一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種商標(biāo)布，尤其涉及一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布。它包括基布層、涂覆在所述基布層上下兩面的涂膠層，所述基布層為再生尼龍粒子熔融紡絲、整經(jīng)織造的再生尼龍基布；織造時(shí)將再生尼龍粒子紡成的單股數(shù)紗線作為經(jīng)絲，密度40-50根/cm；將多股數(shù)的合成纖維紗作為緯絲；所述上下兩面的涂膠層中至少有一面涂膠層膠料粘度為1200-1800cps，按重量份組成為：甲醇40-60份、氯化鈣20-30份、再生尼龍粒子10-20份、填料10-20份、增白劑0.06-0.1份。本發(fā)明拓展了再生尼龍粒子的新用途，真正做到了資源再生的利用；不需要用到對(duì)環(huán)境造成污染的退漿助劑，采用可適宜回收再利用的溶劑，環(huán)保性好。
【專利說(shuō)明】一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種商標(biāo)布，尤其涉及一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布。
【背景技術(shù)】
[0002]資源的匱乏和被污染，這是當(dāng)今全球共同面臨的問題；而世界的紡織工業(yè)一方面隨著人口的日漸增多突出表現(xiàn)為原料緊缺，其價(jià)格大幅度上揚(yáng)；另一方面，大量的紡織廢料例如生產(chǎn)過(guò)程的下腳料、廢紗、廢布以及用過(guò)的舊衣服和其他紡織品往往用來(lái)擦油污設(shè)備和零件或清潔地板、或掩埋，既浪費(fèi)資源又造成污染，可重復(fù)利用的范圍小。從生態(tài)安全以及環(huán)境保護(hù)角度考慮，倡導(dǎo)資源節(jié)約，循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)，以及綠色產(chǎn)品、綠色消費(fèi)的理念，已經(jīng)成為社會(huì)主流。據(jù)權(quán)威報(bào)道廢紗再利用的過(guò)程相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)流程可有效減少二氧化碳的排氣量達(dá)33%以上。隨著新型的專門設(shè)備和其他工業(yè)技術(shù)的運(yùn)用，以紡織廢料為主要原料回收制備紡織制成品，可以實(shí)現(xiàn)變廢為寶、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。針對(duì)這種情況，我們著手適用于印刷的環(huán)保涂層商標(biāo)織物的研制。
[0003]本公司在CN102031701B(2010-9-5)公開了一種環(huán)保不散邊印刷商標(biāo)帶及其制作方法，然而該商標(biāo)帶的基材環(huán)保性和整體制備工藝仍有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠進(jìn)行資源再利用的、手感柔軟的再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布，它包括基布層、涂覆在所述基布層上下兩面的涂膠層，所述基布層為再生尼龍粒子熔融紡絲、整經(jīng)織造的再生尼龍基布；織造時(shí)將再生尼龍粒子紡成的單股數(shù)紗線作為經(jīng)絲，密度40-50根/cm ;將多股數(shù)的合成纖維紗作為緯絲；
所述上下兩面的涂膠層中至少有一面涂膠層膠料粘度為1200-1800cps，按重量份組成為:
甲醇40-60份 氯化鈣20-30份 再生尼龍粒子10-20份 填料10-20份 增白劑0.06-0.1份。
[0006]本發(fā)明拓展了再生尼龍粒子的新用途，真正做到了資源再生的利用；由于再生尼龍紗為單股數(shù)紗，紗線較粗，織造方便，可不用進(jìn)行漿紗處理，可省去退漿工序，不需要用到對(duì)環(huán)境造成污染的退漿助劑，只需要對(duì)基布進(jìn)行熱定型整理；
本發(fā)明另外還摒棄了傳統(tǒng)濕法涂層工藝以二甲基甲酰胺(DMF)為溶劑溶解涂層劑(如聚氨酯)的工藝，采用可適宜回收再利用的甲醇作為溶劑制成涂層膠，涂布后，浸入水中成凝固膜。[0007]作為優(yōu)選，所述基布層包括經(jīng)絲，所述經(jīng)絲具有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有所述緯絲，所述緯絲與所述通孔之間有間隙；所述經(jīng)絲與緯絲的交織角為45-90度角。
[0008]基布的合成纖維紗與經(jīng)絲之間有間隙，所以基布的組織是開放的，結(jié)構(gòu)是疏松的，易于涂層劑滲入，粘結(jié)性強(qiáng)，涂層劑不易脫落，耐砂洗；并且手感柔軟；適宜用于制備商標(biāo)布。
