蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其步驟包括：（1）蠶絲的前置處理；（2）紡紗：紡紗時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮；（3）編織：紡紗時(shí)紗線(xiàn)的張力調(diào)整到完全放松狀態(tài)，編織時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮；--（4）染色：將織好的蠶絲蕾絲面料放入染色液中，80℃染40～60min；（5）洗滌：將染色后的蠶絲蕾絲面料放入水中，85℃清洗l5min，水中加有2g/噸的低泡清洗液。本發(fā)明成功的將蠶絲紡成了紗線(xiàn)，并成功將蠶絲紗線(xiàn)紡成了蕾絲面料。本發(fā)明的方法能制作出一種高檔、純天然的蕾絲面料，該面料不但適合于制作女裝，同樣適合與制作男裝，擴(kuò)大蕾絲面料市場(chǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，屬紡織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蕾絲以其柔美的風(fēng)格，深受女性歡迎。目前市場(chǎng)上的蕾絲使用的材料多為錦綸，錦綸是聚酰胺纖維的商品名稱(chēng)，又稱(chēng)尼龍，具有質(zhì)輕、防皺性?xún)?yōu)良以及良好的耐久性、染色性和熱定型等特點(diǎn)，是一種優(yōu)秀的紡織材料，但是錦綸為人工合成產(chǎn)品，不符合現(xiàn)代人崇尚自由、追求環(huán)保的觀(guān)念。蠶絲指蠶絲，被稱(chēng)為“纖維皇后”，以其獨(dú)特的魅力受到古往今來(lái)的人的青睞。蠶絲，屬于蛋白質(zhì)纖維，中含有18種對(duì)人體有益的氨基酸，可以幫助皮膚維持表面脂膜的新陳代謝，故可以使皮膚保持滋潤(rùn)、光滑，是一種高檔紡織材料。但是蠶絲纖維強(qiáng)度低，伸長(zhǎng)性不勻，易斷線(xiàn)，可紡性差，很難紡成紗線(xiàn)，而且即使紡成紗線(xiàn)，在蕾絲花型編織過(guò)程中紗線(xiàn)也極容易斷裂，成品率太低，目前尚無(wú)將蠶絲紡成蕾絲面料的成功案例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用蠶絲材料紡成的蠶絲蕾絲面料。
[0004]為達(dá)到本發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其步驟包括:
(1)、蠶絲的前置處理:將蠶絲纖維置于溫度95°c，PHlO的碳酸氫鈉溶液中浸泡50min后陰干；
(2)、紡紗:采用經(jīng)編機(jī)將蠶絲纖維紡成紗線(xiàn)，紡紗車(chē)間的濕度保持在55-65%，溫度保持在26 V，紡紗時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮；
(3)、編織:采用經(jīng)編機(jī)將紗線(xiàn)編織成布料，紡紗時(shí)紗線(xiàn)的張力調(diào)整到完全放松狀態(tài)，編織時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮；
(4)、染色:將織好的蠶絲蕾絲面料放入染色液中，80°C染40?60min，染色液配比為活性染料0.2-0.4g/L、碳酸鈉0.5-3 g / L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L,染色液pH值在7.2?8.0 ;
(5)、洗滌:將染色后的蠶絲蕾絲面料放入水中，85°C清洗15min，水中加有2 g/噸的低泡清洗液。
[0005]優(yōu)選的，步驟(4)中染色液配比為活性染料0.3g/L。
[0006]優(yōu)選的，步驟(2)中紡紗車(chē)間的濕度保持在60%。
[0007]優(yōu)選的，步驟(4)中染色液pH值為7.5。
[0008]優(yōu)選的，步驟(4)所述活性染料為偶氮型乙烯砜活性染料。
[0009]優(yōu)選的，步驟(2)中紡成的紗線(xiàn)粗細(xì)為240公支。
[0010]優(yōu)選的，步驟(4)中染色時(shí)間為50 min。
[0011]本發(fā)明在紡紗過(guò)程中采用抽風(fēng)機(jī)更換車(chē)間內(nèi)空氣，使車(chē)間內(nèi)空氣保持清潔，避免飄絮粘在蠶絲纖維上導(dǎo)致蠶絲纖維易斷裂，并調(diào)整車(chē)間濕度和溫度，成功的將蠶絲紡成了紗線(xiàn)；在編織過(guò)程中采用抽風(fēng)機(jī)更換車(chē)間內(nèi)空氣，避免紡織過(guò)程中產(chǎn)生的飄絮粘在紗線(xiàn)上，使紗線(xiàn)表面不光滑，引起斷紗，并將紗線(xiàn)的張力調(diào)整到完全放松狀態(tài)，成功將蠶絲紗線(xiàn)紡成了蕾絲面料。本發(fā)明的方法能制作出一種高檔、純天然的蕾絲面料，該面料不但適合于制作女裝，同樣適合與制作男裝，擴(kuò)大蕾絲面料市場(chǎng)。
[0012]【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例1
本蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其步驟包括:
(1)、蠶絲的前置處理:將蠶絲纖維置于溫度95°c，PHlO的碳酸氫鈉溶液中浸泡50min后陰干；
(2)、紡紗:采用經(jīng)編機(jī)將蠶絲纖維紡成紗線(xiàn)，紡紗車(chē)間的濕度保持在60%，溫度保持在260C，紡紗時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮；
(3)、編織:采用經(jīng)編機(jī)將紗線(xiàn)編織成布料，紡紗時(shí)紗線(xiàn)的張力調(diào)整到完全放松狀態(tài)，編織時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮；
