一種改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置，屬于皮革加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置生產(chǎn)效率低、對大氣產(chǎn)生污染等技術(shù)問題。本改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置包括底板和一個套設(shè)在底板上的密封座，底板上設(shè)有一傳送帶，密封座的一端設(shè)有一放料口，密封座的另一端設(shè)有一出料口，密封座內(nèi)設(shè)有一噴漿機構(gòu)和一烘干機構(gòu)，密封座的頂部設(shè)有與密封座內(nèi)部相通的塵渣排放管和一廢氣排放管，密封座的外壁上設(shè)有一除污筒，塵渣排放管和廢氣排放管均與除污筒相連。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、無污染等優(yōu)點。
【專利說明】一種改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于皮革加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種噴漿機，特別涉及一種改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]皮革及相關(guān)行業(yè)的存在在我國有著悠久的歷史和傳統(tǒng)，像其他民族工業(yè)一樣，它也經(jīng)歷了無論在形式、經(jīng)營活動規(guī)模等方面從落后的作坊式個體加工到集群生產(chǎn)和現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，尤其是從80年代中期開始，隨著意大利、西班牙以及臺灣、香港等發(fā)達國家和地區(qū)的皮革工業(yè)向發(fā)展中國家大規(guī)模轉(zhuǎn)移，引發(fā)了先進技術(shù)、人才、化料和設(shè)備的迅速涌進，使得在皮革和皮革制品加工方面落后的我國迅速發(fā)展為國際“皮革大國”，但是，由于我國皮革機械制造行業(yè)和皮革業(yè)相對集塵較為薄弱，起步和發(fā)展較晚，皮革的代加工和粗加工已經(jīng)逐漸與國家的工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和走向相違背，大量引進和購買國外先進設(shè)備和相關(guān)配件，使皮革產(chǎn)業(yè)一直處于集密型、低利潤、低競爭力的階段，甚至國外相關(guān)設(shè)備的技術(shù)保護，進一步的約束了我國的皮革機械的發(fā)展。所以自主研發(fā)和開發(fā)先進的皮革機械，對我國皮革機械行業(yè)而言迫在眉睫，也是我國與外國同類產(chǎn)品平等競爭的關(guān)鍵，皮革噴漿機是其中重要的機械設(shè)備之一。
[0003]皮革噴漿是皮革制造過程中的重要環(huán)節(jié)，目前使用的噴漿機成本和故障率均很高，維護難、耗漿量大、環(huán)境污染嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低下，難于滿足日益競爭激烈的皮革市場需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何防止皮革噴漿過程中的廢氣污染。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置，其特征在于，所述改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置包括底板和一個套設(shè)在底板上的密封座，所述底板上設(shè)有一傳送帶，所述密封座的一端設(shè)有一放料口，所述密封座的另一端設(shè)有一出料口，所述密封座內(nèi)設(shè)有一噴漿機構(gòu)和一烘干機構(gòu)，所述密封座的頂部設(shè)有與密封座內(nèi)部相通的塵渣排放管和一廢氣排放管，所述密封座的