一種紗線導(dǎo)引裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紗線導(dǎo)引裝置，屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括導(dǎo)引塊（1）、外殼（2）和渦流管（6），所述導(dǎo)引塊（1）設(shè)置于外殼（2）內(nèi)，所述導(dǎo)引塊（1）包括圓柱形的導(dǎo)引塊基體（10）和圓錐形的凸臺(tái)（7），所述圓柱形的導(dǎo)引塊基體（10）后端設(shè)置有定位塊（11），所述圓柱形導(dǎo)引塊基體（10）前端至中部正面切除形成第二導(dǎo)引面（12），所述圓柱形導(dǎo)引塊基體（10）中部至后端定位塊（11）正面切除形成第一導(dǎo)引面（3），所述圓柱形導(dǎo)引塊基體（10）前端至圓錐形的凸臺(tái)（7）前端正面切除形成第三導(dǎo)引面（13）。本發(fā)明一種紗線導(dǎo)引裝置，它能夠提高渦流室內(nèi)部的氣流旋轉(zhuǎn)速度，紗線加捻速度快，提高了最終紗線的制成率和斷裂強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種紗線導(dǎo)引裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線導(dǎo)引裝置，屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，已知利用回旋空氣流來(lái)制造這些紡紗的方法和裝置。中國(guó)專利CN1038438C公開(kāi)了一種紡紗裝置，它包括一個(gè)纖維導(dǎo)引部件，其含有一個(gè)微度擰扭的導(dǎo)向面，與紡紗裝置入口壁面形成一個(gè)纖維喂入通道。該纖維導(dǎo)引部件做成大致是上邊一端直徑大、下邊一端直徑小的圓臺(tái)狀，并且是沿著回旋氣流的回旋方向上的切口一邊微度地?cái)Q扭，一邊從上邊一端大直徑處沿縱向一側(cè)切除的形狀。在纖維喂入通道的出口區(qū)域還安裝有一根用于阻捻的同心的導(dǎo)引針。在該纖維喂入通道出口區(qū)的下游位置安裝有一個(gè)環(huán)形的渦流室，在該渦流室周壁上開(kāi)有若干與其相切的噴射孔，用于向渦流室中噴射高壓空氣，在渦流室中形成高速回旋的空氣渦流。
[0003]在上述采用的紡紗裝置中，由于纖維導(dǎo)引部件上的導(dǎo)引面被做成微度的擰扭狀(也即微度的螺旋)，因此其導(dǎo)引部件加工難度大，而且該種紡紗裝置的渦流室空間大，渦流室內(nèi)部的氣流旋轉(zhuǎn)速度慢，渦流對(duì)纖維加捻速度慢，不能充分增強(qiáng)紗線的斷裂強(qiáng)度，在相同的壓力和相切的噴射孔數(shù)量情況下易產(chǎn)生弱捻紗。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種紗線導(dǎo)引裝置，在相同的壓力和相切的噴射孔數(shù)量情況下，它能夠提高渦流室內(nèi)部的氣流旋轉(zhuǎn)速度，提高渦流對(duì)纖維素加捻速度，有效的提高游離纖維量，最終減少弱捻紗產(chǎn)生機(jī)理，提高了紗線的制成率和斷裂強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種紗線導(dǎo)引裝置，它包括導(dǎo)引塊、外殼和渦流管，所述導(dǎo)引塊設(shè)置于外殼內(nèi)，所述導(dǎo)引塊包括圓柱形的導(dǎo)引塊基體和圓錐形的凸臺(tái)，所述圓錐形的凸臺(tái)設(shè)置于圓柱形的導(dǎo)引塊基體前端，所述圓柱形的導(dǎo)引塊基體后端設(shè)置有定位塊，所述圓柱形導(dǎo)引塊基體前端至中部正面切除形成第二導(dǎo)引面，所述圓柱形導(dǎo)引塊基體中部至后端定位塊正面切除形成第一導(dǎo)引面，所述第一導(dǎo)引面斜度大于第二導(dǎo)引面，所述圓柱形導(dǎo)引塊基體前端至圓錐形的凸臺(tái)前端正面切除形成第三導(dǎo)引面，所述第二導(dǎo)引面與第三導(dǎo)引面之間通過(guò)圓弧面過(guò)渡。
[0005]所述外殼后端面上設(shè)置有與定位塊相配合的定位槽。
[0006]所述導(dǎo)引塊前端部凸臺(tái)與渦流管內(nèi)壁形成渦流腔。