[0009]更優(yōu)選地，所述通孔與所述緯絲的橫截面為圓形或十字形。
[0010]作為優(yōu)選，再生尼龍粒子成分為PA66，再生尼龍粒子PA66紡絲熔融溫度為280 0C -330 0C ;紡絲后的紗線丹尼數(shù)為30D。
[0011]作為優(yōu)選，基布熱定型整理溫度為120°C _160°C。
[0012]采用該熱定型條件制備的基布強(qiáng)度好，并且手感柔軟。
[0013]更優(yōu)選地，所述熱定型采用連續(xù)分段定型，具體是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在 120-160°C。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述連續(xù)分段定型具體是采用8節(jié)烘箱，溫度為120°C、140°C、160°C、160°C、160°C、160°C、150°C、140°C，每節(jié)烘箱內(nèi)停留時(shí)間為 IOs。
[0015]作為優(yōu)選，所述涂膠層中包括有2-4份按1-2:1組成的聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體和聚氧化乙烯混合物添加劑。
[0016]采用該添加劑使涂層成分之間的相容性更好，并且能增加涂層與基層之間的粘附性以及涂層的平整度。
[0017]作為優(yōu)選，所述填料中按重量份含有金紅石鈦白粉40-60份、白色陶瓷微珠20-35份、聚氯化鋁的陽(yáng)離子無(wú)機(jī)化合物5-8份、陰離子多糖1-3份。
[0018]本發(fā)明的填料折光指數(shù)打，熱反射性能好；與膠料的其余組分混合具有良好的相容性，可以用于低壓提高商標(biāo)布施膠中的平滑度和粘附性。
[0019]作為優(yōu)選，所述上下兩面的涂膠層中另一面涂膠層的膠料包括以下重量份的組分:
氯化鈣:20-30份 聚己內(nèi)酰胺:8-20份 三聚氰胺樹脂:5-10份 聚醚酯乙酰胺1-2份 增白劑0.06-0.1份。
[0020]采用不同膠料配方組成不同的上下兩面涂膠層，有利于使商標(biāo)帶兼具環(huán)保、平整、粘附性好、平整度高、手感柔軟和阻燃性的功能。
[0021]作為優(yōu)選，所述涂膠層制備方法是濕法涂膠，濕法涂膠時(shí)控制涂層機(jī)速為30_40m/min，然后通過(guò)刮刀刮涂，調(diào)整刮刀與布面間距至1-3.0mm，然后進(jìn)入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中結(jié)膜，然后進(jìn)行烘干得到商標(biāo)帶。
[0022]更優(yōu)選地，所述烘干溫度為100_150°C。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明商標(biāo)帶結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例商標(biāo)帶結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明另一種實(shí)施例商標(biāo)帶結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1所示，再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布包括基布層1、涂覆在基布層I上下兩面的涂膠層2，基布層I為再生尼龍粒子熔融紡絲、整經(jīng)織造的再生尼龍基布；織造再生尼龍基布時(shí)將再生尼龍粒子紡成的單股數(shù)紗線作為經(jīng)絲11，密度40-50根/cm ;將多股數(shù)的合成纖維紗作為緯絲12。
[0026]基布層I包括經(jīng)絲11，經(jīng)絲11具有通孔10，通孔10內(nèi)設(shè)置有緯絲12，緯絲12與通孔10之間有間隙；經(jīng)絲11與緯絲12的交織角為45-90度角。通孔10與緯絲12的橫截面為圓形圖2或十字形圖3。
[0027]實(shí)施例一
再生尼龍粒子成分為PA66，再生尼龍粒子PA66紡絲熔融溫度為280°C ;紡絲后的紗線丹尼數(shù)為30D。
[0028]基布I織造:將再生尼龍粒子紡成的單股數(shù)紗線作為經(jīng)絲，密度40根/cm ;將多股數(shù)的合成纖維紗作為緯絲；基布熱定型整理溫度為120°C -160°C。熱定型采用連續(xù)分段定型，具體是采用升溫后又降 溫的方法。連續(xù)分段定型具體是采用8節(jié)烘箱，溫度為120°C、140°C、160°C、160°C、160°C、160°C、150°C、14(rC，每節(jié)烘箱內(nèi)停留時(shí)間為 10s。