外壁上設(shè)有一除污筒，所述塵渣排放管和廢氣排放管均與所述除污筒相連；所述噴漿機構(gòu)包括固設(shè)在密封座內(nèi)壁上的兩個導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述傳送帶的上表面垂直，兩個所述導(dǎo)軌之間設(shè)有能夠沿所述導(dǎo)軌滑動的安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有一吸塵管和一噴頭，所述密封座的內(nèi)壁上還固連有一步進電機，所述步進電機的輸出軸插設(shè)在所述傳送帶一側(cè)的底板上，所述步進電機的輸出軸上固設(shè)有一同步齒輪一，所述傳送帶另一側(cè)的底板上還插設(shè)有一支撐軸，所述支撐軸上固設(shè)有一同步齒輪二，所述同步齒輪一和同步齒輪二之間連接有一同步齒帶，所述安裝支架下端具有一與所述同步齒帶嚙合的齒條；所述吸塵管與所述塵渣排放管相連，所述密封座的上端設(shè)置有一個連通塵渣排放管和廢氣排放管的電動吸氣泵。
[0006]本發(fā)明的工作原理是:密封座上設(shè)置的底板上設(shè)置有噴漿機構(gòu)和烘干機構(gòu)，皮革由放料口進入并貼靠在傳送帶上，安裝支架滑動連接在兩個導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌與傳送帶的上表面垂直，步進電機驅(qū)動同步齒輪一轉(zhuǎn)動，同步齒帶在同步齒輪一和同步齒輪二的作用下平穩(wěn)傳動，步進電機在預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)動角度后自動換向，使同步齒帶能夠快速、平穩(wěn)的往復(fù)運動，安裝支架在同步齒帶和齒條的嚙合下快速在沿導(dǎo)軌做往復(fù)運動，設(shè)置在安裝支架上的吸塵管對皮革進行除塵，除塵后，噴頭對皮革進行噴漿染色，噴漿染色后的皮革經(jīng)過烘干機構(gòu)烘干后從出料口滑出，整個噴漿過程一次性完成，無需人力多次整平和換向等，大大提高了生產(chǎn)效率；底板有一個密封座罩住，使整個除塵、噴漿和烘干工序均在一個相對密封的空間的完成，污染大氣的廢氣和塵渣不會流出大氣，對環(huán)境造成污染。
[0007]在上述的改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置中，所述烘干機構(gòu)包括一個位于所述傳送帶上方的紅外線發(fā)生器，所述紅外線發(fā)生器固定在密封座的內(nèi)壁上，所述紅外線發(fā)生器上固設(shè)有一換氣管，所述換氣管的一端與所述密封座與底板形成的內(nèi)腔相通，另一端連接所述廢氣排放管。紅外線發(fā)生器是使用范圍較廣的紅外線發(fā)生裝置，紅外線的強弱直接影響紅外線所覆蓋區(qū)域的溫度，由于紅外線強弱易于控制，所以能夠通過紅外線對染色后的皮革進行烘干，且不會灼傷皮革，烘干效果也比較優(yōu)異。
[0008]在上述的改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置中，所述傳送帶靠近放料口的一端設(shè)有一壓緊棍，所述傳送帶靠近出料口的一端設(shè)有一導(dǎo)料棍；所述放料口處的密封座上設(shè)有一透明玻璃；所述傳送帶由一設(shè)置在底板上的驅(qū)動電機驅(qū)動。驅(qū)動電機驅(qū)動傳送帶移動，將待噴漿的皮革放置在放料口處，且在傳送帶的作用下被壓緊輥緊壓在傳送帶上，由透明玻璃處可觀察皮革在傳送帶上的運行情況，以便及時的調(diào)整，皮革噴漿染色和烘干完成后從出料口處出來，出來的同時被導(dǎo)料輥緊壓在傳送帶上，保持皮革的平整和美觀。
[0009]在上述的改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置中，所述噴頭與一個霧化罐相連，所述霧化罐的上端設(shè)有一涂料管和高壓氣管一，所述霧化罐下端與所述噴頭相連，所述噴頭還與一高壓氣管二相連。由涂料管將涂料注入霧化罐內(nèi)，并通過高壓氣管一提供的高壓氣體一起混合、霧化后，在高壓氣管二提供的高壓氣體作用下從噴頭處噴出，對皮革進行噴漿染色，噴漿均勻。
