導絲器的轉向調節(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了導絲器的轉向調節(jié)方法，其導絲器包括導絲本體、導絲鉤，在導絲本體上設有連接孔，該方法采用的調節(jié)機構包括定位軸和軸承，其中在定位軸的另一端部設有能夠與其他部件相拆卸連接的連接部；在導絲本體的連接孔一側還設有定位圈槽，定位圈槽的內徑大于連接孔的孔徑，軸承固定在定位槽內，且在定位槽的端部截面上設有關于定位槽中心對稱的兩個凸起部，當導絲器正常工作時，連接部與兩個凸起部的凸起之間線接觸；當導絲器出現(xiàn)故障時，連接部與定位槽的端部截面之間面面接觸。本發(fā)明便于導絲器的拆卸或安裝，而且不會損壞導絲器自身，同時準確地判斷導絲器是否處于正常狀態(tài)，便于操作者及時的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，確保產(chǎn)品的品質。
【專利說明】導絲器的轉向調節(jié)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導絲器，具體涉及一種導絲器的轉向調節(jié)方法。
【背景技術】
[0002]導絲器，在化纖行業(yè)中的使用非常的普遍，例如將絲束卷繞成絲餅，在整個操作過程中，絲束依次經(jīng)過羅拉、第一導絲鉤、以及油輪上油，然后，上油后的絲束在第二導絲鉤和卷繞裝置的作用下完成卷繞成絲餅。然而在整個紗線(絲束)的走向中，肯定需要經(jīng)過導絲器轉向來調節(jié)紗線的最佳路徑，而目前，導絲器包括導絲本體、設置在導絲本體的出紗端部的導絲鉤，在導絲本體上設有連接孔，其轉向調節(jié)方法包括固定在其他部件上的定位軸、設置在定位軸的一端部用于將導絲本體繞所述定位軸轉動的軸承，進而由軸承的作用，使得導絲器通過連接孔繞定位軸的轉動，從而實現(xiàn)紗線的導向調節(jié)。
[0003]在上述的轉向調節(jié)方法的調節(jié)過程中，當導絲器出現(xiàn)故障時，將導絲器從定位軸上拆卸下來，也顯得非常的困難，同時定位軸又是固定在其他部件上，無法拆除，因此，可能造成導絲器上連接孔的損壞，而無法再次使用，造成生產(chǎn)成本的上升。
[0004]此外，上述的導絲器在旋轉過程中，由于軸承的作用，導絲器轉向的非常靈活，使得絲線自身的張力不足，直接影響產(chǎn)品的品質，同時，在軸承或定位軸出現(xiàn)損壞時，也不易被發(fā)現(xiàn)，導絲器依然能轉向，但轉向的力度和敏感度則無法滿足要求，最后與產(chǎn)品的質量相掛鉤。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的導絲器的轉向調節(jié)方法。
[0006]為解決以上技術問題，本發(fā)明采取以下技術方案:
導絲器的轉向調節(jié)方法，其導絲器包括導絲本體、設置在導絲本體的出紗端部的導絲鉤，在導絲本體上設有連接孔，該方法采用的調節(jié)機構包括定位軸、設置在定位軸的一端部用于將導絲本體繞定位軸轉動的軸承，特別是，在定位軸的另一端部設有能夠與其他部件相拆卸連接的連接部；在導絲本體的連接孔一側還設有定位圈槽，定位圈槽的內徑大于連接孔的孔徑，軸承固定在定位槽內，且在定位槽的端部截面上設有關于定位槽中心對稱的兩個凸起部，當導絲器正常工作時，連接部與兩個凸起部的凸起之間線接觸；當導絲器出現(xiàn)故障時，連接部與定位槽的端部截面之間面面接觸。
[0007]優(yōu)選地，連接部包括與定位軸端部固定連接的底板、沿著底板的兩側向上延伸的側板，其中底板的兩端部高于底板的中部，兩個側板之間形成與其他部件相卡接的卡槽。
[0008]進一步，優(yōu)選地，兩個側板對稱設置，卡槽兩端部的寬度大于卡槽中部的寬度。這樣卡接的時候，比較方便和穩(wěn)定，同時拆卸時也很方便。
[0009]此外，定位槽的深度與軸承的厚度相等，且在軸承與定位槽之間還有墊圈，進而減小在拆卸或安裝軸承時，對定位槽的損壞。[0010]由于以上技術方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明在定位軸的端部設有連接部，通過連接部與其他部件的可拆卸連接，使得導絲器自其他部件上拆卸方便，而且不會損壞導絲器自身，同時定位圈槽的端面和凸起部與連接部的配合，判斷導絲器是否處于正常狀態(tài)，便于操作者及時的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，最終提高產(chǎn)品的品質，此外，本發(fā)明采用的結構簡單，實施方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
圖1為根據(jù)本發(fā)明的導絲器的主視示意圖；
圖2為圖1中連接部與凸起部接觸的放大示意圖；
圖3為圖1中連接部與凸起部脫開的放大示意圖；
其中:1、導絲本體；10、連接孔；11、定位圈槽；110、凸起部；2、導絲鉤；3、定位軸；4、軸承；5、連接部；50、底板；51、側板；52、卡槽；6、墊圈。
【具體實施方式】