[0007]所述導(dǎo)引塊與外殼之間形成導(dǎo)引腔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明一種紗線導(dǎo)引裝置，在同樣噴孔直徑、噴孔數(shù)量和壓力下增大渦流室入口的渦流速度，提高了渦流對(duì)纖維加捻速度，使纖維在渦流室有充分膨脹的空間，增加尾端游離纖維量，并配合中空錠子導(dǎo)向孔和渦流管側(cè)壁間隙，使纖維有效伸直，增加中空錠子中心負(fù)壓并減少軸向氣流對(duì)纖維束的影響，減少弱捻紗產(chǎn)生機(jī)理，提高制成率和斷裂強(qiáng)度等獲得高品質(zhì)紗。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種紗線導(dǎo)引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中導(dǎo)引塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:
導(dǎo)引塊I 外殼2
第一導(dǎo)引面3 渦流腔4 紡錠5 渦流管6 凸臺(tái)7
紡錠前端部8 導(dǎo)引腔9 導(dǎo)引塊基體10 定位塊11 第二導(dǎo)引面12 第三導(dǎo)引面13。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參見(jiàn)圖1、圖2，本發(fā)明一種紗線導(dǎo)引裝置，它包括導(dǎo)引塊1、外殼2和渦流管6，所述導(dǎo)引塊I設(shè)置于外殼2內(nèi)，所述導(dǎo)引塊I包括圓柱形的導(dǎo)引塊基體10和圓錐形的凸臺(tái)7，所述圓錐形的凸臺(tái)7設(shè)置于圓柱形的導(dǎo)引塊基體10前端，所述圓柱形的導(dǎo)引塊基體10后端設(shè)置有定位塊11，所述圓柱形導(dǎo)引塊基體10前端至中部正面切除形成第二導(dǎo)引面12，所述圓柱形導(dǎo)引塊基體10中部至后端定位塊11正面切除形成第一導(dǎo)引面3，所述第一導(dǎo)引面3斜度大于第二導(dǎo)引面12，所述圓柱形導(dǎo)引塊基體10前端至圓錐形的凸臺(tái)7前端正面切除形成第三導(dǎo)引面13，所述第二導(dǎo)引面12與第三導(dǎo)引面13之間通過(guò)圓弧面過(guò)渡。
[0013]所述外殼2后端面上設(shè)置有與定位塊11相配合的定位槽。
[0014]棉纖維在負(fù)壓的作用下從導(dǎo)引塊與外殼形成導(dǎo)引腔沿著導(dǎo)引塊表面進(jìn)入紡錠前端部和渦流腔渦流作用下進(jìn)行紡紗加捻，導(dǎo)引塊前端部凸臺(tái)渦流管內(nèi)壁形成渦流腔，使在同樣噴孔直徑和噴孔數(shù)量時(shí)，同樣壓力下加快旋轉(zhuǎn)速度，不會(huì)因回旋氣流的紊亂引起纖維供給混亂，增加更多的頭端游離纖維，并不使捻度往前傳遞，使紗形成非完全自由端紡紗。
【權(quán)利要求】
1.一種紗線導(dǎo)引裝置，其特征在于:它包括導(dǎo)引塊(I)、外殼(2)和渦流管(6)，所述導(dǎo)引塊(I)設(shè)置于外殼(2)內(nèi)，所述導(dǎo)引塊(I)包括圓柱形的導(dǎo)引塊基體(10)和圓錐形的凸臺(tái)(7)，所述圓錐形的凸臺(tái)(7)設(shè)置于圓柱形的導(dǎo)引塊基體(10)前端，所述圓柱形的導(dǎo)引塊基體(10)后端設(shè)置有定位塊(11)，所述圓柱形導(dǎo)引塊基體(10)前端至中部正面切除形成第二導(dǎo)引面(12)，所述圓柱形導(dǎo)引塊基體(10)中部至后端定位塊(11)正面切除形成第一導(dǎo)引面(3)，所述第一導(dǎo)引面(3)斜度大于第二導(dǎo)引面(12)，所述圓柱形導(dǎo)引塊基體(10)前端至圓錐形的凸臺(tái)(7)前端正面切除形成第三導(dǎo)引面(13)，所述第二導(dǎo)引面(12)與第三導(dǎo)引面(13)之間通過(guò)圓弧面過(guò)渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗線導(dǎo)引裝置，其特征在于:所述外殼(2)后端面上設(shè)置有與定位塊(11)相配合的定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紗線導(dǎo)引裝置，其特征在于:所述導(dǎo)引塊(I)前端部凸臺(tái)(7)與渦流管(6)內(nèi)壁形成渦流腔(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紗線導(dǎo)引裝置，其特征在于:所述導(dǎo)引塊(I)與外殼(2)之間形成導(dǎo)引腔(9)。
【文檔編號(hào)】D01H13/04GK103924333SQ201410153620
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】陳國(guó)樑, 吳奕宏, 陸榮海, 高勇 申請(qǐng)人:江陰市華方新技術(shù)科研有限公司