(4)、染色:將織好的蠶絲蕾絲面料放入染色液中，80°C染50min，染色液配比為活性染料0.3g/L、碳酸鈉1.5g / L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L，染色液pH值在7.5，其中活性染料采用Cibacron W ；
(5)、洗滌:將染色后的蠶絲蕾絲面料放入水中，85°C清洗15min，水中加有2 g/噸的低泡清洗液。
[0013]該方法得到的蠶絲蕾絲面料色澤鮮艷，表面光滑，成品率為92%。
[0014]實(shí)施例2
本蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其步驟包括:
(1)、蠶絲的前置處理:將蠶絲纖維置于溫度95°C，PHlO的碳酸氫鈉溶液中浸泡50min后陰干；
(2)、紡紗:采用經(jīng)編機(jī)將蠶絲纖維紡成紗線(xiàn)，紡紗車(chē)間的濕度保持在55%，溫度保持在260C，紡紗時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮；
(3)、編織:采用經(jīng)編機(jī)將紗線(xiàn)編織成布料，紡紗時(shí)紗線(xiàn)的張力調(diào)整到完全放松狀態(tài)，編織時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮；
(4)、染色:將織好的蠶絲蕾絲面料放入染色液中，80°C染40min，染色液配比為活性染料0.2g/L、碳酸鈉0.5g / L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L，染色液pH值在7.2，其中活性染料采用Cibacron F/FN ；
(5)、洗滌:將染色后的蠶絲蕾絲面料放入水中，85°C清洗15min，水中加有2 g/噸的低泡清洗液。
[0015]該方法得到的蠶絲蕾絲面料色澤鮮艷，表面光滑，成品率為85%。
[0016]實(shí)施例3
本蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其步驟包括:
(1)、蠶絲的前置處理:將蠶絲纖維置于溫度95°C，PHlO的碳酸氫鈉溶液中浸泡50min后陰干；
(2)、紡紗:采用經(jīng)編機(jī)將蠶絲纖維紡成紗線(xiàn)，紡紗車(chē)間的濕度保持在65%，溫度保持在260C，紡紗時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮； (3)、編織:采用經(jīng)編機(jī)將紗線(xiàn)編織成布料，紡紗時(shí)紗線(xiàn)的張力調(diào)整到完全放松狀態(tài)，編織時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮；
(4)、染色:將織好的蠶絲蕾絲面料放入染色液中，80°C染60min，染色液配比為活性染料0.4g/L、碳酸鈉3g / L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L，染色液pH值在8.0，其中活性染料采用Cibacron F/FN ；
(5)、洗滌:將染色后的蠶絲蕾絲面料放入水中，85°C清洗15min，水中加有2 g/噸的低泡清洗液。
[0017]該方法得到的蠶絲蕾絲面料色澤鮮艷，表面光滑，成品率為86%。
【權(quán)利要求】
1.一種蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其步驟包括: (1)、蠶絲的前置處理:將蠶絲纖維置于溫度95°c，PHlO的碳酸氫鈉溶液中浸泡50min后陰干； (2)、紡紗:采用經(jīng)編機(jī)將蠶絲纖維紡成紗線(xiàn)，紡紗時(shí)紗線(xiàn)的張力調(diào)整到完全放松狀態(tài)，紡紗車(chē)間的濕度保持在55-65%，溫度保持在26°C，紡紗時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮； (3)、編織:采用經(jīng)編機(jī)將紗線(xiàn)編織成布料，編織時(shí)車(chē)間保持抽風(fēng)，減少空氣中飄絮； (4)、染色:將織好的蠶絲蕾絲面料放入染色液中，80°C染40?60min，染色液配比為活性染料0.2-0.4g/L、碳酸鈉0.5-3 g / L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L，染色液pH值在7.2?8.0 ; (5)、洗滌:將染色后的蠶絲蕾絲面料放入水中，85°C清洗15min，水中加有2 g/噸的低泡清洗液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中染色液配比為活性染料0.3g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中紡紗車(chē)間的濕度保持在60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中染色液pH值為7.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中所述活性染料為偶氮型乙烯砜活性染料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中紡成的紗線(xiàn)粗細(xì)為240公支。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶絲蕾絲面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中染色時(shí)間為 50 min。
【文檔編號(hào)】D06P3/10GK103835151SQ201410066049
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】郝偉 申請(qǐng)人:蘇州華龍針織品有限公司