[0010]在上述的改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置中，所述密封座的外壁上設(shè)置有一個涂料罐，所述涂料管與所述涂料罐相連；所述密封座外壁上還設(shè)置有一個高壓氣泵，所述高壓氣管一和高壓氣管二均與所述高壓氣泵相連。高壓氣泵產(chǎn)生的高壓氣體通過高壓氣管一和高壓氣管二進入到霧化罐和噴頭處，為涂料的噴出提供動力，涂料罐通過涂料管進入到霧化罐內(nèi)。
[0011]在上述的改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置中，所述除污筒包括若干片將所述除污筒橫截面遮擋的濾網(wǎng)，所述除污筒上端設(shè)有一排氣孔，所述塵渣排放管和廢氣排放管均與所述除污筒的下端相連，所述除污筒內(nèi)填充有水，各所述濾網(wǎng)的濾孔由下至上依次減小。由塵渣排放管和廢氣排放管排出的塵渣和涂料廢氣進入到除污筒的底部，塵渣和涂料廢氣與水混合后經(jīng)過多層濾網(wǎng)的過濾后，被隔擋在濾網(wǎng)上，無害氣體從排氣管排出，由于多個濾網(wǎng)的濾孔有下至上依次減小，濾網(wǎng)不會被堵塞，過濾效果較好。
[0012]在上述的改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置中，所述噴頭包括一閥座，所述閥座的上端具有一高壓進料口，所述閥座的下端具有若干噴孔，所述閥座內(nèi)設(shè)有一閥桿，所述閥桿將閥座的內(nèi)腔分隔形成一個保壓腔和一個回流腔，所述閥座上具有連通所述高壓進料口和保壓腔的進料通道，所述閥桿的下端抵靠在所述回流腔的入口處且能夠密封所述入口，所述閥桿與閥座內(nèi)壁之間設(shè)有一保壓彈簧，所述閥桿的下端還設(shè)有一推板，且當(dāng)保壓腔壓力升高至閥桿向上的推力大于保壓彈簧預(yù)緊力時能夠推動閥桿開啟所述回流腔的入口。霧化后的涂料和空氣的混合氣受到高壓氣管二內(nèi)高壓氣體的作用，依次進入高壓進料口、進料通道和保壓腔，保壓腔內(nèi)壓力升高，推板上端有效受壓面積小于推板下端的有效受壓面積，推板在高壓推力的作用下，壓縮保壓彈簧，從而使閥桿上移，打開回流腔的入口，涂料混合氣進入回流腔并從噴口處噴出；由于設(shè)置有保壓腔，進入回流腔內(nèi)的涂料混合氣的壓力均衡，噴涂效果較好，染色均勻，制得的皮革美觀、整潔。
[0013]在上述的改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置中，所述回流腔內(nèi)設(shè)有一閥芯，所述閥芯上設(shè)有與所述回流腔相通的預(yù)噴通道，所述閥芯的上的具有一檔沿，所述回流腔內(nèi)壁上設(shè)有一限位凸臺，所述檔沿與所述閥座之間抵靠設(shè)置有一回流彈簧，且當(dāng)所述檔沿與所述限位凸臺抵靠時，所述預(yù)噴通道與所述噴孔相通。傳統(tǒng)噴頭都存在一個“滴漏”問題，即噴頭關(guān)閉時不夠徹底，部分涂料粘附在噴頭上，聚集后滴落在皮革上形成顏色較深的斑點，使噴漿染色的質(zhì)量大打折扣，本噴漿機中的噴頭上設(shè)置有一個回流腔，進入該回流腔內(nèi)的高壓混合氣推動閥芯下移，使閥芯與限位凸臺抵靠，此時，預(yù)噴通道剛好于噴孔相通，混合氣從噴孔處噴出，當(dāng)噴頭關(guān)閉的一瞬間，閥桿關(guān)閉回流腔開口，回流腔內(nèi)壓力下降，受到回流彈簧回復(fù)力作用，閥芯上移，預(yù)噴通道和噴孔之間被截斷，涂料不會在噴頭上存留，保證了噴漿染色的質(zhì)量。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0015]1、皮革有放料口進入到密封座內(nèi)，噴漿染色后的皮革經(jīng)過烘干機構(gòu)烘干后從出料口滑出，整個噴漿過程一次性完成，無需人力多次整平和換向等，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0016]2、底板有一個密封座罩住，使整個除塵、噴漿和烘干工序均在一個相對密封的空間的完成，污染大氣的廢氣和塵渣不會流出大氣，對環(huán)境造成污染。