[0029]涂在基布I上下兩面的涂膠層2中兩面涂膠層膠料相同，粘度為1200ps，按重量份組成為:
甲醇40份 氯化鈣20份 再生尼龍粒子10份 填料10份 增白劑0.06份。
[0030]按1:1組成的聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體和聚氧化乙烯混合物添加劑2份。
[0031]填料按重量份含有金紅石鈦白粉40份、白色陶瓷微珠20份、聚氯化鋁的陽(yáng)離子無(wú)機(jī)化合物5份、陰離子多糖1份。陰離子多糖可以是馬鈴薯淀粉；聚氯化鋁的陽(yáng)離子無(wú)機(jī)化合物優(yōu)選聚氯化鋁。
[0032]涂膠層制備方法是濕法涂膠，濕法涂膠時(shí)控制涂層機(jī)速為35m/min，然后通過(guò)刮刀刮涂，調(diào)整刮刀與布面間距至2mm，然后進(jìn)入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中結(jié)膜，然后在溫度為130°C烘干得到商標(biāo)帶。具體性能見表1。
[0033]實(shí)施例二
再生尼龍粒子成分為PA66，再生尼龍粒子PA66紡絲熔融溫度為330°C ;紡絲后的紗線丹尼數(shù)為40D。
[0034]基布I織造:將再生尼龍粒子紡成的單股數(shù)紗線作為經(jīng)絲，密度50根/cm ;將多股數(shù)的合成纖維紗作為緯絲。熱定型采用連續(xù)分段定型，具體是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在120-160°C。連續(xù)分段定型具體是采用8節(jié)烘箱，溫度為120°C、140°C、160°C、160°C、160°C、160°C、15(rC、14(rC，每節(jié)烘箱內(nèi)停留時(shí)間為 15s。[0035]涂在基布I上下兩面的涂膠層2中兩面涂膠層膠料相同，粘度為1200-1800cps，按重量份組成為:
甲醇60份 氯化鈣30份 再生尼龍粒子20份 填料20份 增白劑0.1份。
[0036]按2:1組成的聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體和聚氧化乙烯混合物添加劑4份。
[0037]填料按重量份含有金紅石鈦白粉60份、白色陶瓷微珠35份、聚氯化鋁的陽(yáng)離子無(wú)機(jī)化合物8份、陰離子多糖3份。陰離子多糖可以是馬鈴薯淀粉；聚氯化鋁的陽(yáng)離子無(wú)機(jī)化合物優(yōu)選聚氯化鋁。
[0038]涂膠層制備方法是濕法涂膠，濕法涂膠時(shí)控制涂層機(jī)速為30m/min，然后通過(guò)刮刀刮涂，調(diào)整刮刀與布面間距至1mm，然后進(jìn)入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中結(jié)膜，然后在溫度為100°C烘干得到商標(biāo)帶。
[0039]實(shí)施例三
再生尼龍粒子成分為PA66，再生尼龍粒子PA66紡絲熔融溫度為300°C ;紡絲后的紗線丹尼數(shù)為50D。
[0040]基布I織造:將再生尼龍粒子紡成的單股數(shù)紗線作為經(jīng)絲，密度45根/cm ;將多股數(shù)的合成纖維紗作為緯絲。熱定型采用連續(xù)分段定型，具體是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在120-160°C。連續(xù)分段定型具體是采用8節(jié)烘箱，溫度為120°C、140°C、160°C、160°C、160°C、160°C、150°C、140°C，每節(jié)烘箱內(nèi)停留時(shí)間為 20s。
[0041]涂在基布I上下兩面的涂膠層2中兩面涂膠層膠料相同，粘度為1200_1800cps，按重量份組成為:
甲醇50份 氯化鈣25份 再生尼龍粒子15份 填料15份 增白劑0.08份。
[0042]按3:2組成的聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體和聚氧化乙烯混合物添加劑3份。
[0043]填料按重量份含有金紅石鈦白粉50份、白色陶瓷微珠25份、聚氯化鋁的陽(yáng)離子無(wú)機(jī)化合物6份、陰離子多糖2份。陰離子多糖可以是馬鈴薯淀粉；聚氯化鋁的陽(yáng)離子無(wú)機(jī)化合物優(yōu)選聚氯化鋁。
[0044]涂膠層制備方法是濕法涂膠，濕法涂膠時(shí)控制涂層機(jī)速為40m/min，然后通過(guò)刮刀刮涂，調(diào)整刮刀與布面間距至3.0mm，然后進(jìn)入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中結(jié)膜，然后在溫度為150°C烘干得到商標(biāo)帶。
[0045]實(shí)施例四
同實(shí)施例一，不同的是上下兩面的涂膠層2組分不同，另一面涂膠層的膠料包括以下重量份的組分:
