并伴隨攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速700r/min，反應(yīng)一小時(shí)，得到初步乳液；
(4)降低反應(yīng)釜溫度，控制在39°C，然后緩慢加入增塑劑，并伴隨攪拌，直至充分混合，最后加入PH調(diào)節(jié)劑中和，得到成品乳液。
[0019]其中，所述非離子乳化劑和陽離子乳化劑的重量比為1:4.3，所述非離子乳化劑為聚氧乙烯(10E0)油醇醚，所述陽離子乳化劑為十六烷基溴化吡啶蝻，所述引發(fā)劑為過硫酸鈉，所述增塑劑為乙酰檸檬酸三丁酯。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液，其特征在于，按重量百分比計(jì)，包含以下原料組份: 去尚子水40?45%; 乙烯單體15?23%; 醋酸乙烯單體 15?31%; 乳化劑2?10%; 引發(fā)劑I?5%; pH調(diào)節(jié)劑0.1~1%; 增塑劑0.1~1%。2.如權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液，其特征在于，所述乳化劑包括非離子乳化劑和陽離子乳化劑，所述非離子乳化劑和陽離子乳化劑的重量比為1:2.3?5.1，所述非離子乳化劑為高HLB值非離子乳化劑，為聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚和聚氧乙烯(10EO)油醇醚中的一種或者多種混合，所述陽離子乳化劑為十二烷基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨和十六烷基溴化吡啶蝻中的一種。3.如權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液，其特征在于，所述弓I發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀和過硫酸鈉中的一種。4.如權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或乙酰檸檬酸三丁酯。5.如權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液，其特征在于，所述的一種醫(yī)用、食品級(jí)水刺無紡布用新型安全乳液的制備方法，如下: (a)、取去離子水，經(jīng)高壓過反滲透膜，然后加入絕緣容器中，以離子交換法進(jìn)行一次離子交換，對(duì)去離子水進(jìn)行提純，并提高其電阻率，使去離子水的電阻率至少達(dá)到8ΜΩ.cm； (b)、在通氮?dú)獗Ｗo(hù)的情況下，向反應(yīng)釜中加入50?65%的步驟(a)中得到的去離子水，加熱并保溫在40?45°C，然后向反應(yīng)釜中加入陽離子乳化劑，混合攪拌半小時(shí)，然后加入20?25%的去離子水，然后加熱至45?47°C并維持，加入陽離子乳化劑混合攪拌半小時(shí)，得到乳化溶液； (c)、向乳化溶液中加入30?40%的引發(fā)劑和剩余的去離子水，混合均勻，隨后加入乙烯單體和醋酸乙烯單體，進(jìn)行加壓聚合，并同時(shí)滴加剩余的引發(fā)劑，在加壓聚合時(shí)，反應(yīng)釜溫度控制在70?85°C，表壓為0.15MPa?1.0Mpa，并伴隨攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速600-700r/min，反應(yīng)一小時(shí)，得到初步乳液； (4)降低反應(yīng)釜溫度，控制在30?45°C，然后緩慢加入增塑劑，并伴隨攪拌，直至充分混合，最后加入PH調(diào)節(jié)劑中和，得到成品乳液。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK105924562SQ201610419513
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】虞夫潮
【申請(qǐng)人】江蘇艾科普新材料有限公司