[0017]3、由涂料管將涂料注入霧化罐內(nèi)，并通過高壓氣管一提供的高壓氣體一起混合、霧化后，在高壓氣管二提供的高壓氣體作用下從噴頭處噴出，對皮革進行噴漿染色，噴漿均勻。
[0018]4、霧化后的涂料和空氣的混合氣受到高壓氣管二內(nèi)高壓氣體的作用，依次進入高壓進料口、進料通道和保壓腔，保壓腔內(nèi)壓力升高，推板上端有效受壓面積小于推板下端的有效受壓面積，推板在高壓推力的作用下，壓縮保壓彈簧，從而使閥桿上移，打開回流腔的入口，涂料混合氣進入回流腔并從噴口處噴出；由于設(shè)置有保壓腔，進入回流腔內(nèi)的涂料混合氣的壓力均衡，噴涂效果較好，染色均勻，制得的皮革美觀、整潔。
[0019]5、傳統(tǒng)噴頭都存在一個“滴漏”問題，即噴頭關(guān)閉時不夠徹底，部分涂料粘附在噴頭上，聚集后滴落在皮革上形成顏色較深的斑點，使噴漿染色的質(zhì)量大打折扣，本噴漿機中的噴頭上設(shè)置有一個回流腔，進入該回流腔內(nèi)的高壓混合氣推動閥芯下移，使閥芯與限位凸臺抵靠，此時，預(yù)噴通道剛好于噴孔相通，混合氣從噴孔處噴出，當(dāng)噴頭關(guān)閉的一瞬間，閥桿關(guān)閉回流腔開口，回流腔內(nèi)壓力下降，受到回流彈簧回復(fù)力作用，閥芯上移，預(yù)噴通道和噴孔之間被截斷，涂料不會在噴頭上存留，保證了噴漿染色的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置去掉密封座后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置中安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置中除污筒的截面圖。
[0024]圖5是噴頭和霧化罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是噴頭的截面圖。
[0026]圖中，11、底板；12、密封座；2、傳送帶；31、放料口 ；32、出料口 ；33、壓緊輥；34、導(dǎo)料輥；35、透明玻璃；36、驅(qū)動電機；4、噴漿機構(gòu)；41、導(dǎo)軌；42、安裝支架；43、吸塵管；44、噴頭；45、步進電機；46、同步齒輪一 ；47、同步齒輪二 ；48、同步齒帶；49、支撐軸；40、齒條；5、烘干機構(gòu)；51、紅外線發(fā)生器；52、換氣管；61、塵渣排放管；62、廢氣排放管；63、除污筒；64、濾網(wǎng)；65、排氣孔；71、霧化罐；72、涂料管；73、涂料罐；74、高壓氣管一 ；75、高壓氣管二 ；76、高壓氣泵；77、電動吸氣泵；8a、閥座；81、高壓進料口 ；82、噴孔；83、閥桿；84、保壓腔；85、回流腔；86、進料通道；87、保壓彈簧；88、推板；91、閥芯；92、預(yù)噴通道；93、檔沿；94、限位凸臺；95、回流彈簧。

【具體實施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，本改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置包括底板11和一個套設(shè)在底板11上的密封座12，底板11上設(shè)有一傳送帶2，密封座12的一端設(shè)有一放料口 31，密封座12的另一端設(shè)有一出料口 32，密封座12內(nèi)設(shè)有一噴漿機構(gòu)4和一烘干機構(gòu)5，密封座12的頂部設(shè)有與密封座12內(nèi)部相通的塵渣排放管61和一廢氣排放管62，密封座12的外壁上設(shè)有一除污筒63，塵渣排放管61和廢氣排放管62均與除污筒63相連；噴漿機構(gòu)4包括固設(shè)在密封座12內(nèi)壁上的兩個導(dǎo)軌41，導(dǎo)軌41與傳送帶2的上表面垂直，兩個導(dǎo)軌41之間設(shè)有能夠沿導(dǎo)軌41滑動的安裝支架42，安裝支架42上設(shè)有一吸塵管43和一噴頭44，密封座12的內(nèi)壁上還固連有一步進電機45，步進電機45的輸出軸插設(shè)在傳送帶2 —側(cè)的底板11上，步進電機45的輸出軸上固設(shè)有一同步齒輪一 46，傳送帶2另一側(cè)的底板11上還插設(shè)有一支撐軸49，支撐軸49上固設(shè)有一同步齒輪二 47，同步齒輪一 46和同步齒輪二47之間連接有一同步齒帶48，安裝支架42下端具有一與同步齒帶48嚙合的齒條40 ;吸塵管43與塵渣排放管61相連，密封座12上端面設(shè)置有一個連通塵渣排放管61和廢氣排放管62的電動吸氣泵77。