氯化鈣:25份聚己內(nèi)酰胺:15份 三聚氰胺樹脂:8份 聚醚酯乙酰胺1.5份 增白劑0.08份。
[0046]涂膠時(shí)在三聚氰胺樹脂溶液中成膜。
[0047]實(shí)施例五
同實(shí)施例二，不同的是上下兩面的涂膠層2組分不同，另一面涂膠層的膠料包括以下重量份的組分:
氯化鈣:20份 聚己內(nèi)酰胺:8份 三聚氰胺樹脂:5份 聚醚酯乙酰胺1份 增白劑0.1份。
[0048]涂膠時(shí)在三聚氰胺樹脂溶液中成膜。
[0049]實(shí)施例六
同實(shí)施例三，不同的是上下兩面的涂膠層2組分不同，另一面涂膠層的膠料包括以下重量份的組分:
氯化鈣:30份 聚己內(nèi)酰胺:20份 三聚氰胺樹脂:10份 聚醚酯乙酰胺2份 增白劑0.06份。
[0050]涂膠時(shí)在三聚氰胺樹脂溶液中成膜。
[0051]表1商標(biāo)布性能對(duì)比
【權(quán)利要求】
1.一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布，其特征在于: 它包括基布層(I)、涂覆在所述基布層(I)上下兩面的涂膠層(2 )，所述基布層(I)為再生尼龍粒子熔融紡絲、整經(jīng)織造的再生尼龍基布；織造再生尼龍基布時(shí)將再生尼龍粒子紡成的單股數(shù)紗線作為經(jīng)絲(11 )，密度40-50根/cm ;將多股數(shù)的合成纖維紗作為緯絲(12); 所述上下兩面的涂膠層(2)中至少有一面涂膠層膠料粘度為1200-1800cps，按重量份組成為: 甲醇40-60份 氯化鈣20-30份 再生尼龍粒子10-20份 填料10-20份 增白劑0.06-0.1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布，其特征在于:所述基布層(I)包括經(jīng)絲(11)，所述經(jīng)絲(11)具有通孔(10 )，所述通孔(10 )內(nèi)設(shè)置有所述緯絲(12 )，所述緯絲(12)與所述通孔(10)之間有間隙；所述經(jīng)絲(11)與緯絲(12)的交織角為45-90度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布，其特征在于:所述通孔(10)與所述緯絲(12)的橫截面為圓形或十字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布，其特征在于:再生尼龍粒子成分為PA66，再生尼龍粒子PA66紡絲熔融溫度為280°C -330°C ;紡絲后的紗線丹尼數(shù)為30D。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布，其特征在于:基布熱定型整理溫度為120°C -160°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布，其特征在于:所述熱定型采用連續(xù)分段定型，具體是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在120-160°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布，其特征在于:所述連續(xù)分段定型具體是采用8節(jié)烘箱，溫度為120 V、140 V、160 V、160 V、160 V、160 V、150 V、140°C，每節(jié)烘箱內(nèi)停留時(shí)間為10s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布，其特征在于:所述涂膠層中包括有2-4份按1-2:1組成的聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚體和聚氧化乙烯混合物添加劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布，其特征在于:所述填料中按重量份含有金紅石鈦白粉40-60份、白色陶瓷微珠20-35份、聚氯化鋁的陽(yáng)離子無(wú)機(jī)化合物5-8份、陰離子多糖1-3份。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種再生尼龍粒子制作的商標(biāo)布，其特征在于:所述上下兩面的涂膠層(2)中另一面涂膠層的膠料包括以下重量份的組分: 氯化鈣:20-30份 聚己內(nèi)酰胺:8-20份 三聚氰胺樹脂:5-10份 聚醚酯乙酰胺1-2份增白劑0.06-0.1份。
【文檔編號(hào)】D06C7/02GK103924441SQ201410153471
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】潘葉華, 沈思明 申請(qǐng)人:湖州南潯菱創(chuàng)紡織有限公司