[0012]如圖1至圖3所示，本實施例提供的導絲器的轉向調節(jié)方法，其涉及的導絲器包括導絲本體1、設置在導絲本體I的出紗端部的導絲鉤2，在導絲本體I上設有連接孔10，該方法采用的調節(jié)機構包括定位軸3、設置在定位軸3的一端部用于將導絲本體I繞定位軸3轉動的軸承4，特別是，在定位軸3的另一端部設有能夠與其他部件相拆卸連接的連接部5。在導絲本體I的連接孔10 —側還設有定位圈槽11，該定位圈槽11的內徑大于連接孔10的孔徑，軸承3固定在定位槽11內。
[0013]進一步的，本例中，在定位槽11的端部截面上設有關于定位槽11中心對稱的兩個凸起部110，連接部5能夠轉動的設置在定位槽11的一側。也就是說，連接部5轉動至兩個凸起部110位置時，此時的連接部5與兩個凸起部110之間線接觸。減小導絲器轉向的靈敏度，起到一定的阻礙作用效果，確保絲線在輸送過程中的張力要求，進而提高產(chǎn)品的品質。此外，由凸起部110與連接部5的接觸力度，可以判斷軸承或連接部是否損壞，即通過連接部5的底板50與定位圈槽11的端面呈面面接觸,此時,導絲本體I無法繞定位軸2轉動，便于及時的發(fā)現(xiàn)問題，從而解決問題。
[0014]同時，上述的連接部5包括與定位軸3端部固定連接的底板50、沿著底板50的兩側向上延伸的側板51，其中底板50的兩端部高于底板的中部(底板50呈向連接部5外凸出的弧形狀)，兩個側板51之間形成與其他部件相卡接的卡槽52。
[0015]本例中的兩個側板51對稱設置,卡槽52兩端部的寬度大于卡槽52中部的寬度。也就是說，兩個側板51的相對面設有自側板51外輪廓向內形成凸起，且每個凸起位于側板51的中部，這樣卡接的時候，比較方便和穩(wěn)定，同時拆卸時也很方便。
[0016]此外，定位槽11的深度與軸承3的厚度相等，且在軸承3與定位槽11之間還有墊圈6,進而減小在拆卸或安裝軸承3時,對定位槽11的損壞。
[0017]綜上所述，本發(fā)明在定位軸的端部設有連接部，通過連接部與其他部件的可拆卸連接，使得導絲器自其他部件上拆卸方便，而且不會損壞導絲器自身，同時，采用連接部的卡槽兩端部的寬度大于卡槽中部的寬度，便于導絲器的安裝和拆卸，此外，在導絲本體的連接孔一側還設有定位圈槽，由定位圈槽的槽深與軸承的厚度相等，降低對導絲本體的厚度要求，進而節(jié)約成本，再由，定位圈槽的端面和凸起部與連接部的配合，判斷導絲器是否處于正常狀態(tài)，便于操作者及時的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，最終提高產(chǎn)品的品質。此外，本發(fā)明采用的結構簡單，實施方便。
[0018]以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種導絲器的轉向調節(jié)方法，其導絲器包括導絲本體(I )、設置在所述導絲本體(I)的出紗端部的導絲鉤(2)，在所述導絲本體(I)上設有連接孔(10)，該方法采用的調節(jié)機構包括定位軸(3)、設置在所述定位軸(3)的一端部用于將所述導絲本體(I)繞所述定位軸(3)轉動的軸承(4)，其特征在于:在所述的定位軸(3)的另一端部設有能夠與其他部件相拆卸連接的連接部(5 );在所述導絲本體(I)的連接孔(10 ) —側還設有定位圈槽(11)，所述的定位圈槽(11)的內徑大于所述連接孔(10)的孔徑，所述軸承(3)固定在所述定位槽(11)內，且在所述定位槽(11)的端部截面上設有關于所述定位槽(11)中心對稱的兩個凸起部(110)，當所述導絲器正常工作時，所述的連接部(5)與兩個所述凸起部(110)的凸起之間線接觸；當所述導絲器出現(xiàn)故障時，所述的連接部(5)與所述定位槽(11)的端部截面之間面面接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的導絲器的轉向調節(jié)方法，其特征在于:所述的連接部(5)包括與所述定位軸(3)端部固定連接的底板(50)、沿著所述底板(50)的兩側向上延伸的側板(51)，所述的底板(50)的兩端部高于所述底板(50)的中部，所述的兩個側板(51)之間形成與所述其他部件相卡接的卡槽(52 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的導絲器的轉向調節(jié)方法，其特征在于:所述的兩個側板(51)對稱設置，所述的卡槽(52)兩端部的寬度大于所述卡槽(52)中部的寬度。
4.根據(jù)權利要求1所述的導絲器的轉向調節(jié)方法，其特征在于:所述的定位槽(11)的深度與所述軸承(3)的厚度相等。
5.根據(jù)權利要求1所述的導絲器的轉向調節(jié)方法，其特征在于:在所述的軸承(3)與所述定位槽(11)之間還有墊圈(6)。
【文檔編號】D01D11/00GK103757726SQ201410006846
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權日:2014年1月7日
【發(fā)明者】李峰 申請人:太倉市世博紡織配件有限公司