[0029]如圖2所示，烘干機構(gòu)5包括一個位于傳送帶2上方的紅外線發(fā)生器51，紅外線發(fā)生器51固定在密封座12的內(nèi)壁上，紅外線發(fā)生器51上固設(shè)有一換氣管52，換氣管52的一端與密封座12與底板11形成的內(nèi)腔相通，另一端連接廢氣排放管62，紅外線發(fā)生器51是使用范圍較廣的紅外線發(fā)生裝置，紅外線的強弱直接影響紅外線所覆蓋區(qū)域的溫度，由于紅外線強弱易于控制，所以能夠通過紅外線對染色后的皮革進行烘干，且不會灼傷皮革，烘干效果也比較優(yōu)異。
[0030]如圖2和圖3所示，傳送帶2靠近放料口 31的一端設(shè)有一壓緊輥33，傳送帶2靠近出料口 32的一端設(shè)有一導(dǎo)料輥34 ;放料口 31處的密封座12上設(shè)有一透明玻璃35 ;傳送帶2由一設(shè)置在底板11上的驅(qū)動電機36驅(qū)動，驅(qū)動電機36驅(qū)動傳送帶2移動，將待噴漿的皮革放置在放料口 31處，且在傳送帶2的作用下被壓緊輥33緊壓在傳送帶2上，由透明玻璃35處可觀察皮革在傳送帶2上的運行情況，以便及時的調(diào)整，皮革噴漿染色和烘干完成后從出料口 32處出來，出來的同時被導(dǎo)料輥34緊壓在傳送帶2上，保持皮革的平整和美觀。
[0031]如圖2和圖5所示，噴頭44與一個霧化罐71相連，霧化罐71的上端設(shè)有一涂料管72和高壓氣管一 74，霧化罐71下端與噴頭44相連，噴頭44還與一高壓氣管二 75相連，由涂料管72將涂料注入霧化罐71內(nèi)，并通過高壓氣管一 74提供的高壓氣體一起混合、霧化后，在高壓氣管二 75提供的高壓氣體作用下從噴頭44處噴出，對皮革進行噴漿染色，噴漿均勻，密封座12的外壁上設(shè)置有一個涂料罐73，涂料管72與涂料罐73相連；密封座12外壁上還設(shè)置有一個高壓氣泵76，高壓氣管一 74和高壓氣管二 75均與高壓氣泵76相連，高壓氣泵76產(chǎn)生的高壓氣體通過高壓氣管一 74和高壓氣管二 75進入到霧化罐71和噴頭44處，為涂料的噴出提供動力，涂料罐73通過涂料管72進入到霧化罐71內(nèi)。
[0032]如圖4所示，除污筒63包括若干片將除污筒63橫截面遮擋的濾網(wǎng)64，除污筒63上端設(shè)有一排氣孔65，塵渣排放管61和廢氣排放管62均與除污筒63的下端相連，除污筒63內(nèi)填充有水，各濾網(wǎng)64的濾孔由下至上依次減小，由塵渣排放管61和廢氣排放管62排出的塵渣和涂料廢氣進入到除污筒63的底部，塵渣和涂料廢氣與水混合后經(jīng)過多層濾網(wǎng)64的過濾后，被隔擋在濾網(wǎng)64上，無害氣體從排氣管排出，由于多個濾網(wǎng)64的濾孔有下至上依次減小，濾網(wǎng)64不會被堵塞，過濾效果較好。
[0033]如圖6所示，噴頭44包括一閥座8a，閥座8a的上端具有一高壓進料口 81，閥座8a的下端具有若干噴孔82，閥座8a內(nèi)設(shè)有一閥桿83，閥桿83將閥座8a的內(nèi)腔分隔形成一個保壓腔84和一個回流腔85，閥座8a上具有連通高壓進料口 81和保壓腔84的進料通道86，閥桿83的下端抵靠在回流腔85的入口處且能夠密封入口，閥桿83與閥座8a內(nèi)壁之間設(shè)有一保壓彈簧87，閥桿83的下端還設(shè)有一推板88，且當(dāng)保壓腔84壓力升高至閥桿83向上的推力大于保壓彈簧87預(yù)緊力時能夠推動閥桿83開啟回流腔85的入口，霧化后的涂料和空氣的混合氣受到高壓氣管二 75內(nèi)高壓氣體的作用，依次進入高壓進料口 