一種環(huán)保的阻燃蠶絲面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明屬于蠶絲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保的阻燃蠶絲面料的制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 在我們的日常生活中，紡織面料廣泛分布于各個領(lǐng)域，如衣服、窗簾、車飾面料等。 有數(shù)據(jù)顯示，由紡織品所引起的火災(zāi)數(shù)約占年度總火災(zāi)數(shù)的50%，而且大多紡織品都與人 體有直接接觸，紡織品的燃燒會對人體皮膚造成灼傷，甚至危及生命。
[0003] 蠶絲纖維本身的熱變性小，比較耐熱，燃燒溫度在300-400 °C，極限氧指數(shù)為 23-24左右，屬于不易燃纖維，具有一定的阻燃性，但為了符合各領(lǐng)域?qū)τ诩徔椘纷枞夹阅?的要求，也需要對蠶絲纖維進(jìn)行阻燃整理，提高蠶絲產(chǎn)品的附加值，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
[0004] 中國專利CN200810120707. 0(公開日2009. 03. 11)公開了 一種阻燃蠶絲的制備 方法，將蠶絲沒入甲基丙烯酰氧乙基二甲基磷酸酯的阻燃處理液中，密封振蕩，在加入過氯 酸鉀溶液保溫振蕩，取出皂洗水洗后得到阻燃蠶絲。中國專利CN201210102675. 8(公開日 2012.09. 12)公開了一種桑蠶絲綢阻燃助劑及阻燃整理方法，利用溴化雙酚A結(jié)合無機(jī)鹽 阻燃劑整理桑蠶絲綢，阻燃性能和耐洗洗顯著提高，但溴系阻燃劑分解的產(chǎn)物二噁英有毒。 由上可知，目前蠶絲的阻燃整理多通過化學(xué)改性手法實(shí)現(xiàn)，采用的阻燃劑多為合成的化學(xué) 品，但隨著蠶絲阻燃性能的改善，蠶絲產(chǎn)品的原有光澤、手感、強(qiáng)力等受到影響，甚至?xí)尫?甲醛等有毒物質(zhì)，或者燃燒時會產(chǎn)生大量煙霧，或者使用的中間溶劑對環(huán)境和人體有害，不 符合現(xiàn)代人關(guān)于綠色環(huán)保的理念，影響蠶絲的應(yīng)用。
[0005] 除了傳統(tǒng)的化學(xué)接枝方法外，中國專利CN200810019560. 6(公開日2008. 07. 30) 公開了功能性真絲的制備方法，利用原子轉(zhuǎn)移自由基技術(shù)對真絲進(jìn)行接枝改性，接枝處理 后的纖維表面光澤好、染色性能優(yōu)異。中國專利CN201210578636. 5 (公開日2013. 04. 24) 公開了一種阻燃蠶絲面料的制作方法，是將含溴阻燃劑晶體加入到丙烯酸聚合物中壓延制 成薄膜，將薄膜與蠶絲面料貼合加壓得到阻燃蠶絲面料，該面料的吸濕率低，耐洗和耐磨性 能優(yōu)異。中國專利CN201310284364. 2(公開日2013. 09. 25)公開了一種阻燃真絲綢及其制 備方法，該方法是將真絲綢分別浸入低分子量殼聚糖溶液和植酸鈉溶液中，并重復(fù)浸泡，利 用靜電自組裝技術(shù)得到阻燃真絲綢，該方法節(jié)能環(huán)保，但耐水性有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保的阻燃蠶絲面料的制備方法，是將接枝技術(shù)與聚合 技術(shù)用于蠶絲表面阻燃整理，在蠶絲表面自發(fā)形成阻燃物質(zhì)，提高蠶絲面料的極限氧指數(shù)。 本方法制備的蠶絲面料的阻燃性能優(yōu)異，蠶絲的原料的品質(zhì)幾乎不受影響，而且無毒環(huán)保。
[0007] 本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] 一種環(huán)保的阻燃蠶絲面料的制備方法，包括以下步驟：
[0009] (1)將蠶絲面料去除表面雜質(zhì)和表面活化后，浸入改性的殼聚糖衍生物溶液中浸 泡，取出水洗干燥，得到預(yù)處理的蠶絲面料；
[0010] (2)將步驟（1)得到預(yù)處理的蠶絲面料進(jìn)行微波處理使殼聚糖衍生物發(fā)生聚合反 應(yīng)，用乙醇洗滌，水洗干燥，平拉定幅得到阻燃蠶絲面料。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)所述的改性的殼聚糖衍生物是通過原子轉(zhuǎn)移 自由基技術(shù)改性的殼聚糖衍生物。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)所述的殼聚糖衍生物為殼聚糖甲基丙烯酸 酯。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)所述的殼聚糖衍生物的粒徑為120-180nm，平 均分子量為38000Da。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)所述的改性的殼聚糖衍生物溶液中殼聚糖衍 生物的濃度為60-70%。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)所述的浸泡時間為10_20min。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)所述的微波處理的功率為500-600W，處理時 間為 5-10min。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)所述的殼聚糖衍生物發(fā)生聚合反應(yīng)后的平均 聚合度為12-17。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)所述的干燥的溫度為50-60°C。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)所述的平拉定幅為采用干式定型方法，定型 溫度為150°C，定型時間為3-5s。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0021] (1)本方法采用殼聚糖的衍生物殼聚糖甲基丙烯酸酯作為阻燃劑，該物質(zhì)不僅是 很好的阻燃劑，還具備很好的抗菌抑菌、抗靜電的功效，而且經(jīng)由ATRP改性的殼聚糖甲基 丙烯酸酯，其制備成本低、方法簡單有效，更適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0022] (2)本方法在將殼聚糖衍生物覆蓋于蠶絲面料表面的前提下，采用微波處理，促使 殼聚糖衍生物之間的聚合形成薄膜覆蓋于蠶絲表面，達(dá)到阻燃的目的。
[0023] (3)本方法操作簡單，成本低，制備的蠶絲織物具有較佳的阻燃性能，且蠶絲原料 的品質(zhì)幾乎不變，而且還具有抗菌抑菌和抗靜電的功能。
【具體實(shí)施方式】：
[0024] 為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅 用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0025] 實(shí)施例1 :
[0026] 將殼聚糖通過原子轉(zhuǎn)移自由基技術(shù)改性，得到平均分子量為38000Da、粒徑為 120-180nm的殼聚糖衍生物殼聚糖甲基丙烯酸酯，將殼聚糖甲基丙烯酸酯制成濃度為60% 的改性的殼聚糖衍生物溶液。將蠶絲面料去除表面雜質(zhì)和表面活化后，浸入改性的殼聚糖 衍生物溶液中浸泡lOmin，取出水洗干燥，得到預(yù)處理的蠶絲面料。
[0027] 將預(yù)處理的蠶絲面料在500W的功率下，進(jìn)行微波處理lOmin，使蠶絲表面的殼聚 糖衍生物發(fā)生聚合反應(yīng)，達(dá)到平均聚合度為12后，用乙醇洗滌，水洗，50°C干燥，150°C下干 式定型3s，得到阻燃蠶絲面料。
[0028] 實(shí)施例2 :
[0029] 將殼聚糖通過原子轉(zhuǎn)移自由基技術(shù)改性，得到平均分子量為38000Da、粒徑為 120-1