81、進料通道86和保壓腔84，保壓腔84內(nèi)壓力升高，推板88上端有效受壓面積小于推板88下端的有效受壓面積，推板88在高壓推力的作用下，壓縮保壓彈簧87，從而使閥桿83上移，打開回流腔85的入口，涂料混合氣進入回流腔85并從噴口處噴出；由于設(shè)置有保壓腔84，進入回流腔85內(nèi)的涂料混合氣的壓力均衡，噴涂效果較好，染色均勻，制得的皮革美觀、整潔，回流腔85內(nèi)設(shè)有一閥芯91，閥芯91上設(shè)有與回流腔85相通的預(yù)噴通道92，閥芯91的上的具有一檔沿93，回流腔85內(nèi)壁上設(shè)有一限位凸臺94，檔沿93與閥座8a之間抵靠設(shè)置有一回流彈簧95，且當(dāng)檔沿93與限位凸臺94抵靠時，預(yù)噴通道92與噴孔82相通；傳統(tǒng)噴頭44都存在一個“滴漏”問題，即噴頭44關(guān)閉時不夠徹底，部分涂料粘附在噴頭44上，聚集后滴落在皮革上形成顏色較深的斑點，使噴漿染色的質(zhì)量大打折扣，本噴漿機中的噴頭44上設(shè)置有一個回流腔85，進入該回流腔85內(nèi)的高壓混合氣推動閥芯91下移，使閥芯91與限位凸臺94抵靠，此時，預(yù)噴通道92剛好于噴孔82相通，混合氣從噴孔82處噴出，當(dāng)噴頭44關(guān)閉的一瞬間，閥桿83關(guān)閉回流腔85開口，回流腔85內(nèi)壓力下降，受到回流彈簧95回復(fù)力作用，閥芯91上移，預(yù)噴通道92和噴孔82之間被截斷，涂料不會在噴頭44上存留，保證了噴漿染色的質(zhì)量。
[0034]本發(fā)明的工作原理是:密封座12上設(shè)置的底板11上設(shè)置有噴漿機構(gòu)4和烘干機構(gòu)5，皮革由放料口 31進入并貼靠在傳送帶2上，安裝支架42滑動連接在兩個導(dǎo)軌41上，導(dǎo)軌41與傳送帶2的上表面垂直，步進電機45驅(qū)動同步齒輪一 46轉(zhuǎn)動，同步齒帶48在同步齒輪一 46和同步齒輪二 47的作用下平穩(wěn)傳動，步進電機45在預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)動角度后自動換向，使同步齒帶48能夠快速、平穩(wěn)的往復(fù)運動，安裝支架42在同步齒帶48和齒條40的嚙合下快速在沿導(dǎo)軌41做往復(fù)運動，設(shè)置在安裝支架42上的吸塵管43對皮革進行除塵，除塵后，噴頭44對皮革進行噴漿染色，噴漿染色后的皮革經(jīng)過烘干機構(gòu)5烘干后從出料口 32滑出，整個噴漿過程一次性完成，無需人力多次整平和換向等，大大提高了生產(chǎn)效率；底板11有一個密封座12罩住，使整個除塵、噴漿和烘干工序均在一個相對密封的空間的完成，污染大氣的廢氣和塵渣不會流出大氣，對環(huán)境造成污染。
[0035]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置，其特征在于，所述改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置包括底板(11)和一個套設(shè)在底板(11)上的密封座(12)，所述底板(11)上設(shè)有一傳送帶(2)，所述密封座(12)的一端設(shè)有一放料口(31)，所述密封座(12)的另一端設(shè)有一出料口(32)，所述密封座(12)內(nèi)設(shè)有一噴衆(zhòng)機構(gòu)(4)和一烘干機構(gòu)(5),所述密封座(12)的頂部設(shè)有與密封座(12)內(nèi)部相通的塵渣排放管￠1)和一廢氣排放管(62)，所述密封座(12)的外壁上設(shè)有一除污筒(63)，所述塵渣排放管￠1)和廢氣排放管￠2)均與所述除污筒￠3)相連；所述噴漿機構(gòu)(4)包括固設(shè)在密封座(12)內(nèi)壁上的兩個導(dǎo)軌(41)，所述導(dǎo)軌(41)與所述傳送帶(2)的上表面垂直，兩個所述導(dǎo)軌(41)之間設(shè)有能夠沿所述導(dǎo)軌(41)滑動的安裝支架(42)，所述安裝支架(42)上設(shè)有一吸塵管(43)和一噴頭(44)，所述密封座(12)的內(nèi)壁上還固連有一步進電機(45)，所述步進電機(45)的輸出軸插設(shè)在所述傳送帶(2) —側(cè)的底板(11)上，所述步進電機(45)的輸出軸上固設(shè)有一同步齒輪一(46)，所述傳送帶(2)另一側(cè)的底板(11)上還插設(shè)有一支撐軸(49)，所述支撐軸(49)上固設(shè)有一同步齒輪二(47)，所述同步齒輪一(46)和同步齒輪二(47)之間連接有一同步齒帶(48)，所述安裝支架(42)下端具有一與所述同步齒帶(48)嚙合的齒條(40);所述吸塵管(43)與所述塵渣排放管(61)相連，所述密封座(12)的上端面設(shè)置有一個連通塵渣排放管(61)和廢氣排放管(62)的電動吸氣泵(77);所述噴頭(44)與一個霧化罐(71)相連，所述霧化罐(71)的上端設(shè)有一涂料管(72)和高壓氣管一(74)，所述霧化罐(71)下端與所述噴頭(44)相連，所述噴頭(44)還與一高壓氣管二(75)相連；所述密封座(12)的外壁上設(shè)置有一個涂料罐(73)，所述涂料管(72)與所述涂料罐(73)相連；所述密封座(12)外壁上還設(shè)置有一個高壓氣泵(76)，所述高壓氣管一(74)和高壓氣管二(75)均與所述高壓氣泵(76)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置，其特征在于，所述傳送帶(2)靠近放料口(31)的一端設(shè)有一壓緊輥(33)，所述傳送帶(2)靠近出料口(32)的一端設(shè)有一導(dǎo)料輥(34);所述放料口(31)處的密封座(12)上設(shè)有一透明玻璃(35);所述傳送帶(2)由一設(shè)置在底板(11)上的驅(qū)動電機(36)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置，其特征在于，所述除污筒(63)包括若干片將所述除污筒￠3)橫截面遮擋的濾網(wǎng)(64)，所述除污筒￠3)上端設(shè)有一排氣孔(65)，所述塵渣排放管￠1)和廢氣排放管￠2)均與所述除污筒￠3)的下端相連，所述除污筒￠3)內(nèi)填充有水，各所述濾網(wǎng)￠4)的濾孔由下至上依次減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置，其特征在于，所述噴頭(44)包括一閥座(8a)，所述閥座(8a)的上端具有一高壓進料口(81)，所述閥座(8a)的下端具有若干噴孔(82)，所述閥座(8a)內(nèi)設(shè)有一閥桿(83)，所述閥桿(83)將閥座(8a)的內(nèi)腔分隔形成一個保壓腔(84)和一個回流腔(85)，所述閥座(8a)上具有連通所述高壓進料口(81)和保壓腔(84)的進料通道(86)，所述閥桿(83)的下端抵靠在所述回流腔(85)的入口處且能夠密封所述入口，所述閥桿(83)與閥座(8a)內(nèi)壁之間設(shè)有一保壓彈簧(87)，所述閥桿(83)的下端還設(shè)有一推板(88)，且當(dāng)保壓腔(84)壓力升高至閥桿(83)向上的推力大于保壓彈簧(87)預(yù)緊力時能夠推動閥桿(83)開啟所述回流腔(85)的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改良結(jié)構(gòu)的皮革噴漿裝置，其特征在于，所述回流腔(85)內(nèi)設(shè)有一閥芯(91)，所述閥芯(91)上設(shè)有與所述回流腔(85)相通的預(yù)噴通道(92)，所述閥芯(91)的上的具有一檔沿(93)，所述回流腔(85)內(nèi)壁上設(shè)有一限位凸臺(94)，所述檔沿(93)與所述閥座(8a)之間抵靠設(shè)置有一回流彈簧(95)，且當(dāng)所述檔沿(93)與所述限位凸臺(94)抵靠時，所述預(yù)噴通道(92)與所述噴孔(82)相通。
【文檔編號】C14C15/00GK104278115SQ201410395818
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】許瑞坤, 許振浩, 汪翊 申請人:浙江富邦集團有限公司